一种自动压力浇注炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动压力浇注炉，包括炉体和炉盖；所述炉体的中部设置有一竖直的中筒，所述中筒与所述炉体的侧壁和底壁均设置有间距；所述炉盖盖设在所述中筒的顶端并与中筒的顶端密闭连接，所述炉盖上设置有进气口；所述炉体上部的两侧分别设置有与所述炉体连通的进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽的底部均高于所述中筒的底端；所述出水槽上设置有液位检测件和出水口，所述出水口上设置有水口砖。本实用新型专利技术的自动压力浇注炉具有浇注位置精确、浇注速度稳定且可调、溢流少的优点。

An automatic pressure pouring furnace

The utility model relates to an automatic pressure pouring furnace, which comprises a furnace body and a cover. The middle of the furnace body is provided with a vertical middle cylinder, the middle of which is arranged with the side wall and the bottom wall of the furnace body; the cover cover is located at the top of the middle of the tube and is tightly connected with the top of the middle cylinder. A water inlet and a water outlet are arranged on both sides of the upper part of the furnace body, and the bottom of the inlet and the outlet of the tank are all higher than the bottom end of the middle tube; the outlet tank is provided with a liquid level detection part and a water outlet, and the water outlet is provided with a water outlet brick. The automatic pressure pouring furnace of the utility model has the advantages of precise casting position, stable pouring speed, adjustable and less overflow.

【技术实现步骤摘要】
一种自动压力浇注炉
本技术涉及铸造设备领域，特别是涉及一种自动压力浇注炉。
技术介绍
浇注炉是铸造领域常用的浇注设备。现有的浇注炉一般为人工操作手动浇注，这种浇注方式不但使铁水的液位难以控制，且浇注的速度不稳定，影响浇注铸造的产品的质量。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种自动压力浇注炉，其具有浇注位置精确、浇注速度稳定且可调、溢流少的优点。一种自动压力浇注炉，包括炉体和炉盖；所述炉体的中部设置有一竖直的中筒，所述中筒与所述炉体的侧壁和底壁均设置有间距；所述炉盖盖设在所述中筒的顶端并与中筒的顶端密闭连接，所述炉盖上设置有进气口；所述炉体上部的两侧分别设置有与所述炉体连通的进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽的底部均高于所述中筒的底端；所述出水槽上设置有液位检测件和出水口，所述出水口上设置有水口砖。本技术的自动压力浇注炉通过在炉体内设置中筒，并在炉盖上设置进气口，通过进气口向中筒内引入压缩空气，利用压缩空气自动将铁水压到出水槽中，既实现了对铁水的自动浇注，又可以保持出水槽内铁水液位的稳定，使出水口的浇注速度稳定；水口砖可以使浇注位置精确，减少了溢流，起到节约铁水的效果，另外，可以通过更换不同规格大小的水口砖，调整出水口的浇注速度；液位检测件可以实时监测出水槽内的铁水的液位，从而根据检测液位信号调节中筒内的压力，以保持出水槽内的铁水的液位稳定。进一步地，所述出水槽的底部设置所述出水口。进一步地，所述进水槽的底部高于或等高于所述出水槽的底部。进一步地，所述水口砖与所述出水口通过螺纹连接。进一步地，还包括安装底座，所述炉体固定在所述安装底座上。进一步地，还包括塞杆，所述塞杆设置在所述出水槽的上沿，所述塞杆正对所述出水口。进一步地，所述中筒的顶端高于所述进水槽和出水槽的上沿。进一步地，所述中筒为石墨中筒。进一步地，所述液位检测件为浮力式液位检测器。进一步地，所述浮力式液位检测器为浮力球。相对于现有技术，本技术的自动压力浇注炉通过在炉体内设置中筒，并在炉盖上设置进气口，通过进气口向中筒内引入压缩空气，利用压缩空气自动将铁水压到出水槽中，既实现了对铁水的自动浇注，又可以保持出水槽内铁水液位的稳定，使出水口的浇注速度稳定；水口砖可以使浇注位置精确，减少了溢流，起到节约铁水的效果，另外，可以通过更换不同规格大小的水口砖，调整出水口的浇注速度；液位检测件可以实时监测出水槽内的铁水的液位，从而根据检测液位信号调节中筒内的压力，以保持出水槽内的铁水的液位稳定。本技术的自动压力浇注炉具有浇注位置精确、浇注速度稳定且可调、溢流少等优点。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是实施例一的自动压力浇注炉的结构示意图。图2是实施例二的自动压力浇注炉的结构示意图。具体实施方式实施例一请参阅图1，图1是实施例一的自动压力浇注炉的结构示意图。本技术的自动压力浇注炉，包括安装底座1、炉体2和炉盖3。所述炉体2固定在所述安装底座1上。所述炉体2的中部设置有一竖直的中筒4，所述中筒4与所述炉体2的侧壁和底壁均设置有间距。所述炉盖3盖设在所述中筒4的顶端并与中筒4的顶端密闭连接，所述炉盖3上设置有进气口31。所述炉体2上部的两侧分别设置有与所述炉体2连通的进水槽5和出水槽6，所述进水槽5和出水槽6的底部均高于所述中筒4的底端，所述中筒4的顶端高于所述进水槽5和出水槽6的上沿。根据连通管原理，所述出水槽6内的铁水始终来自所述炉体2的底部，而底部的铁水相对比较纯净，杂质较少，可以提高产品的质量。另外，所述进水槽5的底部高于所述出水槽6的底部，更利于铁水由进水槽5向出水槽6的流动。所述出水槽6上设置有液位检测件7和出水口61，所述出水口61上设置有水口砖8。所述出水槽6底部设置所述出水口61，本实施例的所述水口砖8嵌在所述出水槽6的所述出水口61内，所述水口砖8与所述出水口61通过螺纹连接。所述水口砖8可以使浇注位置精确，不需要使用浇口杯，减少了溢流，起到节约铁水的效果。另外，可以更换不同规格大小的水口砖8，从而调整出水口61的浇注速度。本实施例的所述中筒4为石墨中筒4，石墨中筒4具有耐高温的特点，适于应用在铁水浇注。所述液位检测件7为浮力式液位检测器，本实施例优选地选用浮力球作为其实现形式。为了能够控制所述出水口61打开或者关闭以启动或者停止浇注，本实施例还优选地设置了塞杆9，所述塞杆9设置在所述出水槽6的上沿，所述塞杆9正对所述出水口61。当需要启动浇注时，将塞杆9向上移动，以打开出水口61使铁水流出；当浇注完毕，需要停止浇注时，将塞杆9下移堵住所述出水口61即可。本技术的自动压力浇注炉的工作原理为：通过所述进水槽5向所述炉体2内注入铁水，炉体2内铁水的液位逐渐上升。接着，将所述炉盖3的进气口31与外部空气压缩机连接，通过向所述炉盖3的进气口31内泵入压缩空气，使所述炉盖3和中筒4内的压力升高。中筒4内压力升高的空气将铁水向下压，铁水随之进入所述出水槽6内，进而可以通过所述出水口61将铁水浇注到砂箱a中。所述液位检测件7可以实时监测所述出水槽6内的铁水的液位，并根据检测的液位信号控制空气压缩机的工作，以保持所述出水槽6内的铁水的液位稳定，这样，可以保证出水口61的铁水的流量稳定，可以精确控制浇注时间，使工艺稳定性提高。实施例二请参阅图2，图2是实施例二的自动压力浇注炉的结构示意图。本实施例的自动压力浇注炉的结构与实施例一的自动压力浇注炉的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的所述进水槽5的底部等高于所述出水槽6的底部，所述水口砖8设置在所述出水槽6的底部外侧。通过向所述炉盖3的进气口31内泵入压缩空气，使所述炉盖3和中筒4内的压力升高。中筒4内压力升高的空气将铁水向下压，铁水随之进入所述进水槽5和所述出水槽6内并使液面上升。当塞杆9向上移动，进而所述出水口61可以通过所述水口砖8对准砂箱浇注口，将铁水浇注到砂箱a中。相对于现有技术，本技术的自动压力浇注炉通过在炉体内设置中筒，并在炉盖上设置进气口，通过进气口向中筒内引入压缩空气，利用压缩空气自动将铁水压到出水槽中，既实现了对铁水的自动浇注，又可以保持出水槽内铁水液位的稳定，使出水口的浇注速度稳定；水口砖可以使浇注位置精确，减少了溢流，起到节约铁水的效果，另外，可以通过更换不同规格大小的水口砖，调整出水口的浇注速度；液位检测件可以实时监测出水槽内的铁水的液位，从而根据检测液位信号调节中筒内的压力，以保持出水槽内的铁水的液位稳定。本技术的自动压力浇注炉具有浇注位置精确、浇注速度稳定且可调、溢流少等优点。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压力浇注炉，其特征在于：包括炉体和炉盖；所述炉体的中部设置有一竖直的中筒，所述中筒与所述炉体的侧壁和底壁均设置有间距；所述炉盖盖设在所述中筒的顶端并与中筒的顶端密闭连接，所述炉盖上设置有进气口；所述炉体上部的两侧分别设置有与所述炉体连通的进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽的底部均高于所述中筒的底端；所述出水槽上设置有液位检测件和出水口，所述出水口上设置有水口砖。

【技术特征摘要】
1.一种自动压力浇注炉，其特征在于：包括炉体和炉盖；所述炉体的中部设置有一竖直的中筒，所述中筒与所述炉体的侧壁和底壁均设置有间距；所述炉盖盖设在所述中筒的顶端并与中筒的顶端密闭连接，所述炉盖上设置有进气口；所述炉体上部的两侧分别设置有与所述炉体连通的进水槽和出水槽，所述进水槽和出水槽的底部均高于所述中筒的底端；所述出水槽上设置有液位检测件和出水口，所述出水口上设置有水口砖。2.根据权利要求1所述的自动压力浇注炉，其特征在于：所述出水槽的底部设置所述出水口。3.根据权利要求1所述的自动压力浇注炉，其特征在于：所述进水槽的底部高于或等高于所述出水槽的底部。4.根据权利要求1所述的自动压力浇注炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，郭维伟，
申请(专利权)人：广东富华铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44