一种可同步打磨的双面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可同步打磨的双面抛光机，包括第一方管、第四方管和打磨物体，所述第一方管和第四方管相对的一侧靠近两端均焊接有H型钢横梁，且第一方管和第四方管的上表面靠近两端分别焊接有垂直立柱和支撑杆，靠近第一方管和第四方管一端的两根垂直立柱之间焊接有两根第一槽钢，且两根第一槽钢之间滑动连接有矩形轴套，所述矩形轴套内卡接有电机套，靠近第一方管和第四方管一端的两根支撑杆之间焊接有两根第二槽钢，且两根第二槽钢之间滑动连接有轴承，轴承内圈套接有传动杆。本实用新型专利技术使得打磨机可以沿着横向的槽钢滑槽将长度很长的打磨物件进行打磨，避免出现频繁调节打磨件，提高了工作效率。

A double-sided polishing machine with synchronous grinding

The utility model discloses a double-sided polishing machine for synchronous grinding, including a first square tube, a fourth square tube and a grinding object. The first square tube and the fourth square tube are welded with a H steel beam on both ends, and the upper surface of the first square tube and the fourth square tube are close to both ends to weld a vertical column and a supporting rod respectively. There are two first channel steel welded between two vertical columns near the first square tube and one end of the fourth square tube, and the two first channel steel is slid connected with a rectangular sleeve. The rectangular sleeve is connected with a motor sleeve. Two second channel steels are welded between the first square tube and the two support poles at one end of the fourth square tube, and two are welded. A bearing is slidably connected between the root second channel steels, and a transmission rod is connected with the inner ring of the bearing. The utility model can make the grinding machine grinding the grinding object with long length along the transverse channel steel slider, so as to avoid frequent adjustment of the grinding parts and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可同步打磨的双面抛光机
本技术涉及抛光机
，尤其涉及一种可同步打磨的双面抛光机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对美观和光滑舒适的追求日益提高；这就要求对大量物体表面进行抛光，玻璃抛光机应运而生，而抛光机中的对液晶玻璃或者一些电子屏幕的表面抛光对抛光机的要求更是克扣和精细，普通的玻璃表面抛光机大多是手动调节表面压力，普通抛光设备用增大砂轮盘表面面积来应对大型物件，对于双面需要抛光的产品一般采用先抛光一侧在翻面进行另一侧的抛光，这样势必降低了工作效率，现有的双面抛光机，技术不够成熟，普通抛光设备在进行抛光的时候有时会因为抛光速度过快引起玻璃移位甚至滑落等诸多安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可同步打磨的双面抛光机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可同步打磨的双面抛光机，包括第一方管、第四方管和打磨物体，所述第一方管和第四方管相对的一侧靠近两端均焊接有H型钢横梁，且第一方管和第四方管的上表面靠近两端分别焊接有垂直立柱和支撑杆，靠近第一方管和第四方管一端的两根垂直立柱之间焊接有两根第一槽钢，且两根第一槽钢之间滑动连接有矩形轴套，所述矩形轴套内卡接有电机套，靠近第一方管和第四方管一端的两根支撑杆之间焊接有两根第二槽钢，且两根第二槽钢之间滑动连接有轴承，所述轴承内圈套接有传动杆，且传动杆远离打磨机的一端焊接有打磨盘，所述第一方管两端的两根垂直立柱顶端焊接有第二方管，所述第四方管两端的两根垂直立柱顶端焊接有第三方管，所述第二方管和第三方管相对的两侧和距离最远的两侧靠近中部均开有条形孔，且两根方管相对的条形孔内滑动连接有同一根方杆，所述方杆的两端均开有螺孔，且螺孔内螺接特制螺杆，两根所述方杆相对的一侧滑动连接有两根与地面垂直的压条板。优选的，所述电机套远离打磨物体的一侧螺接有传动螺杆，且传动螺杆的末端卡接有打磨机，打磨机的输出轴顶端与传动杆焊接在一起。优选的，所述轴承内圈轴心线与电机套的轴心线在同一条直线上，且两根第一槽钢和两根第二槽钢的开口相对。优选的，所述方杆的两端均预留有固定板，且固定板的尺寸与方管的内径相适配。优选的，所述特制螺杆为中间设有螺纹的半螺杆，且特制螺杆两端的螺纹方向相反。优选的，两根所述方杆相对的一侧均焊接有滑轨，且滑轨的轨道与压条板的直径相适配。本技术的有益效果为：通过设置的矩形轴套和电机套，使得打磨机可以沿着横向的槽钢滑槽将长度很长的打磨物件进行打磨，避免出现频繁调节打磨件，从而提高了工作效率；对于需要两侧进行打磨的打磨物件，可以同时控制移动两侧的打磨机进行左右移动，从而实现同时对打磨物件的两侧进行打磨；通过设置的特制螺杆和方杆，使得两个方杆可以相向运动，从而实现将物体进行夹持，保证物件在打磨的过程中避免打滑；通过设置的H型钢梁，使得装置更加坚固稳定，确保打磨质量。附图说明图1为本技术提出的一种可同步打磨的双面抛光机的侧视结构示意图；图2为本技术提出的一种可同步打磨的双面抛光机的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种可同步打磨的双面抛光机的主视结构示意图。图中：1第一方管、2垂直立柱、3第二方管、4方杆、5特制螺杆、6固定板、7压板条、8电机套、9第一槽钢、10第三方管、11第四方管、12条形孔、13第二槽钢、14支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种可同步打磨的双面抛光机，包括第一方管1、第四方管11和打磨物体，第一方管1和第四方管11相对的一侧靠近两端均焊接有H型钢横梁，且第一方管1和第四方管11的上表面靠近两端分别焊接有垂直立柱2和支撑杆14，靠近第一方管1和第四方管11一端的两根垂直立柱2之间焊接有两根第一槽钢9，且两根第一槽钢9之间滑动连接有矩形轴套，矩形轴套内卡接有电机套8，靠近第一方管1和第四方管11一端的两根支撑杆14之间焊接有两根第二槽钢13，且两根第二槽钢13之间滑动连接有轴承，轴承内圈套接有传动杆，且传动杆远离打磨机的一端焊接有打磨盘，第一方管1两端的两根垂直立柱2顶端焊接有第二方管3，第四方管11两端的两根垂直立柱2顶端焊接有第三方管10，第二方管3和第三方管10相对的两侧和距离最远的两侧靠近中部均开有条形孔12，且两根方管相对的条形孔12内滑动连接有同一根方杆4，方杆4的两端均开有螺孔，且螺孔内螺接特制螺杆5，两根方杆4相对的一侧滑动连接有两根与地面垂直的压条板7。本技术中，电机套8远离打磨物体的一侧螺接有传动螺杆，且传动螺杆的末端卡接有打磨机，打磨机的输出轴顶端与传动杆焊接在一起，轴承内圈轴心线与电机套8的轴心线在同一条直线上，且两根第一槽钢9和两根第二槽钢13的开口相对，方杆4的两端均预留有固定板6，且固定板6的尺寸与方管的内径相适配，特制螺杆5为中间设有螺纹的半螺杆，且特制螺杆5两端的螺纹方向相反，两根方杆4相对的一侧均焊接有滑轨，且滑轨的轨道与压条板7的直径相适配。工作原理：使用时先将特制螺杆5逆时针旋转至将两个压条板7之间的距离拉开足够距离，之后再将待打磨物件插入两根压条板7之间；之后再调节两个压条板7之间的距离，以保证打磨物件被固定，并且不能夹持的太靠中间，造成打磨死角的出现；之后再通过调节四根特制螺杆5，此时顶端和底端的两根方杆4相向运动，将打磨物件固定；之后便可以通过调节电机套8后方的传动杆螺杆将打磨机的打磨沙盘与打磨件的表面接触，启动打磨机开始打磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可同步打磨的双面抛光机，包括第一方管(1)、第四方管(11)和打磨物体，其特征在于，所述第一方管(1)和第四方管(11)相对的一侧靠近两端均焊接有H型钢横梁，且第一方管(1)和第四方管(11)的上表面靠近两端分别焊接有垂直立柱(2)和支撑杆(14)，靠近第一方管(1)和第四方管(11)一端的两根垂直立柱(2)之间焊接有两根第一槽钢(9)，且两根第一槽钢(9)之间滑动连接有矩形轴套，所述矩形轴套内卡接有电机套(8)，靠近第一方管(1)和第四方管(11)一端的两根支撑杆(14)之间焊接有两根第二槽钢(13)，且两根第二槽钢(13)之间滑动连接有轴承，所述轴承内圈套接有传动杆，且传动杆远离打磨机的一端焊接有打磨盘，所述第一方管(1)两端的两根垂直立柱(2)顶端焊接有第二方管(3)，所述第四方管(11)两端的两根垂直立柱(2)顶端焊接有第三方管(10)，所述第二方管(3)和第三方管(10)相对的两侧和距离最远的两侧靠近中部均开有条形孔(12)，且两根方管相对的条形孔(12)内滑动连接有同一根方杆(4)，所述方杆(4)的两端均开有螺孔，且螺孔内螺接特制螺杆(5)，两根所述方杆(4)相对的一侧滑动连接有两根与地面垂直的压条板(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种可同步打磨的双面抛光机，包括第一方管(1)、第四方管(11)和打磨物体，其特征在于，所述第一方管(1)和第四方管(11)相对的一侧靠近两端均焊接有H型钢横梁，且第一方管(1)和第四方管(11)的上表面靠近两端分别焊接有垂直立柱(2)和支撑杆(14)，靠近第一方管(1)和第四方管(11)一端的两根垂直立柱(2)之间焊接有两根第一槽钢(9)，且两根第一槽钢(9)之间滑动连接有矩形轴套，所述矩形轴套内卡接有电机套(8)，靠近第一方管(1)和第四方管(11)一端的两根支撑杆(14)之间焊接有两根第二槽钢(13)，且两根第二槽钢(13)之间滑动连接有轴承，所述轴承内圈套接有传动杆，且传动杆远离打磨机的一端焊接有打磨盘，所述第一方管(1)两端的两根垂直立柱(2)顶端焊接有第二方管(3)，所述第四方管(11)两端的两根垂直立柱(2)顶端焊接有第三方管(10)，所述第二方管(3)和第三方管(10)相对的两侧和距离最远的两侧靠近中部均开有条形孔(12)，且两根方管相对的条形孔(12)内滑动连接有同一根方杆(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：项本戌，
申请(专利权)人：蒙马科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44