DISA线弹簧排气针制造技术

本发明专利技术公开了一种DISA线弹簧排气针，所述排气针包括两段式结构，所述两段式结构的排气针包括位于下半段的下端针腔和位于上半段的上端针头。本发明专利技术的DISA线弹簧排气针，既可以实现造型过程中形成通孔排气通道，又不必为不同铸件或者同一铸件不同位置增设特定排气针，大大提高了排气针的通用型，具有良好的适应性能，有效的排气效果，提高排气能力，降低铸造呛火比例，优化了固定排气针的排气状况，减少了铸件呛火的可能；排气针伸长状态可以满足铸件上型吃砂量的最大值；较好的伸缩稳定性，减少了造型掉砂的可能；排气针最大压缩状态可以满足造型机上下开箱状态，防止了固定排气针长度过长造成的造型时砂型压实困难问题。

DISA wire spring exhaust needle

The invention discloses a DISA wire spring exhaust needle, the exhaust needle includes a two section structure, the two section structure of the exhaust needle includes the lower end needle cavity in the lower half section and the upper end needle at the upper half section. The DISA line spring exhaust needle of the invention can not only form through hole exhaust passages in the molding process, but also do not have to add specific exhaust needles for different castings or different positions of the same casting, greatly improve the general type of the exhaust needle, have good adaptability, effective air exhaust effect, improve the exhaust capacity and reduce the casting. With the ratio of choking, the exhaust status of the fixed exhaust needle is optimized and the possibility of choking the casting can be reduced. The elongated state of the exhaust needle can satisfy the maximum value of the amount of sand eating on the castings; the good expansion and stability can reduce the possibility of molding sand; the maximum compression state of the exhaust needle can be full of the top and bottom of the molding machine. The difficulty of sand compaction is caused by the long length of fixed exhaust pin.

【技术实现步骤摘要】
DISA线弹簧排气针
本专利技术涉及一种DISA线弹簧排气针，是水平铸造生产线工艺的一部分，主要用于型腔内气体快速排出，属于铸造

技术介绍
目前的DISA水平无箱造型线铸造工艺上箱吃砂量较大时，部分产品在浇注过程中排气不畅，易造成型腔局部透气性差，易产生呛火缺陷。现有的排气技术是在模具上加固定排气针的方式增强砂型的局部排气能力，但因每种产品局部吃砂量不同，且一般不是整数，所以在制作固定排气针时，固定排气针长度难以控制，长度过长时，妨碍铸造造型甚至无法开模，过短时无法较好的达到排气的状况。这样也会造成固定排气针规格对样，浪费生产成本。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种DISA线弹簧排气针，既可以实现造型过程中形成通孔排气通道，又不必为不同铸件或者同一铸件不同位置增设特定排气针，大大提高了排气针的通用型，具有良好的适应性能，解决了局部排气针使用困难的难题，增加了铸件内在品质；有效的排气效果，提高排气能力，降低铸造呛火比例，该排气针安放位置，没有局限性，优化了固定排气针的排气状况，减少了铸件呛火的可能；排气针伸长状态可以满足铸件上型吃砂量的最大值；较好的伸缩稳定性，减少了造型掉砂的可能；排气针最大压缩状态可以满足造型机上下开箱状态，防止了固定排气针长度过长造成的造型时砂型压实困难问题。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：DISA线弹簧排气针，所述排气针包括两段式结构，所述两段式结构的排气针包括位于下半段的下端针腔和位于上半段的上端针头。一种优化方案，所述下端针腔为内部设有容纳腔，所述容纳腔的顶部设置有贯通容纳腔和容纳腔外部的通孔，所述容纳腔的截面直径大于通孔的直径。进一步地，所述通孔的直径略大于上端针头的直径。进一步地，所述上端针头的一端探出下端针腔设置，所述上端针头的另一端位于下端针腔内且所述上端针头的另一端设置有顶杆限位块。进一步地，所述顶杆限位块的直径大于通孔直径且小孔容纳腔的截面直径。进一步地，所述上顶杆限位块的下部设有弹簧。进一步地，所述上顶杆限位块和弹簧之间设置有连接球。进一步地，所述下端针腔的底端设置有连接螺栓。进一步地，所述弹簧排气针通过其下端的连接螺栓安装在模板需要排气的位置。进一步地，所述弹簧排气针通过其下端的连接螺栓安装在模仁周围。本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1.节约排气针储备，增加排气针通用性；2.具有良好的适应性能，解决了局部排气针使用困难的难题；3.阶梯式排气针提高了铸件的内在品质。排气针采用阶梯式通孔，减少了铸件直接暴露在空气中的面积。增加了铸件内在品质；4.有效的排气效果，提高排气能力，降低铸造呛火比例。该排气针安放位置，没有局限性，优化了固定排气针的排气状况，减少了铸件呛火的可能；5.排气针伸长状态可以满足本公司铸件上型吃砂量的最大值；6.较好的伸缩稳定性，减少了造型掉砂的可能；7.排气针最大压缩状态可以满足造型机上下开箱状态，防止了固定排气针长度过长造成的造型时砂型压实困难问题。下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术排气针伸长状态下的结构示意图；图2是本专利技术排气针压缩状态下的结构示意图；图3是本专利技术的排气针应用过程中造型前的结构示意图；图4是本专利技术的排气针应用过程中造型中的结构示意图；图中，1-上端顶针，2-下端针腔，3-顶杆限位块，4-连接球，5-弹簧，6-连接螺栓，10-排气针，11-造型机压板，12-砂箱套，13-模板，14-模仁。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。实施例1DISA线弹簧排气针如图1-4所示，本专利技术提供一种DISA线弹簧排气针，所述排气针10包括两段式结构。所述两段式结构的排气针10包括位于下半段的下端针腔2和位于上半段的上端针头1，所述下端针腔2为内部设有容纳腔的圆柱，所述容纳腔的顶部设置有贯通容纳腔和容纳腔外部的通孔，所述容纳腔的截面直径大于通孔的直径。所述通孔的直径略大于上端针头1的直径。所述上端针头1的一端通过通孔探出下端针腔2设置，所述上端针头1的另一端位于下端针腔2内且所述上端针头1的另一端设置有顶杆限位块3，所述顶杆限位块3的直径大于通孔直径且小孔容纳腔的截面直径。所述上顶杆限位块3的下部设有弹簧5，所述上顶杆限位块3和弹簧5之间设置有连接球4。所述下端针腔2内部装有弹簧5，所述下端针腔2内弹簧5的顶端设置有连接球4，所述上端针头1插入下端针腔2的容纳腔内并与连接球4抵靠固定。所述下端针腔2的底端设置有连接螺栓6。所述下端针腔2的顶部结构为具有限位功能的圆柱。所述弹簧排气针10通过其下端的连接螺栓6安装在模板13需要排气的地方,一般安装在模仁14周围排气效果较好。将DISA型板的排气针10做成两段式，下半段内部装入弹簧5，自然状态下，排气针10处于伸长的状态。造型时，砂箱套12抵靠至模板13,造型机压板11将排气针10压缩，此时排气针10与造型机压板11处于连接状态，此时造型机压板11、砂箱套12、模板13形成一个密闭空腔用于填充型砂，射砂后造型机压板11进行砂型压实，弹簧排气针10进一步压缩，压缩完成后造型机压板11和砂箱套12以及造好的砂型移开模板13，造好的砂型可形成排气通孔。此孔与大气相通，浇注过程中产生的气体可通过此孔顺利排出，解决铸造呛火缺陷。本专利技术的DISA线弹簧排气针，节约排气针储备，增加排气针通用性；具有良好的适应性能，解决了局部排气针使用困难的难题；阶梯式排气针提高了铸件的内在品质，排气针采用阶梯式通孔，减少了铸件直接暴露在空气中的面积。增加了铸件内在品质；有效的排气效果，提高排气能力，降低铸造呛火比例。该排气针安放位置，没有局限性，优化了固定排气针的排气状况，减少了铸件呛火的可能；排气针伸长状态可以满足本公司铸件上型吃砂量的最大值；较好的伸缩稳定性，减少了造型掉砂的可能；排气针最大压缩状态可以满足造型机上下开箱状态，防止了固定排气针长度过长造成的造型时砂型压实困难问题。以上所述为本专利技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本专利技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本专利技术的技术启示而进行的等效变换，也在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
DISA线弹簧排气针，其特征在于：所述排气针（10）包括两段式结构，所述两段式结构的排气针（10）包括位于下半段的下端针腔（2）和位于上半段的上端针头（1）。

【技术特征摘要】
1.DISA线弹簧排气针，其特征在于：所述排气针（10）包括两段式结构，所述两段式结构的排气针（10）包括位于下半段的下端针腔（2）和位于上半段的上端针头（1）。2.如权利要求1所述的DISA线弹簧排气针，其特征在于：所述下端针腔（2）为内部设有容纳腔，所述容纳腔的顶部设置有贯通容纳腔和容纳腔外部的通孔，所述容纳腔的截面直径大于通孔的直径。3.如权利要求2所述的DISA线弹簧排气针，其特征在于：所述通孔的直径略大于上端针头（1）的直径。4.如权利要求1所述的DISA线弹簧排气针，其特征在于：所述上端针头（1）的一端探出下端针腔（2）设置，所述上端针头（1）的另一端位于下端针腔（2）内且所述上端针头（1）的另一端设置有顶杆限位块（3）。5.如权利要求4所述的DISA...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建章，郭伟，陈慧勇，孟庆国，刘法章，
申请(专利权)人：康诺精工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37