一种全自动激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动激光切割机，能够持续稳定的对物料进行上料与下料，并能连续进行切割作业，加工过程中各个工序衔接流畅，配合紧密，等待时间短，极大提高了切割效率。其中，送料单元包括按加工流程顺序依次设置的输送机构、提升机构、第一推送机构、导料机构、举升机构和进料机构，进料机构包括第一驱动机构、旋转电机、支撑座和三爪卡盘，支撑座滑动连接在工作台上，支撑座由第一驱动机构驱动水平运动，支撑座的运动方向与物料的长度方向相平行，三爪卡盘转动连接在支撑座上，三爪卡盘与旋转电机驱动连接；切割单元包括射头，射头用于对三爪卡盘内的物料进行切割，射头位于支撑座的运动行程上；下料单元包括下料板和下料传送带。

A fully automatic laser cutting machine

The utility model relates to a fully automatic laser cutting machine, which can keep the material up and down continuously and steadily, and can continuously cut the cutting operation. In the process, each process is fluent, tight, and the waiting time is short, and the cutting efficiency is greatly improved. Among them, the feeding unit includes the conveying mechanism, the lifting mechanism, the first push mechanism, the guide mechanism, the lifting mechanism and the feeding mechanism. The feeding mechanism includes the first driving mechanism, the rotating motor, the support seat and the three claw chuck. The support seat is slid connected to the worktable, and the support seat is from the first. The driving mechanism drives horizontal movement, the movement direction of the support seat is parallel to the direction of the material, the three claw chuck is connected to the support seat, the three claw chuck is connected with the rotating motor, the cutting unit includes the ejection head, the ejection head is used to cut the material in the three claw chuck, and the ejection head is located on the movement stroke of the support seat. The blanking unit includes a blanking plate and a blanking conveyor belt.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光切割机
本技术涉及切割机领域，尤其涉及一种全自动激光切割机。
技术介绍
所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。传统的激光切割机上料与切割工序衔接不畅，过程存在大量的等待时间，大大延长了加工周期，加工过程中还需要手工进行上料与下料，降低了加工效率。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种全自动激光切割机。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种全自动激光切割机，包括：工作台、送料单元、切割单元和下料单元；所述送料单元用于将物料输送至切割单元，所述切割单元用于对物料进行切割，所述下料单元用于将切割单元后的物料输送出去，其中：所述送料单元包括按加工流程顺序依次设置的输送机构、提升机构、第一推送机构、导料机构、举升机构和进料机构，所述输送机构用于将物料水平输送至提升机构，所述提升机构用于将物料提升至靠近所述导料机构，所述第一推送机构用于推送物料进行水平运动，所述第一推送机构的推送方向与物料的长度方向相平行，所述导料机构用于将物料水平输送至举升机构，所述举升机构用于对物料进行支承，所述进料机构用于夹持物料并向切割单元送料，所述进料机构包括第一驱动机构、旋转电机、支撑座和三爪卡盘，所述支撑座滑动连接在所述工作台上，所述支撑座由所述第一驱动机构驱动水平运动，所述支撑座的运动方向与待切割物料的长度方向相平行，所述三爪卡盘转动连接在所述支撑座上，所述三爪卡盘与所述旋转电机驱动连接；所述切割单元包括射头，所述射头用于对所述三爪卡盘内的物料进行切割，所述射头位于所述支撑座的运动行程上；所述下料单元包括下料板和下料传送带，所述下料板位于所述射头下方，所述下料板倾斜设置，所述下料传送带的进料端靠近所述下料板的较低端，并位于所述下料板的下方。优选地，所述输送机构包括多条传动链条，相邻两条传动链条之间具有间隙。优选地，所述提升机构包括第一气缸、第一支撑板和多个提升板，所述第一支撑板位于所述传动链条下方，所述第一支撑板与所述第一气缸的活塞杆驱动连接，并由所述第一气缸驱动上下运动，所述多个提升板连接在所述第一支撑板上，所述多个提升板的排列方向与待切割物料的长度方向相平行。优选地，所述第一推送机构包括第六气缸和第一推送板，所述第一推送板位于所述提升机构上方，所述第一推送板与所述第六气缸驱动连接，并由所述第六气缸驱动水平运动，所述第一推送板的运动方向与待切割物料的长度方向相平行。优选地，所述导料机构包括第二气缸、第二支撑板和多个导料板，所述第二支撑板与所述第二气缸的活塞杆驱动连接，并由所述第二气缸驱动水平运动，所述第二支撑板的运动方向与所述输送机构的输送方向相平行，所述多个导料板连接在所述第二支撑板上，所述多个导料板的排列方向与待切割物料的长度方向相平行，所述导料板上设有用于卡装待切割物料的卡口。优选地，所述举升机构包括第三气缸、第三支撑板和多个举升板，所述第三支撑板与所述第三气缸的活塞杆驱动连接，并由所述第三气缸驱动上下运动，所述多个举升板连接在所述第三支撑板上，所述多个举升板的排列方向与待切割物料的长度方向相平行。优选地，所述提升板上开设有卡槽，自上而下，所述卡槽的水平截面积逐渐减小。优选地，所述举升板上开设有卡槽，自上而下，所述卡槽的水平截面积逐渐减小。优选地，所述导料板包括“L”形板和横板，所述横板滑动连接在所述“L”形板上，所述“L”形板上连接有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与所述横板驱动连接，并能驱动所述横板上下运动，所述横板与所述“L”形板配合形成用于夹持待切割物料的卡口。优选地，所述全自动激光切割机还包括用于驱动三爪卡盘内物料进行水平运动的第二推送机构，所述第二推送机构包括滑块、第二驱动机构、第五气缸和第二推送板，所述滑块滑动连接在所述工作台上，所述滑块由所述第二驱动机构驱动水平运动，所述第五气缸连接在所述滑块上，所述第二推送板与所述第五气缸的活塞杆驱动连接，并由所述第五气缸驱动上下运动。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术提出的一种全自动激光切割机，能够持续稳定的对物料进行上料与下料，并能连续进行切割作业，加工过程中各个工序衔接流畅，配合紧密，等待时间短，极大提高了切割效率。附图说明图1是本技术中输送机构的结构示意图。图2是本技术中送料单元的结构示意图。图3是本技术中切割单元的结构示意图。图4是本技术中下料单元的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。一种全自动激光切割机，包括工作台15、送料单元和切割单元，所述送料单元用于将物料输送至切割单元，所述切割单元用于对物料进行切割，所述下料单元用于将切割单元后的物料输送出去，其中：所述送料单元包括按加工流程顺序依次设置的输送机构、提升机构、第一推送机构、导料机构、举升机构和进料机构，所述输送机构用于将物料水平输送至提升机构，所述提升机构用于将物料提升至靠近所述导料机构，所述第一推送机构用于推送物料进行水平运动，所述第一推送机构的推送方向与物料的长度方向相平行，所述导料机构用于将物料水平输送至举升机构，所述举升机构用于对物料进行支承，所述进料机构用于夹持物料并向切割单元送料。所述下料单元包括下料板20和下料传送带21，所述下料板20位于所述射头19下方，所述下料板20倾斜设置，所述下料传送带21的进料端靠近所述下料板20的较低端，并位于所述下料板20的下方。在有的实施例中，所述输送机构包括多条传动链条1，待切割的物料受传动链条1支撑，并由传动链条1传送至提升机构上方，相邻两条传动链条1之间具有间隙，位于最前端的传动链条1与位于最后端的传动链条1之间的距离值小于待切割物料的长度值。在有的实施例中，所述提升机构包括第一气缸2、第一支撑板3和多个提升板4，所述第一支撑板3位于所述传动链条1下方，所述第一支撑板3与所述第一气缸2的活塞杆驱动连接，并由所述第一气缸2驱动上下运动，所述多个提升板4连接在所述第一支撑板3上，所述多个提升板4的排列方向与待切割物料的长度方向相平行，所述提升板4位于相邻两条传动链条1之间。在待切割物料由输送机构输送至提升板4正上方时，输送机构停止运转，第一气缸2驱动第一支撑板3带动提升板4上行。在提升板4运动至与待切割物料接触时，待切割物料受提升板4支撑，其后待切割物料随提升板4向上运动，并逐渐靠近导料机构。在有的实施例中，所述第一推送机构包括第六气缸和第一推送板22，所述第一推送板22位于所述提升机构上方，所述第一推送板22与所述第六气缸驱动连接，并由所述第六气缸驱动水平运动，所述第一推送板22的运动方向与待切割物料的长度方向相平行。在提升机构将物料提升至预定高度后，第六气缸驱动第一推送板22带动物料水平运动，以使物料每次进入导料机构前的位置都是固定的，从而保证进料机构接受来自于举升机构的物料位置都是固定的，进而使得切割后得到的物料长度均一、稳定。在有的实施例中，所述导料机构包括第二气缸5、第二支撑板6和多个导料板7，所述第二支撑板6与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动激光切割机，其特征在于，包括：工作台、送料单元、切割单元和下料单元；所述送料单元用于将物料输送至切割单元，所述切割单元用于对物料进行切割，所述下料单元用于将切割单元后的物料输送出去，其中：所述送料单元包括按加工流程顺序依次设置的输送机构、提升机构、第一推送机构、导料机构、举升机构和进料机构，所述输送机构用于将物料水平输送至提升机构，所述提升机构用于将物料提升至靠近所述导料机构，所述第一推送机构用于推送物料进行水平运动，所述第一推送机构的推送方向与物料的长度方向相平行，所述导料机构用于将物料水平输送至举升机构，所述举升机构用于对物料进行支承，所述进料机构用于夹持物料并向切割单元送料，所述进料机构包括第一驱动机构、旋转电机、支撑座和三爪卡盘，所述支撑座滑动连接在所述工作台上，所述支撑座由所述第一驱动机构驱动水平运动，所述支撑座的运动方向与待切割物料的长度方向相平行，所述三爪卡盘转动连接在所述支撑座上，所述三爪卡盘与所述旋转电机驱动连接；所述切割单元包括射头，所述射头用于对所述三爪卡盘内的物料进行切割，所述射头位于所述支撑座的运动行程上；所述下料单元包括下料板和下料传送带，所述下料板位于所述射头下方，所述下料板倾斜设置，所述下料传送带的进料端靠近所述下料板的较低端，并位于所述下料板的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光切割机，其特征在于，包括：工作台、送料单元、切割单元和下料单元；所述送料单元用于将物料输送至切割单元，所述切割单元用于对物料进行切割，所述下料单元用于将切割单元后的物料输送出去，其中：所述送料单元包括按加工流程顺序依次设置的输送机构、提升机构、第一推送机构、导料机构、举升机构和进料机构，所述输送机构用于将物料水平输送至提升机构，所述提升机构用于将物料提升至靠近所述导料机构，所述第一推送机构用于推送物料进行水平运动，所述第一推送机构的推送方向与物料的长度方向相平行，所述导料机构用于将物料水平输送至举升机构，所述举升机构用于对物料进行支承，所述进料机构用于夹持物料并向切割单元送料，所述进料机构包括第一驱动机构、旋转电机、支撑座和三爪卡盘，所述支撑座滑动连接在所述工作台上，所述支撑座由所述第一驱动机构驱动水平运动，所述支撑座的运动方向与待切割物料的长度方向相平行，所述三爪卡盘转动连接在所述支撑座上，所述三爪卡盘与所述旋转电机驱动连接；所述切割单元包括射头，所述射头用于对所述三爪卡盘内的物料进行切割，所述射头位于所述支撑座的运动行程上；所述下料单元包括下料板和下料传送带，所述下料板位于所述射头下方，所述下料板倾斜设置，所述下料传送带的进料端靠近所述下料板的较低端，并位于所述下料板的下方。2.根据权利要求1所述的全自动激光切割机，其特征在于，所述输送机构包括多条传动链条，相邻两条传动链条之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的全自动激光切割机，其特征在于，所述提升机构包括第一气缸、第一支撑板和多个提升板，所述第一支撑板位于所述传动链条下方，所述第一支撑板与所述第一气缸的活塞杆驱动连接，并由所述第一气缸驱动上下运动，所述多个提升板连接在所述第一支撑板上，所述多个提升板的排列方向与待切割物料的长度方向相平行。4.根据权利要求1所述的全自动激光切割机，其特征在于，所述第一推送机构包括第六气缸和第一推送板，所述第一推送板位于所述提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建丰，
申请(专利权)人：诺克天津机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12