一种用于挡土的预制构件及其挡土墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于挡土的预制构件，包括拱形本体，在本体一侧面设有第一凹槽、另一侧面设有第一凸起；在本体底部设有第二凸起；还包括基座，在基座两侧分别设有用于拼接的接口，基座顶部设有第二凹槽，所述第二凸起可插入第二凹槽中。还公开了一种应用该预制构件的挡土墙。本实用新型专利技术采用预制件装配结构制作挡土墙，具有工期短、污染小、力学性能好、运输方便、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挡土的预制构件及其挡土墙
本技术属于土建结构领域，具体涉及一种用于挡土的预制构件及其挡土墙。
技术介绍
目前，挡土墙的施工多以石砌或混凝土浇筑现场施工为主，制成的挡土墙结构一般为平面的一堵墙。现有技术主要存在如下缺陷：1.施工过程繁杂，耗时长，产生大量环境污染，占用人力多，为落后的施工方式。2.平面的挡土墙承力能力有限，力学性能差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种施工方便、工期短、污染小、力学性能好、运输方便、成本低的用于挡土的预制构件及其挡土墙。本技术解决问题的技术方案是：一种用于挡土的预制构件，包括拱形本体，在本体一侧面设有第一凹槽、另一侧面设有第一凸起；在本体底部设有第二凸起；还包括基座，在基座两侧分别设有用于拼接的接口，基座顶部设有第二凹槽，所述第二凸起可插入第二凹槽中。上述方案的预制构件，可叠放运输，非常方便。拱形本体可以承受更大的压力。具体的，所述第二凸起环绕本体底部间隔均布设有多个；在每一个基座上，所述第二凹槽间隔均布设有多个，且多个第二凹槽组成一个弧形凹槽组，弧形凹槽组的曲率半径与本体底部的曲率半径相同；弧形凹槽组的弧长为本体底部弧长的一半；每一个基座上设有两组弧形凹槽组，且该两组弧形凹槽组镜像对称；第二凹槽的形状与第二凸起一一对应且相同。为避免在土堆的压力下滑移，在基座下表面凸起设有抗滑移键。进一步的，所述抗滑移键对应设置于第二凹槽的正下方，且每一个第二凹槽向下开至深入抗滑移键。为增加结构强度，在本体内侧面、沿本体轴线径向对称设有加强肋。为加强力学性能，实现轻量化，所述本体和基座采用纤维混凝土制成。进一步的，在本体上设有排水孔。具体的，所述用于拼接的接口包括在基座一侧设置的卡槽、在基座另一侧设置的可与卡槽无缝对接卡紧的凸起部。相应的，本技术还提供一种挡土墙，包括预先开挖的沟槽、及上述预制构件；所述基座预埋于沟槽内，且相邻基座依次拼接；每一个本体的第二凸起顺次插入第二凹槽内，且前一个本体的第一凸起与下一个相邻本体的第一凹槽插接，本体之间顺次首尾插接形成完整墙体；每一个本体横跨两个基座，两个相邻基座的对接缝与本体底部对称轴重合。进一步的，在基座下表面凸起设有抗滑移键，在沟槽内设有与抗滑移键对应的键槽，基座预埋于沟槽时，抗滑移键插入键槽内。本技术的显著效果是：1.采用预制件装配结构制作挡土墙，施工迅速，减少环境污染，节约人力成本。2.拱形构造的挡土墙能够承受更大压力，在同等强度要求下可以使得材料大幅减少，性能更好，外形优美。3.拱形构造本体中采用加强肋结构，对普通拱形进一步改进，使得集中于拱足处的应力分散给加强肋共同承担，整体力学性能更加优秀。4.本体与基座分离，通用性高，运输过程中可以叠放，为运输，搬运，组装带来极大的便利。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本体结构示意图。图2为基座正面结构图。图3为基座背面结构图。图4为本体与基座装配后的正面结构图。图5为本体与基座装配后的背面结构图。图6为本体与基座装配后的底面结构图。图中：1-本体，2-基座，3-弧形凹槽组，4-抗滑移键，5-排水孔，6-吊装孔，11-第一凹槽,12-第一凸起,13-第二凸起,14-加强肋，21-第二凹槽,22-卡槽，23-凸起部。具体实施方式如图1～6所示，一种用于挡土的预制构件，包括拱形本体1，在本体1一侧面设有第一凹槽11、另一侧面设有第一凸起12。在本体1内侧面、沿本体1轴线径向对称设有加强肋14。在本体1底部设有第二凸起13。所述第二凸起13环绕本体1底部间隔均布设有多个。在本体1上设有排水孔5以及吊装孔6。还包括基座2，在基座2两侧分别设有用于拼接的接口，该用于拼接的接口包括在基座2一侧设置的卡槽22、在基座2另一侧设置的可与卡槽22无缝对接卡紧的凸起部23。基座2顶部设有第二凹槽21，所述第二凸起13可插入第二凹槽21中。在每一个基座2上，所述第二凹槽21间隔均布设有多个，且多个第二凹槽21组成一个弧形凹槽组3。弧形凹槽组3的曲率半径与本体1底部的曲率半径相同。弧形凹槽组3的弧长为本体1底部弧长的一半。每一个基座2上设有两组弧形凹槽组3，且该两组弧形凹槽组3镜像对称。第二凹槽21的形状与第二凸起13一一对应且相同。在基座2下表面凸起设有抗滑移键4。所述抗滑移键4对应设置于第二凹槽21的正下方，且每一个第二凹槽21向下开至深入抗滑移键4。所述本体1和基座2采用纤维混凝土制成。本实施例还提供一种挡土墙，包括预先开挖的沟槽，及上述用于挡土的预制构件。在沟槽内设有与抗滑移键4对应的键槽。所述基座2预埋于沟槽内，且相邻基座2依次拼接。基座2预埋于沟槽时，抗滑移键4插入键槽内。每一个本体1的第二凸起13顺次插入第二凹槽21内，且前一个本体1的第一凸起12与下一个相邻本体1的第一凹槽11插接，本体1之间顺次首尾插接形成完整墙体。每一个本体1横跨两个基座2，两个相邻基座2的对接缝与本体1底部对称轴重合。施工过程为：（a）根据现场确定预制构件尺寸、配筋及材料参数，交付工厂预制。（b）现场挖沟槽，并为抗滑移键4预留键槽。（c）预制构件由车辆运输到施工现场。（d）将基座2安放于沟槽中，完成拼装。（e）吊装上部本体1，使前一个本体1的第一凸起12与下一个相邻本体1的第一凹槽11由上自下插接，同时将第二凸起13对准插入第二凹槽21内契合安装。（f）完成组装后，对第二凸起13和第二凹槽21之间的装配构造缝进行混凝土现浇填充。（g）对第一凹槽11和第一凸起12所留装配构造缝进行沥青填充，以实现封闭和缓冲应力的作用。（h）待现浇混凝土凝固，埋土封装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于挡土的预制构件，包括拱形本体（1），其特征在于：在本体（1）一侧面设有第一凹槽（11）、另一侧面设有第一凸起（12）；在本体（1）底部设有第二凸起（13）；还包括基座（2），在基座（2）两侧分别设有用于拼接的接口，基座（2）顶部设有第二凹槽（21），所述第二凸起（13）可插入第二凹槽（21）中。

【技术特征摘要】
1.一种用于挡土的预制构件，包括拱形本体（1），其特征在于：在本体（1）一侧面设有第一凹槽（11）、另一侧面设有第一凸起（12）；在本体（1）底部设有第二凸起（13）；还包括基座（2），在基座（2）两侧分别设有用于拼接的接口，基座（2）顶部设有第二凹槽（21），所述第二凸起（13）可插入第二凹槽（21）中。2.根据权利要求1所述的用于挡土的预制构件，其特征在于：所述第二凸起（13）环绕本体（1）底部间隔均布设有多个；在每一个基座（2）上，所述第二凹槽（21）间隔均布设有多个，且多个第二凹槽（21）组成一个弧形凹槽组（3），弧形凹槽组（3）的曲率半径与本体（1）底部的曲率半径相同；弧形凹槽组（3）的弧长为本体（1）底部弧长的一半；每一个基座（2）上设有两组弧形凹槽组（3），且该两组弧形凹槽组（3）镜像对称；第二凹槽（21）的形状与第二凸起（13）一一对应且相同。3.根据权利要求2所述的用于挡土的预制构件，其特征在于：在基座（2）下表面凸起设有抗滑移键（4）。4.根据权利要求3所述的用于挡土的预制构件，其特征在于：所述抗滑移键（4）对应设置于第二凹槽（21）的正下方，且每一个第二凹槽（21）向下开至深入抗滑移键（4）。5.根据权利要求2～4任一项所述的用于挡土的预制构件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国伟，王方，黄仁东，杨成楠，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43