一种电源线自动绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电源线生产技术领域，具体涉及一种电源线自动绕线装置。一种电源线自动绕线装置包括机架、拉线机构、送线机构和绕线机构；拉线机构包括控线组件和拉线组件；控线组件固定连接在机架上；拉线组件滑动连接在机架上，机架上安装有第一驱动组件，第一驱动组件用以驱动控线组件滑动；送线机构包括夹线组件和第二驱动组件；夹线组件设于拉线机构的上方，并与机架滑动连接；第二驱动组件用于驱动夹线组件滑动；绕线机构设于拉线机构外侧，且位于夹线组件的下方，其包括安装于机架上的旋转绕线组件和导线组件；导线组件设于旋转绕线组件的外侧。本实用新型专利技术解决了现有的电源线自动绕线装置加工效率低下，且存在安全隐患的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种电源线自动绕线装置


[0001]本技术涉及电源线生产
，具体涉及一种电源线自动绕线装置。

技术介绍

[0002]电器电源线在生产完成后是一根一根的单独电线，这些电源线在生产出来后需要根据客户的要求进行折叠或绕线使其满足打包和客户分装的需求。目前很多生产商都是使用人工再加辅助治具来进行加工，这样将一根单独的电源线折叠或绕成客户需要的样子就比较耗费时间和人工，无形地增加了生产成本。
[0003]公开号为CN210193048U的技术专利公开了一种电器电源线绕线装置，该种电器电源线绕线装置通过绕线部和送线部的配合实现电源线的自动绕线，解决了传统技术中存在的问题。但该电器电源线绕线装置上没有配备相应的电源线上料机构，需由人工将电源线拉动电源线，使其穿过送线部后，再缠绕至绕线部上，该布线工序整体操作麻烦，严重影响加工效率，且布线时与绕线部直接接触，存在极大的安全隐患。
[0004]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种电源线自动绕线装置，旨在解决现有的电源线自动绕线装置没有相应的上料机构，需由人工将电源线拉动电源线，使其穿过送线部后，再缠绕至绕线部上，该布线工序整体操作麻烦，严重影响加工效率，且布线时与绕线部直接接触，存在极大的安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种电源线自动绕线装置，包括机架、拉线机构、送线机构和绕线机构，其中：
[0007]所述拉线机构包括控线组件和拉线组件；所述控线组件固定连接在所述机架上；所述拉线组件滑动连接在所述机架上，所述机架上安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件用以驱动所述拉线组件滑动；
[0008]所述送线机构包括夹线组件和第二驱动组件；所述夹线组件设于所述拉线机构的上方，并与所述机架滑动连接；所述第二驱动组件安装在所述机架上，其用于驱动所述夹线组件滑动；
[0009]所述绕线机构设于所述拉线机构外侧，且位于所述夹线组件的下方，其包括安装于所述机架上的旋转绕线组件和导线组件；所述导线组件设于所述旋转绕线组件的外侧。
[0010]更为具体的，所述控线组件包括第一支座、第一支撑辊、第一气缸、第一滑块和两根第一定位辊；所述第一支座固定连接在所述机架上；所述第一支撑辊呈水平放置，其转动连接在所述第一支座上；所述第一滑块与所述第一支座滑动连接，其可沿所述第一支撑辊的长度方向滑动；两根所述第一定位辊分布于所述第一支撑辊一侧，且呈竖直设置，一所述第一定位辊转动连接在所述第一支座上，另一所述第一定位辊转动连接在所述第一滑块上；所述第一气缸安装在所述第一支座上，其用以驱动所述第一滑块滑动。
[0011]更为具体的，所述拉线组件包括第二支座和第一气动夹爪；所述第二支座滑动连接在所述机架上，其由所述第一驱动组件控制滑动；所述第一气动夹爪安装在所述第二支座上。
[0012]更为具体的，所述第一驱动组件包括第一电机、传动带、传动件和至少两个传动轮；至少两个所述传动轮均转动连接在所述机架上；所述传动带与至少两个传动轮传动连接；所述第一电机安装在所述机架上，其用以驱动任一所述传动轮转动；所述传动件固定连接在所述传动带上，并与所述拉线组件固定相连。
[0013]更为具体的，所述夹线组件包括支臂和至少两组夹线部件；所述支臂滑动连接在所述机架上；至少两组所述夹线部件均安装在所述支臂上；所述夹线部件包括第三支座、第二气动夹爪和第二气缸；所述第三支座安装在所述支臂上；所述第二气动夹爪滑动连接在所述第三支座上；所述第二气缸安装在所述第三支座上，其用以驱动所述第二气动夹爪升降滑动。
[0014]更为具体的，所述旋转绕线组件包括转盘、驱动件、第三气动夹爪和至少两根固定柱；所述转盘转动连接在所述机架上；至少两根所述固定柱固定连接在所述转盘顶部；所述第三气动夹爪设于两根所述固定柱的外侧，并固定连接在所述转盘顶部；所述驱动件安装在所述机架上，其用以驱动所述转盘旋转。
[0015]更为具体的，所述导线组件包括第四支座、第二支撑辊、第三气缸、第二滑块和两根第二定位辊；所述第四支座安装在所述机架上；所述第二支撑辊呈水平放置，其转动连接在所述第四支座上；所述第二滑块与所述第四支座滑动连接，其可沿所述第二支撑辊的长度方向滑动；两根所述第二定位辊分布于所述第二支撑辊一侧，且呈竖直设置，一所述第二定位辊转动连接在所述第四支座上，另一所述第二定位辊转动连接在所述第二滑块上；所述第三气缸安装在所述第四支座上，其用以驱动所述第二滑块滑动。
[0016]更为具体的，所述导线组件还包括第四气缸，所述第四气缸安装在所述机架上，其用以驱动所述第四支座升降活动。
[0017]更为具体的，所述导线组件还包括第五气缸，所述第四气缸的输出端安装有支撑板，所述第四支座滑动连接在所述支撑板上，所述第五气缸安装在所述支撑板上，其用以驱动所述第四支座靠近或远离所述旋转绕线组件。
[0018]本技术所涉及的一种电源线自动绕线装置的技术效果为：
[0019]本申请与现有的绕线装置相比，增设了拉线机构和送线机构，上线时，拉线组件位于靠近控线组件的一侧，工作人员可便捷的将电源线布于控线组件上，且将电源线端部固定于拉线组件上，随后第一驱动组件控制拉线组件将电源线拉直，接着由送线机构将电源线输送至绕线机构上，再由绕线机构进行绕线工作。采用本申请的设计，不仅使布线操作更加简便，提高了加工效率，还是工作人员放线时远离绕线机构，消除了安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术所涉及的一种电源线自动绕线装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术所涉及的一种电源线自动绕线装置另一视角的结构示意图；
[0022]图3为本技术所涉及的一种电源线自动绕线装置中拉线机构的结构示意图；
[0023]图4为图3中A处的放大示意图；
[0024]图5为本技术所涉及的一种电源线自动绕线装置中夹线部件的结构示意图；
[0025]图6为本技术所涉及的一种电源线自动绕线装置中旋转绕线组件的结构示意图；
[0026]图7为本技术所涉及的一种电源线自动绕线装置中导线组件的结构示意图。
[0027]图中标记：
[0028]1—机架；2—拉线机构；3—送线机构；4—绕线机构；
[0029]21—控线组件；211—第一支座；212—第一支撑辊；213—第一气缸；214—第一滑块；215—第一定位辊；22—拉线组件；221—第二支座；222—第一气动夹爪；23—第一驱动组件；231—第一电机；232—传动带；233—传动件；234—传动轮；
[0030]31—夹线组件；311—支臂；312—夹线部件；3121—第三支座；3122—第二气动夹爪；3123—第二气缸；32—第二驱动组件；
[0031]41—旋转绕线组件；411—转盘；412—第三气动夹爪；413—固定柱；42—导线组件；421—第四支座；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电源线自动绕线装置，其特征在于：包括机架、拉线机构、送线机构和绕线机构，其中：所述拉线机构包括控线组件和拉线组件；所述控线组件固定连接在所述机架上；所述拉线组件滑动连接在所述机架上，所述机架上安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件用以驱动所述拉线组件滑动；所述送线机构包括夹线组件和第二驱动组件；所述夹线组件设于所述拉线机构的上方，并与所述机架滑动连接；所述第二驱动组件安装在所述机架上，其用于驱动所述夹线组件滑动；所述绕线机构设于所述拉线机构外侧，且位于所述夹线组件的下方，其包括安装于所述机架上的旋转绕线组件和导线组件；所述导线组件设于所述旋转绕线组件的外侧。2.根据权利要求1所述一种电源线自动绕线装置，其特征在于：所述控线组件包括第一支座、第一支撑辊、第一气缸、第一滑块和两根第一定位辊；所述第一支座固定连接在所述机架上；所述第一支撑辊呈水平放置，其转动连接在所述第一支座上；所述第一滑块与所述第一支座滑动连接，其可沿所述第一支撑辊的长度方向滑动；两根所述第一定位辊分布于所述第一支撑辊一侧，且呈竖直设置，一所述第一定位辊转动连接在所述第一支座上，另一所述第一定位辊转动连接在所述第一滑块上；所述第一气缸安装在所述第一支座上，其用以驱动所述第一滑块滑动。3.根据权利要求1所述一种电源线自动绕线装置，其特征在于：所述拉线组件包括第二支座和第一气动夹爪；所述第二支座滑动连接在所述机架上，其由所述第一驱动组件控制滑动；所述第一气动夹爪安装在所述第二支座上。4.根据权利要求1所述一种电源线自动绕线装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机、传动带、传动件和至少两个传动轮；至少两个所述传动轮均转动连接在所述机架上；所述传动带与至少两个传动轮传动连接；所述第一电机安装在所述机架上，其用以驱动任一所述传动轮转动；所述传动件固定连接在所述传动带上，并与所述拉线组件固定相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李其祥，
申请(专利权)人：东莞市雨新电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：