本发明专利技术涉及缓蚀剂生产技术领域，具体地说是用以防止碳钢及其制品在酸洗过程中不必要的腐蚀和酸液消耗的一种尿嘧啶类碳钢酸洗缓蚀剂及其应用。其缓蚀剂为尿嘧啶类化合物中的一种或组合，其应用是用加有缓蚀剂的清洗液浸没清洗碳钢。其中：清洗液为０．１ｍｏｌ／Ｌ－１ｍｏｌ／Ｌ浓度的酸洗液，每升酸液中加入０．００１ｇ－２．０ｇ缓蚀剂在室温时浸没０．５－４ｈ。本发明专利技术缓蚀剂的成分是尿嘧啶类化合物，其为遗传物质核酸的组成部分，因而广泛存在于自然界中，无毒无害。并且采用本发明专利技术的缓蚀剂清洗碳钢及其产品的表面，能防止在酸洗过程中基体金属的过度浸蚀和酸液的过度消耗，其用量低、效率高、持续作用能力强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缓蚀剂生产
，具体的i倏用以防止碳钢及其制品在酸洗过程屮 不必要的腐蚀和酸液消耗的一种尿嗜嚏类高效碳钢酸洗缓蚀剂及其应用。
技术介绍
酸洗广泛应用于^f工业部门中的换热设备、传热设备和冷却设备等的水场清洗。 从社会经济的角度来看，可减少因污港带来的燃料耗乾从环境保护的角度来看，询沙 了燃料废气和大气污染从安全角度来看，锅炉和换热器等糸功设备在f細过程中逐渐 形成各类污祐，而继污场导关杯良致傲户管局部5踏升高，降低了钢材的强度，常常 发^t管事故，影响设备运行。因此，酸^^维彬爻备的正常运行具有重要意义。酸洗最常用的麟盐酸、硫酸。但由于齡十金属设备均有腐蚀作用，4賴'j是^^几酸的腐蚀非常严重；同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备有发生 的可能； 另夕卜所析出的大量的酸r生气体，^(M动^f牛恶化。因此在酸洗时要加A^爰蚀剂，以抑 制金属在酸性介质中的腐蚀，M^酸断細量，提高酸洗安媒，延长设备的《顿絲。 目前常用的缓蚀剂中，主魏括含有毒^^根的对几缓蚀化剖勿，以及一些有杉L5粪 缓蚀化斜勿,期歐可能it^K体的富营养化。5腩同领域的缓蚀剂大都具有毒副作用, 不具备巿场竟争力。因此，开发新的高效，劇介，来源广泛，无么嗜的有浙燥蚀剂是目前缓蚀剂开发的 新方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于對共高效，劇介，来源广泛，无么嗜的尿嘧啶类高效碳钢酸洗缓 蚀剂及其应用。为实现J^目的，本专利技术的技术方案是缓蚀剂成分为尿嘧P定类化^4勿，所逸泉嘧 啶类化合物为尿嘧峻、2, 5-二硫代尿嗜啶、2-硫代尿嘧嗖、5-t^尿嘧咬中的一种 或其组合，组合比例可为任意比。尿嘧啶、2, 5-二硫代尿嘧啶、2-硫代尿嘧啶、5-氨基尿嘧嗖组合的重 量份数的复配比例为(1-100): (1-100): (1-100): (1-100)。所述的尿嘧啶类碳钢酸洗缓蚀剂的应用是用加有尿嘧嚏类缓蚀剂的清洗液浸没清 洗钢材。清洗液为酸液，每升酸液中力口At蚀剂的量为0.001g-2.0g，浸没温度为室 温，时间为0.5-4h;其中酸液为稀盐酸或稀硫酸，；被为O. 1 mol/L-1 mol/L。本专利技术的原理在于尿嘧P^L期汙生物是具有二氮杂环类的化合物，分子内含有杂 环、氮、氧、硫等原子或原子团，能有效地吸附于碳钢表面，起到缓蚀作用。本专利技术的有益t^是1.来源广泛，本专利技术缓蚀剂为尿嗜P^^期汙生物，其是遗传物质核酸的组成部分，因而广泛在于自然界中，原料易得，2006年进口纯品试剂的巿场报价在2000-4000元/ 公斤左右5成糊氐。2. 本专利技术缓蚀剂为有,爰蚀剂，无毒无害，与目前常用的对;ii爰蚀剂相比，不存在〈顿后的环境问题，对环境和生物无毒无害，符合缓蚀剂M的趋势，具有良好的应用 前景。 ■3. 本专利技术用于碳钢及其产品的酸洗，可有效抑制金属，在酸中的有害腐蚀以及酸 液的 消耗，与目前常用的缓蚀剂比较，具有用量低，效率高，#^作用能力强的突 出优点，可反對顿。具体实 式本专利技术按照GB10124 -88《金属材料实验室均匀腐蚀全浸i^验方法》进行桂片失重微。实施例1酸洗液为稀盐酸，；被为0.5M,酸洗糊量100L,力口入2， 5-二硫代尿嘧啶200 g，在室温制半下将待清洗的钢沐旻没在酸洗液中2h即可。通过逸验测试获得的最高缓蚀效率为96%，显示为高效的清洗剂。 实施例2酸洗液为稀盐酸，^被为0.5M，酸洗細量100L,力口A^L嗜啶15g和2， 5-二 硫代尿嘧啶15 g，在室温制牛下将待清洗的钢沐旻没在酸洗液中浸没2h即可。 通过乱睑测i^^得的最高缓蚀效率为92%，显示为高效的清洗剂。 实施例3 酸洗液为稀盐酸，；被为1M,酸洗細量100L，力口入2^鬼代尿嗜啶50 g，在室 温条件下榭寺清洗的钢沐旻没在酸洗液中浸没lh即可。通过逸睑测i^^得的最高缓蚀效率为93%，显示为高效的清洗剂。 实施例4酸洗液为稀盐酸，〗被为1M,酸洗糊量100L，力口A^嗜啶20g和2， 5-二硫 代尿嘧啶20 g,在室温制牛下銜寺清洗的钢沐旻没在酸洗液中浸没lh即可。 通过逸睑测试貌辱的最高缓蚀效率为95%，显示为高效的清洗剂。 实施例5酸洗液为稀硫酸，；被为0,1 M,酸洗細量100 L，力口入5-f^^尿嗜嚏0.1 g， 在室温条件下^f寺清洗的钢才杉旻没在酸洗液中浸没4h即可。通过乱睑测i^^得的最高缓蚀效率为73%,显示为高效的清洗剂。 实施例6酸洗液为稀硫酸，浓度为0.1 M，酸洗液用量100 L,加入2-硫代尿嘧啶10 g和5 -氨基尿嘧啶10 g,在室温制牛下捧降清洗的钢材浸没在酸洗液中浸没4h即可。 通过i^睑测i^^得的最高缓蚀效率为92%,显示为高效的清洗剂。实施例7酸洗液为稀硫酸，舰为1.0M，酸洗細量100L,力口錄嗜啶100g，在室温条 件下将待清洗的钢彬曼没在酸洗液中浸没0. 5h即可。通过it睑测i^^得的最高缓蚀效率为89%，显示为高效的清洗剂。 实施例8酸洗液为稀硫酸，；被为0.1M,酸洗細量100L,力口入2-硫代尿嗜啶50g和尿 嘧啶40 g,在室温条件下榭寺清洗的钢彬受没在銜嫌中浸没他即可。 通过i^验测i^得的最高缓蚀效率为96%,显示为高效的清洗剂。. 实施例9酸洗液为稀硫酸，^^J0.8M,酸洗細量100L，力口入2， 5-二硫代尿嗜啶10g， 2-硫代尿嗜啶10 g和尿嗜啶10 g,在室温割牛下将待清洗的钢材浸没在酸洗液中浸没 lh即可。通过逸验测试获得的最高缓蚀效率为94%，显示为高效的清洗剂。 实施例10酸洗液为稀硫酸，；被为1M,酸洗細量100L，力口入2， 5-二硫代尿嘧啶30g， 5 -氨基尿嗜啶15 g和尿嗜啶15 g,在室温制牛下銜寺清洗的钢沐旻没在酸洗液中浸没 0. 5h即可。通过逸睑测试获得的最高缓蚀效率为96%，显示为高效的清洗剂。 实施例11酸洗液为稀盐酸，i被为0.8M，酸洗細量100L，力口入2， 5-二硫代尿嘧啶10g， 2-硫代尿嗜嗖10 g和5 -氨基尿嘧啶10 g，在室温^#下将待清洗的钢沐曼没在酸洗 液中浸没1. 5h即可。通过逸验观M^得的最高缓蚀效率为95%，显示为高效的清洗剂。.实施例12酸洗液为稀盐酸，；被为1M，酸洗舰量100L，力口入2， 5-二硫代尿嘧啶20g， 2-硫代尿嘧啶10 g和5 -氨基尿嗜啶10 g和尿嘧^^ 10 g，在室温条件下将待清洗的钢材 浸没在酸洗液中浸没lh即可。通过逸验测i^^得的最高缓蚀效率为96%,显示为高效的清洗。实施例13酸洗液为稀硫酸，；被为0.5M,酸洗M量100L，力口入2， 5-二硫代尿嘧P定20g， 2-硫代尿嘧啶10 g和5 -氨基尿嗜啶10 g和尿嗜啶10 g,在室温条件下将待清洗的钢 沐曼没在酸洗液中浸没lh即可。通过逸验测试获得的最髙缓蚀效率为96%,显示为高效的清洗。权利要求1、一种尿嘧啶类碳钢酸洗缓蚀剂，其特征在于缓蚀剂成分为尿嘧啶类化合物，所述尿嘧啶类化合物为尿嘧啶、2，5-二硫代尿嘧啶、2-硫代尿嘧啶、5-氨基尿嘧啶中的一种或其组合。2. 按照权利要求1所述的尿嘧啶类碳钢酸洗缓蚀剂，其特征在于尿 嘧P定、2， 5-二硫代尿嘧^^、 2-硫代尿嘧啶、5-氨基尿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尿嘧啶类碳钢酸洗缓蚀剂，其特征在于：缓蚀剂成分为尿嘧啶类化合物，所述尿嘧啶类化合物为：尿嘧啶、２，５－二硫代尿嘧啶、２－硫代尿嘧啶、５－氨基尿嘧啶中的一种或其组合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫莹，李焰，邢少华，侯保荣，
申请(专利权)人：中国科学院海洋研究所，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]
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