一种制作高炉风口用封堵工具的模具制造技术

本发明专利技术提供了一种制作高炉风口用封堵工具的模具，所述模具为具有椭圆横截面的柱体形的杯体(1)，所述杯体(1)的顶部具有敞口(11)，且所述杯体(1)的底部的长轴比所述敞口(11)的长轴小20mm～25mm，高炉风口的截面面积介于所述敞口(11)的面积和所述杯体(1)的底部的面积之间，所述杯体(1)由金属制作。本发明专利技术提供的模具有利于提高堵风口工作的效率，降低对环境的影响，避免浪费材料、时间和人力。

A mold for making a plugging tool for a blast furnace tuyere

The present invention provides a mold for making a plugging tool for a blast furnace tuyere. The die is a cup body shaped with an elliptical cross section (1), and the top of the cup body (1) has an open (11), and the long axis of the bottom of the cup body (1) is smaller than the long axis of the open (11) to 20mm to 25mm, and the section area of the blast furnace tuyere is between the open areas. Between the area of the mouth (11) and the area of the bottom of the cup body (1), the cup body (1) is made of metal. The mould provided by the invention is beneficial to improving the efficiency of the work of the wind blocking mouth, reducing the influence on the environment, and avoiding wasting materials, time and manpower.

【技术实现步骤摘要】
一种制作高炉风口用封堵工具的模具
本专利技术涉及高炉风口封堵
，特别是涉及一种制作高炉风口用封堵工具的模具。
技术介绍
现代的高炉冶炼过程中，不可避免地要用到堵风口这项技术，高炉炉况不顺时的堵风口，主要是为了维持合理的鼓风动能，以便维持高炉的稳定顺行；而高炉检修或定休后的堵风口，主要是为了减少风口前焦炭的消耗量，以便在高炉送风后炉缸能够保持足够的热量，为快速恢复生产创造有利的条件。实践中发现，目前堵风口用的材料是在堵风口时现场制作的，由于其水份较高，不是成型的材料，在递入风口时，经常掉落下来，这样又必须重新进行封堵，堵口时还必须使用耧扒将其夯实才有可能不被增加的风量吹开，既浪费了时间，又浪费了材料，还影响了环境，同时还会投入大量的人力。因此，如何提高堵风口工作的效率，节省材料、时间和人力，降低对环境的影响，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种制作高炉风口用封堵工具的模具，利用该模具可以在高炉休风前就将封堵工具制作好，从而有利于提高堵风口工作的效率，降低对环境的影响，避免浪费材料、时间和人力。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制作高炉风口用封堵工具的模具，所述模具为具有椭圆横截面的柱体形的杯体，所述杯体的顶部具有敞口，且所述杯体的底部的长轴比所述敞口的长轴小20mm～25mm，高炉风口的截面面积介于所述敞口的面积和所述杯体的底部的面积之间，所述杯体由金属制作。优选地，在上述模具中，所述杯体由镀锌铁皮制作。优选地，在上述模具中，所述镀锌铁皮的厚度为1.5mm～2mm。优选地，在上述模具中，所述杯体的高度为300mm～350mm。优选地，在上述模具中，所述敞口的长轴为140mm～150mm，所述杯体的底部的长轴为120mm～130mm。优选地，在上述模具中，所述杯体的中部套有箍圈。优选地，在上述模具中，所述箍圈的数量为2个～4个。优选地，在上述模具中，所述箍圈由铁丝制作。根据上述技术方案可知，本专利技术提供的制作高炉风口用封堵工具的模具为具有椭圆横截面的柱体形的杯体，杯体由金属制作，杯体的顶部具有敞口，高炉风口的截面面积介于敞口的面积和杯体的底部的面积之间。使用时，将用水稀释了的耐火材料填入杯体中，然后再经过水分蒸发、晒干或烘干，就可以脱模得到成型的封堵工具，由于封堵工具可以成品堆放，所以可以在休风前就制作好，一旦休风，可以立即投入使用，直接放入风口就可以了，由此可见，本专利技术提供的模具有利于提高堵风口工作的效率，降低对环境的影响，避免浪费材料、时间和人力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种制作高炉风口用封堵工具的模具的示意图。图中标记为：1、杯体；11、敞口；2、箍圈。具体实施方式为了便于理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。参见图1，为本专利技术实施例提供的一种制作高炉风口用封堵工具的模具的示意图。本专利技术实施例提供的制作高炉风口用封堵工具的模具为具有椭圆横截面的柱体形的杯体1，杯体1的顶部具有敞口11，且杯体1的底部的长轴比敞口11的长轴小20mm～25mm，高炉风口的截面面积介于敞口11的面积和杯体1的底部的面积之间，杯体1由金属制作。具体实际应用中，杯体1可以由镀锌铁皮制作，镀锌铁皮的厚度一般为1.5mm～2mm。杯体1的高度可以为300mm～350mm，敞口11的长轴可以为140mm～150mm，杯体1的底部的长轴可以为120mm～130mm。下面介绍使用本专利技术实施例提供的模具制作高炉风口用封堵工具的过程：首先，将细骨料、粗骨料、矾土熟料、高铝水泥和三聚磷酸钠混合并加水稀释，得稀释后的耐火材料；然后，向杯体1内填入稀释后的耐火材料，并将杯体1放入阴凉处使耐火材料中的水分蒸发；最后，放在日光下晒干杯体1内的耐火材料，或者烘烤干杯体1内的耐火材料，脱模得到由耐火材料制成的块体，该块体即由本专利技术实施例提供的模具制作的高炉风口用封堵工具。具体实际应用中，耐火材料的各组分可以按照如下重量份数进行混合：细骨料15～25份、粗骨料5～15份、矾土熟料20～30份、高铝水泥25～35份、三聚磷酸钠10～20份和水20～25份，例如，按照重量计，分别取细骨料20份、粗骨料10份、矾土熟料25份、高铝水泥30份、三聚磷酸钠15份，以及水20份。采用细骨料、粗骨料、矾土熟料、高铝水泥、三聚磷酸钠和水制作的耐火材料，在保证抗冲刷和侵蚀能力的情况下，对抗撞击能力进行了减弱，这样在捅风口的时候能够容易地把风口捅开，而不会造成捅不开风口的现象。另外，在脱模前，可以在块体的顶面上开出用于插打风口的钎子的小孔。封堵工具上做一小孔，在打风口时钎子对准该小孔，可以保证打风口的钎子牢固稳定，比较好打。利用本专利技术提供的模具可以在休风前就制作好高炉风口用封堵工具，而封堵工具可以成品堆放，是已经成型的材料，所以一旦休风，可以立即投入使用，直接放入风口就可以了，由此可见，本专利技术提供的模具有利于提高堵风口工作的效率，降低对环境的影响，避免浪费材料、时间和人力。为了提高强度，可以在杯体1的中部套有箍圈2，如图1所示。箍圈2可以由铁丝制作，箍圈2的数量一般为2个～4个。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作高炉风口用封堵工具的模具，其特征在于，所述模具为具有椭圆横截面的柱体形的杯体(1)，所述杯体(1)的顶部具有敞口(11)，且所述杯体(1)的底部的长轴比所述敞口(11)的长轴小20mm～25mm，高炉风口的截面面积介于所述敞口(11)的面积和所述杯体(1)的底部的面积之间，所述杯体(1)由金属制作。

【技术特征摘要】
1.一种制作高炉风口用封堵工具的模具，其特征在于，所述模具为具有椭圆横截面的柱体形的杯体(1)，所述杯体(1)的顶部具有敞口(11)，且所述杯体(1)的底部的长轴比所述敞口(11)的长轴小20mm～25mm，高炉风口的截面面积介于所述敞口(11)的面积和所述杯体(1)的底部的面积之间，所述杯体(1)由金属制作。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述杯体(1)由镀锌铁皮制作。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述镀锌铁皮的厚度为1.5mm～2mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈全伟，陆尚辉，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51