轴承套圈防尘槽加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈防尘槽加工装置，包括底座板，所述底座板顶部固定安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有盖板，所述盖板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有安装架，所述安装架上转动安装有反向丝杆，所述安装架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与反向丝杆固定连接，所述反向丝杆上螺纹安装有两个夹块，底座板的顶部转动安装有支撑轴，所述支撑轴上套设有第一齿轮，支撑轴的顶部焊接有支撑板，所述底座板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮。本实用新型专利技术方便了对轴承套圈的防尘槽打磨，可以打磨内径不同大小尺寸的轴承套圈，自动化程度高，使用方便，易于推广。

Dustproof groove processing device for bearing ring

The utility model discloses a bearing ring dustproof slot processing device, including a base plate. The top of the base plate is fixed and installed with a vertical support column. The top of the support column is welded with a cover plate. The bottom of the cover plate is fixed with a cylinder. The piston rod of the cylinder is welded with an mounting frame and on the mounting frame. One side of the mounting frame is fixed with a first motor, the output shaft of the first motor is fixed with the reverse screw rod, and the upper thread of the reverse screw rod is installed with two clips, and the top of the base plate is rotated and installed with a supporting shaft, and the supporting shaft is equipped with a first gear and the top welding of the support shaft. A supporting plate is installed on the top of the base plate, and a second motor is fixedly installed on the top of the base plate, and second gear is fixedly connected to the output shaft of the second motor. The utility model is convenient for grinding the dustproof groove of the bearing ring, and can grind the bearing rings of different size and size of the inner diameter, which has high automation, convenient use and easy popularization.

【技术实现步骤摘要】
轴承套圈防尘槽加工装置
本技术涉及轴承套圈加工
，尤其涉及一种轴承套圈防尘槽加工装置。
技术介绍
轴承套圈内的防尘槽内需要进行打磨，使其光滑，便于轴承更好的运行，轴承套圈的防尘槽的光滑度之间影响了轴承的质量，现有的加工装置在于打磨方面还存在一定的缺陷，自动化程度不高，易于防尘槽在轴承套圈的内圈，不方便打磨，打磨效率低下，为了解决以上问题，需要一种轴承套圈防尘槽加工装置来满足以上需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承套圈防尘槽加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：轴承套圈防尘槽加工装置，包括底座板，所述底座板顶部固定安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有盖板，所述盖板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有安装架，所述安装架上转动安装有反向丝杆，所述安装架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与反向丝杆固定连接，所述反向丝杆上螺纹安装有两个夹块，所述底座板的顶部转动安装有支撑轴，所述支撑轴上套设有第一齿轮，所述支撑轴的顶部焊接有支撑板，所述底座板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，所述支撑板的一侧底部焊接有滚轮，滚轮与底座板滚动连接，所述支撑板的顶部开设有放置槽，放置槽上转动安装有螺纹杆，放置槽上滑动安装有第三电机，第三电机与螺纹杆螺纹连接，第三电机的输出轴上焊接有打磨轮。优选的，所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，安装架上固定安装有两个第一轴承，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端与第一轴承的内圈固定连接。优选的，所述底座板的顶部开设有轴承槽，轴承槽内嵌装有第二轴承，支撑轴的底部与第二轴承的内圈固定连接。优选的，所述螺纹杆的一端延伸至第三电机的外部固定连接有旋钮，螺纹杆与第三电机转动连接。优选的，所述底座板的顶部开设有环形轨道槽，环形轨道槽内壁与滚轮滚动连接。优选的，所述夹块为C形结构，两个夹块相对的一侧均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质。本技术的有益效果是：通过第一电机带动夹块运动，实现轴承套圈的夹持，通过第三电机带动打磨轮转动，对轴承套圈的防尘槽进行打磨，通过支撑板的转动，带动打磨轮进行环形运动对轴承套圈打磨，通过第三电机在螺纹杆上移动，配合气缸带动安装架的升降，可以打磨不同大小尺寸的轴承套圈。本技术方便了对轴承套圈的防尘槽打磨，可以打磨内径不同大小尺寸的轴承套圈，自动化程度高，使用方便，易于推广。附图说明图1为本技术提出的轴承套圈防尘槽加工装置的结构示意图；图2为支撑板的结构示意图。图中：1底座板、2支撑柱、3盖板、4气缸、5安装架、6反向丝杆、7第一电机、8夹块、9支撑轴、10第一齿轮、11支撑板、12第二电机、13第二齿轮、14滚轮、15第三电机、16打磨轮、17螺纹杆、18放置槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，轴承套圈防尘槽加工装置，包括底座板1，底座板1顶部固定安装有竖直设置的支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有盖板3，盖板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞杆焊接有安装架5，安装架5上转动安装有反向丝杆6，安装架5的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与反向丝杆6固定连接，反向丝杆6上螺纹安装有两个夹块8，底座板1的顶部转动安装有支撑轴9，支撑轴9上套设有第一齿轮10，支撑轴9的顶部焊接有支撑板11，底座板1的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮10啮合，支撑板11的一侧底部焊接有滚轮14，滚轮14与底座板1滚动连接，支撑板11的顶部开设有放置槽18，放置槽18上转动安装有螺纹杆17，放置槽18上滑动安装有第三电机15，第三电机15与螺纹杆17螺纹连接，第三电机15的输出轴上焊接有打磨轮16。本实施例中，反向丝杆6由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，安装架5上固定安装有两个第一轴承，第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端与第一轴承的内圈固定连接，底座板1的顶部开设有轴承槽，轴承槽内嵌装有第二轴承，支撑轴9的底部与第二轴承的内圈固定连接，螺纹杆17的一端延伸至第三电机15的外部固定连接有旋钮，螺纹杆17与第三电机15转动连接，底座板1的顶部开设有环形轨道槽，环形轨道槽内壁与滚轮14滚动连接，夹块8为C形结构，两个夹块8相对的一侧均设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质，通过第一电机7带动夹块8运动，实现轴承套圈的夹持，通过第三电机15带动打磨轮16转动，对轴承套圈的防尘槽进行打磨，通过支撑板11的转动，带动打磨轮16进行环形运动对轴承套圈打磨，通过第三电机15在螺纹杆17上移动，配合气缸4带动安装架5的升降，可以打磨内径不同大小尺寸的轴承套圈。本技术方便了对轴承套圈的防尘槽打磨，可以打磨不同大小尺寸的轴承套圈，自动化程度高，使用方便，易于推广。本实施例中，通过第一电机7带动两个夹块8相向运动，实现轴承套圈的夹持，通过第三电机15带动打磨轮16转动，对轴承套圈的防尘槽进行打磨，通过第二电机12带动第二齿轮13和第一齿轮10转动，就带动支撑轴9转动，支撑轴9带动支撑板11的转动，带动打磨轮16进行环形运动对轴承套圈防尘槽打磨，转动螺纹杆17，改变第三电机15在放置槽18上的位置，配合气缸4带动安装架5的升降，可以打磨内径不同大小尺寸的轴承套圈防尘槽，操作简单，使用方便，易于推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承套圈防尘槽加工装置，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)顶部固定安装有竖直设置的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有盖板(3)，所述盖板(3)的底部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆焊接有安装架(5)，所述安装架(5)上转动安装有反向丝杆(6)，所述安装架(5)的一侧固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴与反向丝杆(6)固定连接，所述反向丝杆(6)上螺纹安装有两个夹块(8)，所述底座板(1)的顶部转动安装有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)上套设有第一齿轮(10)，所述支撑轴(9)的顶部焊接有支撑板(11)，所述底座板(1)的顶部固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴固定连接有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)与第一齿轮(10)啮合，所述支撑板(11)的一侧底部焊接有滚轮(14)，滚轮(14)与底座板(1)滚动连接，所述支撑板(11)的顶部开设有放置槽(18)，放置槽(18)上转动安装有螺纹杆(17)，放置槽(18)上滑动安装有第三电机(15)，第三电机(15)与螺纹杆(17)螺纹连接，第三电机(15)的输出轴上焊接有打磨轮(16)。

【技术特征摘要】
1.轴承套圈防尘槽加工装置，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)顶部固定安装有竖直设置的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有盖板(3)，所述盖板(3)的底部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆焊接有安装架(5)，所述安装架(5)上转动安装有反向丝杆(6)，所述安装架(5)的一侧固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴与反向丝杆(6)固定连接，所述反向丝杆(6)上螺纹安装有两个夹块(8)，所述底座板(1)的顶部转动安装有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)上套设有第一齿轮(10)，所述支撑轴(9)的顶部焊接有支撑板(11)，所述底座板(1)的顶部固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴固定连接有第二齿轮(13)，第二齿轮(13)与第一齿轮(10)啮合，所述支撑板(11)的一侧底部焊接有滚轮(14)，滚轮(14)与底座板(1)滚动连接，所述支撑板(11)的顶部开设有放置槽(18)，放置槽(18)上转动安装有螺纹杆(17)，放置槽(18)上滑动安装有第三电机(15)，第三电机(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，杨建庆，宋有林，
申请(专利权)人：云和县军达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33