胶壳气动压装治具结构制造技术

胶壳气动压装治具结构，包括活动上压板和与所述活动上压板平行设置的下定位座，所述活动上压板包括压合部和打孔部，所述打孔部内设置贯穿于所述活动上压板的打螺丝孔，所述压合部的尾端与所述打孔部的始端固定连接，所述下定位座内中心位置设置胶壳定位槽，所述定位槽的内部设置定位孔，改善手工工艺功能，根据胶壳的结构设计配套治具完成压装工艺，推行气动化设备代替纯手工作业，提高生产效率，改善员工工作疲劳度。

Pneumatic press assembly structure of rubber shell

A rubber shell pneumatic press fixture consists of an active press plate and a lower positioning seat arranged parallel to the active pressure plate. The movable panel comprises a pressing part and a perforating section. The punching part is provided with a screw hole perforated through the movable plate, and the tail end of the pressing part is fixed to the beginning of the perforating section. The positioning slot is arranged in the center position of the lower positioning seat, and the positioning hole is arranged inside the positioning slot, and the manual process function is improved. The pressing loading process is completed according to the structure of the rubber shell, the pneumatic equipment is carried out instead of the pure manual work, the production efficiency is improved and the employee working fatigue is improved.

【技术实现步骤摘要】
胶壳气动压装治具结构
本技术涉及机械设备
，特别是涉及胶壳气动压装治具结构。
技术介绍
现有技术中的胶壳压装是通过手工完成压装工序，在手工压装工序中，传统用手工先把胶壳卡入下定位治具中，然后用手工按压上压板压紧扣住胶壳再打螺丝，生产费时费力效率低，且经常出现装配不到位有缝隙现象。
技术实现思路
为了克服上述缺点和不足，本技术的目的在于提供胶壳气动压装治具结构，改善手工压装费时费力效率低，并且装配不到位的现象。本技术的目的通过下述技术方案实现：胶壳气动压装治具结构，包括活动上压板和与所述活动上压板平行设置的下定位座，所述活动上压板包括压合部和打孔部，所述打孔部内设置贯穿于所述活动上压板的打螺丝孔，所述压合部的尾端与所述打孔部的始端固定连接，，所述压合部的顶部设置上压片，所述下定位座内中心位置设置胶壳定位槽，所述胶壳定位槽的内部设置定位孔。在其中一个实施例中，还包括上定位板，所述上定位板上设置冲压定位槽，所述冲压定位槽与所述压合部之间形成活动槽。在其中一个实施例中，所述下定位座还包括伸出板，所述伸出板的顶面与所述胶壳定位槽的底面水平设置，所述伸出板的宽度大于所述胶壳定位槽的宽度。在其中一个实施例中，所述压合部的尾端与所述打孔部的始端连线与所述打螺丝孔的顶面呈45°角。在其中一个实施例中，还包括底座，所述下定位座固定在所述底座的顶部。与现有技术相比，本技术的胶壳气动压装治具结构具有以下有益效果：1、下定位座内中心位置设置胶壳定位槽，在压装的过程中稳定性好，胶壳固定在定位槽内，不易松脱，胶壳定位槽配合打孔部内设置贯穿于活动上压板的打螺丝孔，使压装过程中易于操作，避免装配不到位的现象。2、根据胶壳的结构设计配套治具完成压装工艺，通过设置活动上压板和与活动上压板平行设置的下定位座，结合气动小冲床和配套治具完成的压装的过程，改善手工工艺功能，推行气动化设备代替纯手工作业，提高生产效率，降低人工成本。3、结合胶壳配套治具和气动小冲床，生产效率提升50％，人工成本下降31％，改善员工工作疲劳度。附图说明图1为本技术的胶壳气动压装治具结构的示意图；图2为本技术下定位座的俯视结构示意图；图3为本技术上定位板的俯视结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-3，胶壳气动压装治具结构，包括活动上压板1和与所述活动上压板平行设置的下定位座2，所述活动上压板1包括压合部和打孔部，所述打孔部内设置贯穿于所述活动上压板1的打螺丝孔12，所述压合部的尾端与所述打孔部的始端固定连接，所述压合部的顶部设置上压片11，所述下定位座2内中心位置设置胶壳定位槽22，所述胶壳定位槽22的内部设置定位孔21。下定位座2内中心位置设置胶壳定位槽22，在压装的过程中稳定性好，胶壳固定在胶壳定位槽22内，不易松脱，胶壳定位槽22配合打孔部内设置贯穿于活动上压板1的打螺丝孔12，使压装过程中易于操作，避免装配不到位的现象；根据胶壳的结构设计配套治具完成压装工艺，通过设置活动上压板1和与活动上压板1平行设置的下定位座2，结合气动小冲床和配套治具完成的压装的过程，改善手工工艺功能，推行气动化设备代替纯手工作业，提高生产效率，降低人工成本；结合胶壳配套治具和气动小冲床，生产效率提升50％，人工成本下降31％，改善员工工作疲劳度。在其中一个实施例中，还包括上定位板4，所述上定位板4上设置冲压定位槽41，所述冲压定位槽41与所述压合部之间形成活动槽42，在工作过程中，采用一套气动小冲床设备配合安装配套治具，先把胶壳平放卡入下定位座2的胶壳定位槽22中，踩动脚踏开关控制电磁阀推动气缸上压板，气缸上压板下落经过冲压定位槽41压合上压片11，通过上压片11压合活动上压板1的压合部，使活动上压板1下落，活动上压板1经过活动槽42压合下定位座2，通过使胶壳上下盖压合配合螺丝批来完成的组装功能。在其中一个实施例中，所述下定位座2还包括伸出板24，所述伸出板24的顶面与所述胶壳定位槽22的底面水平设置。所述伸出板24的宽度大于所述胶壳定位槽22的宽度，伸出板24能够使得胶壳尾端更平稳的放置，防止在压合过程中，由于不当的外力致使胶壳尾部偏移。在其中一个实施例中，所述压合部的尾端与所述打孔部的始端连线与所述打螺丝孔12的顶面呈45°角，压合部与打孔部设置一定的角度，压合部高于打孔部，在压装的过程中，更加稳固。在其中一个实施例中，还包括底座3，所述下定位座2固定在所述底座3的顶部，设置底座3方便移动搬运与安装。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
胶壳气动压装治具结构，其特征在于，包括活动上压板和与所述活动上压板平行设置的下定位座，所述活动上压板包括压合部和打孔部，所述打孔部内设置贯穿于所述活动上压板的打螺丝孔，所述压合部的尾端与所述打孔部的始端固定连接，所述压合部的顶部设置上压片，所述下定位座内中心位置设置胶壳定位槽，所述胶壳定位槽的内部设置定位孔。

【技术特征摘要】
1.胶壳气动压装治具结构，其特征在于，包括活动上压板和与所述活动上压板平行设置的下定位座，所述活动上压板包括压合部和打孔部，所述打孔部内设置贯穿于所述活动上压板的打螺丝孔，所述压合部的尾端与所述打孔部的始端固定连接，所述压合部的顶部设置上压片，所述下定位座内中心位置设置胶壳定位槽，所述胶壳定位槽的内部设置定位孔。2.根据权利要求1所述的胶壳气动压装治具结构，其特征在于，还包括上定位板，所述上定位板上设置冲压定位槽，所述冲压定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭诗芳，谭慧峰，左李，
申请(专利权)人：东莞市雨新电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44