一种加成型硅橡胶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加成型硅橡胶的制备方法，其公开了一种低比重、低粘度、高导热、高阻燃加成型硅橡胶的制备方法。本发明专利技术包含如下步骤：(1)基料的制作：将乙烯基硅油、氢氧化铝、氧化铝、硅铝酸盐混合后在140℃高温、真空度‑0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油和铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油、铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。

A preparation method of added silicone rubber

The invention discloses a preparation method of added silicone rubber, which discloses a preparation method of low specific gravity, low viscosity, high heat conduction, high flame retardancy and molding silicone rubber. The invention includes the following steps: (1) the preparation of the base material: mixing vinyl silicone oil, aluminum hydroxide, alumina and aluminosilicate at high temperature at 140 degrees centigrade and vacuum degree 0.09MPa for 240 minutes. After cooling, the base material is obtained; (2) the production of A glue: the base material obtained by step (1) and vinyl silicone oil, 201 methyl silicone oil and platinum gold After mixing at normal temperature at normal temperature, A glue is obtained for 1 hours at high speed disperser; (3) B glue is made: the base material obtained by step (1) is mixed with vinyl silicone oil, 201 methyl silicone oil and platinum catalyst at normal temperature, and the high speed disperser is stirred for 1 hours to get B glue; (4) the ratio of A glue and B glue to step (2) and step (3) is based on the ratio of 1:1. For example, the mixture is obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种加成型硅橡胶的制备方法
本专利技术涉及一种硅橡胶的制备方法，尤其涉及一种低比重、低粘度、高导热、高阻燃加成型硅橡胶的制备方法。
技术介绍
现有技术中，硅橡胶的配方及其制备方法不能同时满足低比重(比重低于1.35g/cm3),低粘度(25℃，混合粘度＜800cps),高导热(导热系数＞0.6W(m·K)),高阻燃(UL94-V0)的性能要求。现有技术限制了加成型硅橡胶在新能源、LED显示屏行业的应用。该缺陷的原因是原材料的选择以及粉体搭配不合理造成。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种加成型硅橡胶的制备方法，其公开了一种低比重、低粘度、高导热、高阻燃加成型硅橡胶的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种加成型硅橡胶的制备方法，包含如下步骤：(1)基料的制作：将乙烯基硅油、氢氧化铝、氧化铝、硅铝酸盐混合后在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油和铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油、铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。作为本专利技术的一种优选实施方式：包含如下步骤：(1)基料的制作：100份500cps乙烯基硅油；100-150份5-10μm氢氧化铝；50份8-10μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。作为本专利技术的一种优选实施方式：包含如下步骤：(1)基料的制作：100份500cps乙烯基硅油；100份5μm氢氧化铝；50份8μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。作为本专利技术的一种优选实施方式：包含如下步骤：(1)基料的制作：100份500cps乙烯基硅油；100份10μm氢氧化铝；50份8μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。作为本专利技术的一种优选实施方式：包含如下步骤：(1)基料的制作：100份500cps乙烯基硅油；150份10μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。本专利技术有益效果是：本专利技术通过合理的粉体选择和搭配，可以使得硅橡胶具有以下优异性能：1、比重低于1.35g/cm3；2、混合粘度低于800cps(25℃)；3、导热系数大于0.6W(m·K)；4、阻燃性能达到UL94-V0(5mm)。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。本专利技术公开的一种加成型硅橡胶的制备方法，整体上，其包含如下步骤：(1)基料的制作：将乙烯基硅油、导热粉、阻燃粉等在动力混合机中升温高速搅拌，真空条件下处理一定时间，冷却出料后待用；(2)A胶的制作：将一定量的基料、201甲基硅油、铂金催化剂等在高速分散机中分散均匀既得；(3)B胶的制作：将一定量的基料、含氢硅油、抑制剂等在高速分散机中分散均匀既得；(4)硅橡胶的施胶方法：将A、B胶按照质量比1：1均匀混合后进行灌封等施胶操作。具体实施例如下：实施例1：一、基料a制作100份500cps乙烯基硅油；100份5μm氢氧化铝；50份8μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后既得基料。二、1号A胶制作：100份基料a；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时既得。三、1号B胶制作：100份基料a；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时既得。四、AB胶混合后的性能：比重(g/cm3)粘度(25℃，cps)导热系数(W(m·K))阻燃等级(4mm)1.257500.65UL94-V0实施例2：一、基料b制作100份500cps乙烯基硅油；100份10μm氢氧化铝；50份8μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后既得基料。二、2号A胶制作：100份基料b；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时既得。三、2号B胶制作：100份基料b；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时既得。四、AB胶混合后的性能：比重(g/cm3)粘度(25℃，cp本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：(1)基料的制作：将乙烯基硅油、氢氧化铝、氧化铝、硅铝酸盐混合后在140℃高温、真空度‑0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油和铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油、铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。

【技术特征摘要】
1.一种加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：(1)基料的制作：将乙烯基硅油、氢氧化铝、氧化铝、硅铝酸盐混合后在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油和铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油、铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。2.如权利要求1所述的一种加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：(1)基料的制作：100份500cps乙烯基硅油；100-150份5-10μm氢氧化铝；50份8-10μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。3.如权利要求2所述的一种加成型硅橡胶的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：(1)基料的制作：100份500cps乙烯基硅油；100份5μm氢氧化铝；50份8μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琴，刘诚，谭培于，吴先信，张最斌，
申请(专利权)人：深圳市欧普特工业材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44