一种可实现自动化生产的电磁式粉末压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可实现自动化生产的电磁式粉末压制装置，包括机架、铁质冲头、线圈、阴模，阴模固定在机架上，阴模中设置有下垫片和上垫片，下垫片和上垫片分别位于待压制粉末的下方和上方，特点是线圈固定安装在机架上且位于阴模的正上方，铁质冲头位于线圈中，机架上设置有冲头复位机构，阴模的下方设置有顶出机构；优点是本装置可实现冲头的自动复位和压坯的自动脱模，其工作效率高，适用于自动或半自动生产系统。

An electromagnetic powder compaction device capable of automatic production

The utility model discloses an electromagnetic powder pressing device for automatic production, which includes a frame, an iron punch, a coil, a Yin mould, a shade die fixed on a frame, a lower gasket and an upper gasket in the Yin mould, the lower gasket and the upper gasket, which are located below and above the pressed powder, which is characterized by a coil fixed safety. It is mounted on the rack and located at the top of the mold. The iron punch is located in the coil, the rack is set with a punch reset mechanism, and a top out mechanism is set below the Yin die. The device can automatically reset the punch and automatically release the blank. It has high working efficiency and is suitable for automatic or semi-automatic production system.

【技术实现步骤摘要】
一种可实现自动化生产的电磁式粉末压制装置
本技术涉及用于将粉末压制成型的设备，尤其涉及一种可实现自动化生产的电磁式粉末压制装置。
技术介绍
电磁式粉末压制装置是近年来新兴的粉末压制成型设备，其利用电磁感应快速推动冲头下压，实现粉末的冲击压制，优点是结构简单，冲击速度易于控制，但是其生产效率较低，而且冲头的复位很多都依靠人工或弹簧复位，其可靠性不高，而且存在一定的操作危险性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可靠性好、加工效率高，可实现半自动或自动化生产的电磁式粉末压制装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可实现自动化生产的电磁式粉末压制装置，包括机架、铁质冲头、线圈、阴模，所述的阴模固定在所述的机架上，所述的阴模中设置有下垫片和上垫片，所述的下垫片和所述的上垫片分别位于待压制粉末的下方和上方，所述的线圈固定安装在所述的机架上且位于所述的阴模的正上方，所述的铁质冲头位于所述的线圈中，所述的机架上设置有冲头复位机构，所述的冲头复位机构包括电机、绞盘、拉绳和离合器，所述的电机固定安装在所述的机架上，所述的绞盘通过所述的离合器与所述的电机的驱动轴同轴连接，所述的拉绳卷绕在所述的绞盘上，所述的拉绳的端部与所述的铁质冲头固定连接，所述的机架上设置有滑轮，所述的拉绳绕过所述的滑轮，所述的阴模的下方设置有顶出机构。进一步地，所述的顶出机构包括竖直设置的液压缸组件或气缸组件，所述的液压缸组件或气缸组件的活塞杆向上伸入所述的阴模中与所述的下垫片相抵。与现有技术相比，本技术的优点是本装置可实现冲头的自动复位和压坯的自动脱模，其工作效率高，适用于自动或半自动生产系统；由于冲头复位机构通过电机与离合器的配合带动绞盘转动，以向上拉伸铁质冲头，可完全保留冲头的重力加速度，且可靠性好；且由于阴模的下方设置有顶出机构，当粉末冲压成型时，通过顶出机构将加工好的压坯顶出阴模，实现了压坏的自动脱模。附图说明图1为本技术的正视图；图2为图1的侧视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图所示，一种可实现自动化生产的电磁式粉末压制装置，包括机架1、铁质冲头2、线圈3、阴模4，阴模4固定在机架1上，阴模4中设置有下垫片41和上垫片42，下垫片41和上垫片42分别位于待压制粉末43的下方和上方，线圈3固定安装在机架1上且位于阴模4的正上方，铁质冲头2位于线圈3中，机架1上设置有冲头复位机构，冲头复位机构包括电机5、绞盘6、拉绳7和离合器8，电机5固定安装在机架1上，绞盘6通过离合器8与电机5的驱动轴同轴连接，拉绳7卷绕在绞盘6上，拉绳7的端部与铁质冲头2固定连接，机架1上设置有滑轮11，拉绳7绕过滑轮11，阴模4的下方设置有顶出机构，顶出机构包括竖直设置的液压缸组件或气缸组件9，液压缸组件或气缸组件9的活塞杆91向上伸入阴模4中与下垫片41相抵。上述实施例中，该电磁式粉末压制装置的工作过程为：给线圈3通入直流电，在线圈3的通电瞬间，铁质冲头2产生感应电流，感应电流在磁场中产生电磁力，推动铁质冲头2向下运动，同时，控制离合器8分离，实现铁质冲头2对粉末43的冲击加载；撞击后线圈3持续通电，实现粉末压制加载后的保压，改善压坯的表面质量，并防止压坯因应力波自由端反射产生的分层显现；当线圈3停止通电时，控制离合器8连接，电机5带动绞盘6转动，拉绳7带动铁质冲头2上移复位，然后控制液压缸组件或气缸组件9工作，将压制好的压坯顶出阴模4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现自动化生产的电磁式粉末压制装置，包括机架、铁质冲头、线圈、阴模，所述的阴模固定在所述的机架上，所述的阴模中设置有下垫片和上垫片，所述的下垫片和所述的上垫片分别位于待压制粉末的下方和上方，其特征在于：所述的线圈固定安装在所述的机架上且位于所述的阴模的正上方，所述的铁质冲头位于所述的线圈中，所述的机架上设置有冲头复位机构，所述的冲头复位机构包括电机、绞盘、拉绳和离合器，所述的电机固定安装在所述的机架上，所述的绞盘通过所述的离合器与所述的电机的驱动轴同轴连接，所述的拉绳卷绕在所述的绞盘上，所述的拉绳的端部与所述的铁质冲头固定连接，所述的机架上设置有滑轮，所述的拉绳绕过所述的滑轮，所述的阴模的下方设置有顶出机构。

【技术特征摘要】
1.一种可实现自动化生产的电磁式粉末压制装置，包括机架、铁质冲头、线圈、阴模，所述的阴模固定在所述的机架上，所述的阴模中设置有下垫片和上垫片，所述的下垫片和所述的上垫片分别位于待压制粉末的下方和上方，其特征在于：所述的线圈固定安装在所述的机架上且位于所述的阴模的正上方，所述的铁质冲头位于所述的线圈中，所述的机架上设置有冲头复位机构，所述的冲头复位机构包括电机、绞盘、拉绳和离合器，所述的电机固定安装在所述的机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓龙，刘军，田始军，林立，周纯，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33