一种绒面铝塑复合板及其生产工艺和生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种绒面铝塑复合板，包括塑料板，所述的塑料板截面呈波纹起伏状，塑料板两端面分别通过粘接剂层与第一铝板和第二铝板粘接固定；所述的第一铝板顶面设有绒面层，所述的第二铝板底面设有保护层；所述的绒面层为绒面漆。本发明专利技术还公开了用于制造上述绒面铝塑复合板的生产设备和生产工艺。本发明专利技术的绒面铝塑复合板由于采用了绒面，其装饰性更强且满足更多人需求。本发明专利技术的余热回收系统能够将生产设备在生产过程中的热量、有机废气等进行回收利用，节约了能耗又防止污染物排放，保护环境。本发明专利技术的生产设备结构全面，生产工艺设计合理，能够生产出优质的铝塑复合板。

A suede aluminum plastic composite board and its production process and production equipment

The present invention discloses a suede aluminum-plastic composite plate, including a plastic plate. The section of the plastic plate is corrugated and undulating. The two ends of the plastic plate are bonded to the first aluminum plate and the second aluminum plate respectively through the adhesive layer; the top surface of the first aluminum plate is provided with a suede layer, and the second aluminum plate is provided with a protective layer. The second aluminum plate is provided with a protective layer. Suede is a suede paint. The invention also discloses a production equipment and a production process for manufacturing the suede aluminum plastic composite board. The suede aluminum plastic composite board of the present invention has better decorative property and more people's needs due to its suede surface. The waste heat recovery system of the invention can recycle the heat of the production equipment and the organic waste gas in the production process, save energy and prevent the discharge of pollutants and protect the environment. The production equipment of the invention has comprehensive structure and reasonable production process design, and can produce high quality aluminum plastic composite panels.

【技术实现步骤摘要】
一种绒面铝塑复合板及其生产工艺和生产设备
本专利技术涉及一种铝塑复合板，特别是涉及一种绒面铝塑复合板及其生产工艺和生产设备。
技术介绍
铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。目前铝塑复合板已经广泛应用于生活中，其产品类型也是多种多样，但是现有的铝塑复合板在长时间使用后容易开裂，而且其抗冲击能力也不理想，在受到冲击时，其容易产生较大的弯曲或凹陷，严重影响使用。另外就是，现在的铝塑复合板大多是在表面喷涂一层表漆，最多就是调整表漆颜色、条纹等，但是看上去还是冷冰冰的，这会对一部分客户造成不好的影响，从而也影响这部分客户的使用。故申请人认为，有必要设计出一种铝塑复合板，其表面为绒面，以使得其看起来不再冰冷，满足不同客户的心理需求。另外由于这种铝塑复合板是一种新产品，故申请人还配套研发了其生产设备和生产工艺。申请人在生产设备中重点开发了开槽机，用以解决目前开槽机的切割盘（切割锯）在三轴方向上调整不便的问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种绒面铝塑复合板及其生产工艺和生产设备。为实现上述目的，本专利技术提供了一种绒面铝塑复合板，包括塑料板，所述的塑料板截面呈波纹起伏状，塑料板两端面分别通过粘接剂层与第一铝板和第二铝板粘接固定；所述的第一铝板顶面设有绒面层，所述的第二铝板底面设有保护层；所述的绒面层为绒面漆。作为本专利技术的进一步改进，所述的保护层为保护膜或聚四氟乙烯涂层。作为本专利技术的进一步改进，所述的塑料板的起伏截面为梯形、波浪形、三角形其中的一种或其任意组合。一种绒面铝塑复合板的生产设备，其特征是：用于制造上述绒面铝塑复合板。作为本专利技术的进一步改进，其包括，上料机，用于将PE塑料颗粒或其它原材料输送入挤出机；挤出机，用于将PE塑料或其它原材料加热后挤出成塑料板；第一贴膜机，用于对塑料板两端面粘贴保护膜；热压复合机，用于将第一铝板和第二铝板与塑料板两端面热压复合；压光机，用于对两侧的第一铝板和第二铝板表面进行压光处理；整平机，用于将复合板压平；修边机，用于对压平后的复合板边缘进行修剪；冷却装置，用于向铝复合板吹送冷气以使铝复合板冷却；第二贴膜机，用于对铝复合板两端面粘贴保护膜；剪板机，用于将铝复合板裁剪成不同长度的板材。作为本专利技术的进一步改进，所述的第一贴膜机两侧的进膜装置分别与一个第一放膜装置上成卷的保护膜开放端连接。作为本专利技术的进一步改进，其还包括，第二放卷机，用于将成卷的铝板原材开卷放出；脱脂池，其内部装有酸性或碱性脱脂剂，用于使铝板浸泡穿过，以去除铝板上的油脂；第二水洗池，其内部装有纯净水，用于使铝板浸泡穿过，以使铝板表面得到清洗；化成池，其内部装有浓硫酸或浓硝酸，用于使铝板浸泡穿过，以钝化铝板表面；第一水洗池，其内部装有纯净水，用于使铝板浸泡穿过，以使铝板表面得到清洗；第三烘干机，用于烘干铝板表面的水分；第二喷漆机，用于对铝板两端面喷涂底漆；第二烘干机，用于烘干铝板表面的底漆；第一喷漆机，用于对铝板两端面喷涂表漆；第一烘干机，用于烘干铝板表面的表漆；第一收卷机，用于将喷涂完成后的铝板进行收卷，制成成卷备用铝板；第一放卷机，用于将成卷备用铝板进行放卷，使成卷备用铝板得开放端与涂胶机进口端连接；涂胶机，用于对铝板内侧涂胶，此胶与塑料板粘接后形成粘接剂层；铝板经过涂胶机涂胶后接入热压复合机与塑料板热压复合。作为本专利技术的进一步改进，其还包括，余热回收系统，所述的余热回收系统，包括蓄热室、燃烧室，所述的蓄热室的第一进气端与挤出机的加热装置、挤出装置，或喷漆机连通，用于将挤出机内的气体引入到蓄热室中；所述的蓄热室底部设有第一排气端，且蓄热室的外壳内设有第一保温腔，所述的第一保温腔内设有第一加热气管，且第一保温腔内填充有相变材料；所述的蓄热室的蓄热内腔内设有多块吸热板，所述的吸热板间隔分布在蓄热内腔中，且两个相邻的吸热板上分别设有第一导气通槽和第二导气通槽，所述的第一导气通槽和第二导气通槽分别设置在吸热板上下两端；所述的第一加热气管穿过吸热板内部且所述的吸热板采用高导热系数材料制成；所述的第一加热气管的第一加热进气端与气泵的出气端连通，所述的第一加热气管的第一加热出气端与第二加热气管的第二加热进气端连通；所述的第一排气端可通过第一风管与第一风机进气口连通，所述的第一风机的出气口与第二风管一端连通所述的第二风管还与补气管一端连通，所述的补气管另一端与第二风机出气端连通；第二风机用于为第二风管内的气体提供氧气；所述的第二风管另一端进入燃烧室的燃烧内腔中且进入燃烧室中的部分上设有与第二风管的第二内管连通的燃烧孔，所述的燃烧孔附近设有点火针，所述的点火针与点火器连接，用于点燃从燃烧孔冒出的气体。作为本专利技术的进一步改进，所述的燃烧孔上方设有盘旋而下的第三加热气管，所述的第三加热气管进气端与第二加热气管出气端连通，所述的第二加热气管设置在燃烧室外壳的第二保温腔中，所述的第二保温腔中填充有相变材料；所述的第三加热气管的第三加热出气端与吹干器或烘干机连通。作为本专利技术的进一步改进，所述的第三加热气管与吹干器的吹干内腔通过第一连接气管连通，所述的吹干器上还设有数个与吹干内腔连通的吹气孔，所述的吹气孔用于向铝板表面吹气，以使铝板表面烘干；吹干器与烘干机之间设有牵引辊，烘干机右侧也设有牵引辊，所述的牵引辊用于输送铝板；所述的烘干机内设有烘干间隙,所述的烘干间隙上下两侧分别设有第一导热腔和第二导热腔；所述的第一导热腔和第二导热腔内部结构一样。作为本专利技术的进一步改进，所述的第一导热腔内设有第四加热气管，所述的第四加热气管的第四加热进气端与第三加热气管连通，所述的第四加热气管的第四加热出气端与气泵进气端连通；所述的第一导热腔内填充有相变材料。作为本专利技术的进一步改进，还包括设置在第二放卷机和脱脂池之间的开槽机，所述的开槽机第二压板，所述的第二压板上设有切割槽且所述的第二压板底面与两个支撑板顶面连接固定，所述的支撑板底面与底托板连接固定；切割盘顶部穿出切割槽且高出第二压板顶面；切割槽下方设有封闭壳，所述的封闭壳的内壳与集屑管的集屑内管连通；集屑管与过滤组件通过集屑导管连通；切割盘安装在内壳内且固定在第一轴体一端上所述的第一轴体另一端穿过封闭壳、支撑板、与升降组件装配固定；所述的升降组件，包括，升降立板、升降底板，两块升降立板固定在升降底板上所述的升降底板上设有测距槽，所述的测距槽中第一激光测距仪，所述的第一激光测距仪的光线上方设有第一反光板，所述的第一反光板用于将激光反射会第一激光测距仪以测量第一反光板距离第一激光测距仪的距离；所述的第一反光板固定在其中一块升降立板上，两块升降立板分别与第一轴体、第二轴体可转动装配；所述的第一轴体上固定有第一齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述的第二齿轮与第三齿轮啮合传动，所述的第二齿轮、第三齿轮分别固定在第二轴体和第一电机的输出轴上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绒面铝塑复合板，其特征是：包括塑料板，所述的塑料板截面呈波纹起伏状，塑料板两端面分别通过粘接剂层与第一铝板和第二铝板粘接固定；所述的第一铝板顶面设有绒面层，所述的第二铝板底面设有保护层；所述的绒面层为绒面漆。

【技术特征摘要】
1.一种绒面铝塑复合板，其特征是：包括塑料板，所述的塑料板截面呈波纹起伏状，塑料板两端面分别通过粘接剂层与第一铝板和第二铝板粘接固定；所述的第一铝板顶面设有绒面层，所述的第二铝板底面设有保护层；所述的绒面层为绒面漆。2.如权利要求1所述的绒面铝塑复合板，其特征是：所述的保护层为保护膜或聚四氟乙烯涂层。3.如权利要求1所述的绒面铝塑复合板，其特征是：所述的塑料板的起伏截面为梯形、波浪形、三角形其中的一种或其任意组合。4.一种绒面铝塑复合板的生产设备，其特征是：用于制造权利要求1-3任一所述的绒面铝塑复合板。5.如权利要求4所述的生产设备，其特征是：包括，上料机，用于将PE塑料颗粒或其它原材料输送入挤出机；挤出机，用于将PE塑料或其它原材料加热后挤出成塑料板；第一贴膜机，用于对塑料板两端面粘贴保护膜；热压复合机，用于将第一铝板和第二铝板与塑料板两端面热压复合；压光机，用于对两侧的第一铝板和第二铝板表面进行压光处理；整平机，用于将复合板压平；修边机，用于对压平后的复合板边缘进行修剪；冷却装置，用于向铝复合板吹送冷气以使铝复合板冷却；第二贴膜机，用于对铝复合板两端面粘贴保护膜；剪板机，用于将铝复合板裁剪成不同长度的板材。6.如权利要求5所述的生产设备，其特征是：所述的第一贴膜机两侧的进膜装置分别与一个第一放膜装置上成卷的保护膜开放端连接。7.如权利要求5所述的生产设备，其特征是：包括，第二放卷机，用于将成卷的铝板原材开卷放出；脱脂池，其内部装有酸性或碱性脱脂剂，用于使铝板浸泡穿过，以去除铝板上的油脂；第二水洗池，其内部装有纯净水，用于使铝板浸泡穿过，以使铝板表面得到清洗；化成池，其内部装有浓硫酸或浓硝酸，用于使铝板浸泡穿过，以钝化铝板表面；第一水洗池，其内部装有纯净水，用于使铝板浸泡穿过，以使铝板表面得到清洗；第三烘干机，用于烘干铝板表面的水分；第二喷漆机，用于对铝板两端面喷涂底漆；第二烘干机，用于烘干铝板表面的底漆；第一喷漆机，用于对铝板两端面喷涂表漆；第一烘干机，用于烘干铝板表面的表漆；第一收卷机，用于将喷涂完成后的铝板进行收卷，制成成卷备用铝板；第一放卷机，用于将成卷备用铝板进行放卷，使成卷备用铝板得开放端与涂胶机进口端连接；涂胶机，用于对铝板内侧涂胶，此胶与塑料板粘接后形成粘接剂层；铝板经过涂胶机涂胶后接入热压复合机与塑料板热压复合。8.如权利要求4所述的生产设备，其特征是：包括余热回收系统，所述的余热回收系统，包括蓄热室、燃烧室，所述的蓄热室的第一进气端与挤出机的加热装置、挤出装置，或喷漆机连通，用于将挤出机内的气体引入到蓄热室中；所述的蓄热室底部设有第一排气端，且蓄热室的外壳内设有第一保温腔，所述的第一保温腔内设有第一加热气管，且第一保温腔内填充有相变材料；所述的蓄热室的蓄热内腔内设有多块吸热板，所述的吸热板间隔分布在蓄热内腔中，且两个相邻的吸热板上分别设有第一导气通槽和第二导气通槽，所述的第一导气通槽和第二导气通槽分别设置在吸热板上下两端；所述的第一加热气管穿过吸热板内部且所述的吸热板采用高导热系数材料制成；所述的第一加热气管的第一加热进气端与气泵的出气端连通，所述的第一加热气管的第一加热出气端与第二加热气管的第二加热进气端连通；所述的第一排气端可通过第一风管与第一风机进气口连通，所述的第一风机的出气口与第二风管一端连通所述的第二风管还与补气管一端连通，所述的补气管另一端与第二风机出气端连通；第二风机用于为第二风管内的气体提供氧气；所述的第二风管另一端进入燃烧室的燃烧内腔中且进入燃烧室中的部分上设有与第二风管的第二内管连通的燃烧孔，所述的燃烧孔附近设有点火针，所述的点火针与点火器连接，用于点燃从燃烧孔冒出的气体。9.如权利要求8所述的生产设备，其特征是：所述的燃烧孔上方设有盘旋而下的第三加热气管，所述的第三加热气管进气端与第二加热气管出气端连通，所述的第二加热气管设置在燃烧室外壳的第二保温腔中，所述的第二保温腔中填充有相变材料；所述的第三加热气管的第三加热出气端与吹干器或烘干机连通。10.如权利要求9所述的生产设备，其特征是：所述的第三加热气管与吹干器的吹干内腔通过第一连接气管连通，所述的吹干器上还设有数个与吹干内腔连通的吹气孔，所述的吹气孔用于向铝板表面吹气，以使铝板表面烘干；吹干器与烘干机之间设有牵引辊，烘干机右侧也设有牵引辊，所述的牵引辊用于输送铝板；所述的烘干机内设有烘干间隙,所述的烘干间隙上下两侧分别设有第一导热腔和第二导热腔；所述的第一导热腔和第二导热腔内部结构一样。11.如权利要求10所述的生产设备，其特征是：所述的第一导热腔内设有第四加热气管，所述的第四加热气管的第四加热进气端与第三加热气管连通，所述的第四加热气管的第四加热出气端与气泵进气端连通；所述的第一导热腔内填充有相变材料。12.如权利要求4所述的生产设备，其特征是：还包括设置在第二放卷机和脱脂池之间的开槽机，所述的开槽机第二压板，所述的第二压板上设有切割槽且所述的第二压板底面与两个支撑板顶面连接固定，所述的支撑板底面与底托板连接固定；切割盘顶部穿出切割槽且高出第二压板顶面；切割槽下方设有封闭壳，所述的封闭壳的内壳与集屑管的集屑内管连通；集屑管与过滤组件通过集屑导管连通；切割盘安装在内壳内且固定在第一轴体一端上所述的第一轴体另一端穿过封闭壳、支撑板、与升降组件装配固定；所述的升降组件，包括，升降立板、升降底板，两块升降立板固定在升...

【专利技术属性】
技术研发人员：林叶挺，周金荣，何大明，刘攀伟，
申请(专利权)人：雅泰实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31