一种铸造树脂砂外膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造树脂砂外膜结构，旨在解决树脂砂造型后，在合箱的时候型腔边缘容易压崩导致砂粒掉落至型腔内，最终在铸件上形成砂孔的不足。该实用新型专利技术包括外膜本体，外膜本体型面上设有外膜型腔，外膜本体型面上外膜型腔边缘设有一圈凸出于外膜本体型面的防压凸环，防压凸环为等宽等厚件，防压凸环宽度5‑15mm，厚度0.5‑2mm。这种铸造树脂砂外膜结构使树脂砂型合箱的时候型腔边缘不会压崩导致砂粒掉落至型腔内而在铸件上形成砂孔，减小了铸件披缝，降低了打磨成本，提高了铸件的表面质量。

A cast resin sand outer membrane structure

The utility model discloses a casting resin sand outer membrane structure, aiming at solving the molding of resin sand, when the cavity edge of the box is easy to collapse and cause the sand to fall into the cavity, and finally forms a sand hole on the casting. The utility model includes an outer film body, an outer membrane with an outer membrane cavity on the surface, and an anti pressure convex ring convex out of the outer membrane of the outer film cavity on the outer membrane, and the pressure prevention ring is equal width equal to equal width, the width of the anti pressure ring is 5 15mm, and the thickness is 0.5 of the thickness. The casting resin sand outer membrane structure makes the edge of the cavity of the resin sand mold in the box will not collapse and causes the sand to fall into the cavity to form a sand hole on the casting, which reduces the casting slit, reduces the grinding cost and improves the surface quality of the castings.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造树脂砂外膜结构
本技术涉及一种铸造技术，更具体地说，它涉及一种铸造树脂砂外膜结构。
技术介绍
铸造领域内，树脂砂造型，上下外模型腔的边缘都是尖角砂，容易在合箱的时候压崩掉落至型腔内，最终在铸件上形成砂孔。为了解决这个问题，现在很多时候，技术人员会在后道工序中，在合模面型腔边缘刮一圈去除尖角砂，但是这种操作方式会在铸件表面形成较厚的披缝，打磨后对铸件表面影响较大。
技术实现思路
本技术克服了树脂砂造型后，在合箱的时候型腔边缘容易压崩导致砂粒掉落至型腔内，最终在铸件上形成砂孔的不足，提供了一种铸造树脂砂外膜结构，它使树脂砂型合箱的时候型腔边缘不会压崩导致砂粒掉落至型腔内而在铸件上形成砂孔，减小了铸件披缝，降低了打磨成本，提高了铸件的表面质量。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种铸造树脂砂外膜结构，包括外膜本体，外膜本体型面上设有外膜型腔，外膜本体型面上外膜型腔边缘设有一圈凸出于外膜本体型面的防压凸环，防压凸环为等宽等厚件，防压凸环宽度5-15mm，厚度0.5-2mm。铸造树脂砂外膜上设置一圈凸出于外膜本体型面的防压凸环，造型后形成的树脂砂型在型腔边缘形成一圈内凹的防压凹槽，形成低于合模面的台阶面，上下模合模时，两树脂砂型合模面上的防压凹槽相对设置，合模完成后型腔边缘就不会相互挤压而压崩。防压凸环为等宽等厚件，确保各个位置的防压凹槽宽度和深度均匀，有利于提高强度。这种铸造树脂砂外膜结构使树脂砂型合箱的时候型腔边缘不会压崩导致砂粒掉落至型腔内而在铸件上形成砂孔，减小了铸件披缝，降低了打磨成本，提高了铸件的表面质量。作为优选，外膜本体型面上外膜型腔前侧边缘设有凸块，凸块的上端长度小于下端长度，凸块左右两侧面从上往下朝外倾斜设置，凸块后侧面与外膜型腔连接在一起，防压凸环经过凸块左右两侧面以及上端面靠近外膜型腔的边缘。外膜本体型面上外膜型腔后侧边缘设有凸台，凸台呈上小下大的等腰梯形结构，凸台前侧面与外膜型腔连接在一起，防压凸环经过凸台左右两侧面以及上端面靠近外膜型腔的边缘。凸块和凸台的设置在满足铸件形状结构的同时，便于合模定位，而且凸块和凸台结构便于脱模。作为优选，防压凸环由左侧部、右侧部、前侧部、后侧部围合而成，左侧部、右侧部均呈直线状结构，前侧部、后侧部与左侧部之间设有L形的弯折部，前侧部不弯折部之间设有倾斜设置的倒角部，前侧部靠近中间位置设有向远离外膜型腔方向的U形的拱起部，后侧部和右侧部之间设有S形的过渡部。由左侧部、右侧部、前侧部、后侧部围合而成的防压凸环结构简单，便于形成防压凹槽。折弯部、拱起部、过渡部的设置便于脱模。与现有技术相比，本技术的有益效果是：铸造树脂砂外膜结构使树脂砂型合箱的时候型腔边缘不会压崩导致砂粒掉落至型腔内而在铸件上形成砂孔，减小了铸件披缝，降低了打磨成本，提高了铸件的表面质量。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的树脂砂型结构示意图；图3是本技术的树脂砂型合箱原理图；图中：1、外膜本体，2、外膜型腔，3、防压凸环，4、凸块，5、凸台，6、弯折部，7、倒角部，8、树脂砂型，9、防压凹槽。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种铸造树脂砂外膜结构（参见附图1至3），包括外膜本体1，外膜本体型面上设有外膜型腔2，外膜本体型面上外膜型腔边缘设有一圈凸出于外膜本体型面的防压凸环3，防压凸环为等宽等厚件，防压凸环宽度5-15mm，厚度0.5-2mm。本实施例中防压凸环宽度10mm，厚度1mm。外膜本体型面上外膜型腔前侧边缘设有凸块4，凸块的上端长度小于下端长度，凸块左右两侧面从上往下朝外倾斜设置，凸块后侧面与外膜型腔连接在一起，防压凸环经过凸块左右两侧面以及上端面靠近外膜型腔的边缘。外膜本体型面上外膜型腔后侧边缘设有凸台5，凸台呈上小下大的等腰梯形结构，凸台前侧面与外膜型腔连接在一起，防压凸环经过凸台左右两侧面以及上端面靠近外膜型腔的边缘。防压凸环由左侧部、右侧部、前侧部、后侧部围合而成，左侧部、右侧部均呈直线状结构，前侧部、后侧部与左侧部之间设有L形的弯折部6，前侧部不弯折部之间设有倾斜设置的倒角部7，前侧部靠近中间位置设有向远离外膜型腔方向的U形的拱起部8，后侧部和右侧部之间设有S形的过渡部。铸造树脂砂外膜上设置一圈凸出于外膜本体型面的防压凸环，造型后形成的树脂砂型8在型腔边缘形成一圈内凹的防压凹槽9，形成低于合模面的台阶面，上下模合模时，两树脂砂型合模面上的防压凹槽相对设置，合模完成后型腔边缘就不会相互挤压而压崩。防压凸环为等宽等厚件，确保各个位置的防压凹槽宽度和深度均匀，有利于提高强度。这种铸造树脂砂外膜结构使树脂砂型合箱的时候型腔边缘不会压崩导致砂粒掉落至型腔内而在铸件上形成砂孔，减小了铸件披缝，降低了打磨成本，提高了铸件的表面质量。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造树脂砂外膜结构，其特征是，包括外膜本体，外膜本体型面上设有外膜型腔，外膜本体型面上外膜型腔边缘设有一圈凸出于外膜本体型面的防压凸环，防压凸环为等宽等厚件，防压凸环宽度5‑15mm，厚度0.5‑2mm。

【技术特征摘要】
1.一种铸造树脂砂外膜结构，其特征是，包括外膜本体，外膜本体型面上设有外膜型腔，外膜本体型面上外膜型腔边缘设有一圈凸出于外膜本体型面的防压凸环，防压凸环为等宽等厚件，防压凸环宽度5-15mm，厚度0.5-2mm。2.根据权利要求1所述的一种铸造树脂砂外膜结构，其特征是，外膜本体型面上外膜型腔前侧边缘设有凸块，凸块的上端长度小于下端长度，凸块左右两侧面从上往下朝外倾斜设置，凸块后侧面与外膜型腔连接在一起，防压凸环经过凸块左右两侧面以及上端面靠近外膜型腔的边缘。3.根据权利要求1所述的一种铸造树脂砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，陈海良，
申请(专利权)人：桐乡合德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33