一种在盖模上定位钎棒的方法技术

本发明专利技术公开了一种在盖模上定位钎棒的方法，包括制作箱模、定位箱模钎孔、合模箱模和盖模，定位盖模钎孔，定位钎棒空间斜度和长度等步骤，以实现确保钎棒顶端距离标准模13‑17mm、各钎棒顶端彼此之间相距60‑80mm、最外层钎棒顶端距离标准模外缘20‑30mm的要求。

Method for positioning drill rod on cover mould

The invention discloses a method for positioning drill rods in the mould, including the production of mold, mold box box positioning drill hole, clamping die and mold box cover, cover mold drill hole positioning, positioning drill rod space inclination and length to ensure the drill rod step, the top distance standard mode 13 17mm, the drill rod at the top of each other are 60 80mm, the outermost layer of drill rod top distance 20 outer standard die 30mm requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种在盖模上定位钎棒的方法
本专利技术涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种生产快排水石膏模具用盖模时，在盖模上定位钎棒的方法。
技术介绍
现在，卫生陶瓷行为生产陶瓷件，注浆仍主要采用立浇成型方法为主。该立浇成型技术所需的石膏模具为普通石膏。这种模具注浆后，因模具从泥浆中所吸收的水份无法在短时间内排出，故模具注浆次数大大受限，一天只能注浆一次，每天注浆完成后，成型车间需要升温，对模具进行干燥处理，保证模具的吸水效果，以便第二天继续进行注浆。因此，这种注浆工艺必然导致生产效率低下，且因为每天升温干燥导致成本提高。随着技术日益提升，专利技术了快排水石膏模具，制作快排水石膏模具，特别重要的一个环节是在盖模上与标准模对应的位置钻出若干钎孔，在钎孔中插入钎棒并固定，以确保钎棒顶端距离标准模13-17mm、各钎棒顶端彼此之间相距60-80mm、最外层钎棒顶端距离标准模外缘20-30mm。然而，如何实现上述要求，仍需进一步专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种在盖模上定位钎棒的方法，以实现确保钎棒顶端距离标准模13-17mm、各钎棒顶端彼此之间相距60-80mm、最外层钎棒顶端距离标准模外缘20-30mm的要求。为达成上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种在盖模上定位钎棒的方法，包括以下步骤：步骤1：用标准模制作箱模；步骤2：在箱模上画出箱模钎孔位置，确保相邻的箱模钎孔之间距离60-80mm及最外层的箱模钎孔距离标准模外缘20-35mm；步骤3：按箱模钎孔位置开箱模钎孔；步骤4：合模箱模和盖模并夹紧；步骤5：将钢棒插入箱模钎孔，调整钢棒斜度，并使钢棒顶抵盖模，以定位盖模钎孔位置和盖模钎孔斜度；步骤6：按盖模钎孔位置和盖模钎孔斜度开盖模钎孔；步骤7：在盖模外表面盖模钎孔位置上制作具有定位孔的钎孔定位块；步骤8：将钎棒从定位孔插入并穿过箱模钎孔，在离箱模内表面13-17mm处做第一记号；步骤9：拔出钎棒，并在第一记号处截断，将截断后的钎棒重新插入定位孔。进一步地，所述的步骤1通过如下步骤实现：步骤1.1：将标准模置于水平工作台面上；步骤1.2：在标准模上涂刷黄油或脱模蜡；步骤1.3：在标准模上涂刷调和树脂3-6mm厚；再贴敷至少2层纤维布，每层纤维布均用第一树脂涂刷；步骤1.4：分离标准模得到箱模；步骤1.5：在箱模侧面破开观察孔。进一步地，步骤1.3中所述的第一树脂为双酚环氧树脂6620；所述的调和树脂按质量份包括以下组份：第一树脂4份，固化剂0.7-1.3份。进一步地，所述的步骤7通过如下步骤实现：步骤7.1：在钢棒上涂抹黄油；步骤7.2：将钢棒穿过箱模钎孔和盖模钎孔，在盖模外表面用调和树脂将钢棒与盖模固定住，调和树脂凝固后形成树脂块；步骤7.3：拔出钢棒，在盖模外表面形成具有定位孔的钎孔定位块。进一步地，步骤7.2中所述的调和树脂按质量份包括以下组份：第一树脂4份，固化剂0.7-1.3份；所述的第一树脂为双酚环氧树脂6620。进一步地，步骤7.3中，通过手钻拔出钢棒。进一步地，步骤3中，箱模钎孔孔径为第一直径；骤5和步骤7.1中，钢棒直径为第一直径；步骤6中，盖模钎孔直径为第一直径；步骤7.3中，定位孔直径为第一直径；步骤8中，钎棒通过在具有第二直径的钢钎一端套上内径为第二直径、外径为第一直径的空心软管制作而成；所述的第二直径小于第一直径。进一步地，所述的第一直径为5-7mm；所述的第二直径为2-4mm。进一步地，所述的步骤8还包括：钎棒从定位孔插入到位时，套有空心软管的一端留在盖模背面并露出钎孔定位块，并在钎棒与钎孔定位块相接处做第二记号；所述的步骤9还包括：重新插入定位孔时，套有空心软管的一端留在盖模背面并露出钎孔定位块，钎棒插入深度至第二记号与钎孔定位块相接。本专利技术所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：1、步骤1中，通过标准模制作箱模，并与盖模合模，能够模拟母模与盖模合模的型腔，并有利于对盖模钎孔进行定位；2、步骤2中，在箱模上画出箱模钎孔的位置，能够真实地模拟钎棒顶端锥形送气分布情况，并更好地在空间进行钎孔定位；3、步骤2中，箱模钎孔之间距离60-80mm，相当于两个直径为30-40的气锥底面相交，很好地布局了钎孔，使钎孔不会因为过密而降低强度，也不会因过疏而使部分石膏模表面积送气不良。4、步骤2中，最外层箱模钎孔距离标准模外缘20-35mm，同样是有利于气锥底面覆盖石膏模表面。5、步骤5中，通过调整钢棒斜度，能够调整钎棒空间斜度，从而让气锥更好地分布于石膏模表面。6、步骤6中，通过箱模钎孔和盖模钎孔定位钎棒的空间位置，能够真实地模拟钎棒在石膏模中的状态。7、步骤7中，制作带有定位孔的钎孔定位块，有利于固定钎棒空间斜度，使该斜度在没有箱模钎孔的情况下更加稳定。8、步骤8中，钎棒在离箱模内表面13-17mm处截断，实际上是决定了气锥的高度。即通过上述一系列定位，使钎棒顶端到石膏模表面之间形成一个高为13-17，底面直径为30-40的气锥，并通过各气锥对石膏模表面的覆盖，实现有效的快排水。9、步骤1.2中，在标准模上涂刷黄油或脱模蜡，有利于在步骤1.4中分离标准模。10、步骤1.3的制作方法，使箱模既牢固，又具有韧性，同时也不至于太厚，有利于步骤1.5中破开观察孔。11、在步骤1.5中破开观察孔，有利于观察箱模和盖模共同形成的型腔内钢棒和钎棒的空间斜度或位置。12、步骤1.3和步骤7.2中第一树脂为双酚环氧树脂6620，具有很好的韧性。调和树脂中加入固化剂，增加了箱模或钎孔定位块的强度。13、步骤7.1中，在钢棒上涂抹黄油，有利于在步骤7.3中拔出钢棒。14、步骤7.3中，通过手钻拔出钢棒，比较省力。15、步骤8中，钎棒上套有空心软管，比较有弹力，比较容易定位。16、实际石膏模只需钎孔直径为2-4mm，即可供气畅通，但通过制作较大的钎孔，有利于钎棒上套上空心软管，方便在钎孔中插拔定位。17、将钎棒插入盖模的深度做第二标记，有利于更准确地定位钎棒插入深度。附图说明此处所说明的附图用来提供对专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为盖模的俯视图；图2为盖模的主视图；图3为图1的A-A向剖视图；图4为标准模俯视图；图5为标准模主视图；图6为步骤1.3完成后的箱模的俯视图；图7为图6的B-B向剖视图；图8为步骤1.4完成后的箱模的剖视图；图9为步骤1.5完成后的箱模的俯视图；图10为步骤1.5完成后的箱模的主视图；图11为图9的C-C向剖视图；图12为步骤5完成后合模状态的俯视图；图13为图12的E-E向剖视图；图14为步骤6完成后盖模的俯视图；图15为图14的F-F向剖视图；图16为步骤7.2完成后的状态的俯视图；图17为图16的G-G向剖视图；图18为步骤7.3完成后的盖模的状态的剖视图；图19为步骤8完成后的状态的俯视图；图20为图19的H-H向剖视图；图21为步骤9完成后的盖模的剖视图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在盖模上定位钎棒的方法，其特征是包括以下步骤：步骤1：用标准模制作箱模；步骤2：在箱模上画出箱模钎孔位置，确保相邻的箱模钎孔之间距离60‑80mm及最外层的箱模钎孔距离标准模外缘20‑35mm；步骤3：按箱模钎孔位置开箱模钎孔；步骤4：合模箱模和盖模并夹紧；步骤5：将钢棒插入箱模钎孔，调整钢棒斜度，并使钢棒顶抵盖模，以定位盖模钎孔位置和盖模钎孔斜度；步骤6：按盖模钎孔位置和盖模钎孔斜度开盖模钎孔；步骤7：在盖模外表面盖模钎孔位置上制作具有定位孔的钎孔定位块；步骤8：将钎棒从定位孔插入并穿过箱模钎孔，在离箱模内表面13‑17mm处做第一记号；步骤9：拔出钎棒，并在第一记号处截断，将截断后的钎棒重新插入定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种在盖模上定位钎棒的方法，其特征是包括以下步骤：步骤1：用标准模制作箱模；步骤2：在箱模上画出箱模钎孔位置，确保相邻的箱模钎孔之间距离60-80mm及最外层的箱模钎孔距离标准模外缘20-35mm；步骤3：按箱模钎孔位置开箱模钎孔；步骤4：合模箱模和盖模并夹紧；步骤5：将钢棒插入箱模钎孔，调整钢棒斜度，并使钢棒顶抵盖模，以定位盖模钎孔位置和盖模钎孔斜度；步骤6：按盖模钎孔位置和盖模钎孔斜度开盖模钎孔；步骤7：在盖模外表面盖模钎孔位置上制作具有定位孔的钎孔定位块；步骤8：将钎棒从定位孔插入并穿过箱模钎孔，在离箱模内表面13-17mm处做第一记号；步骤9：拔出钎棒，并在第一记号处截断，将截断后的钎棒重新插入定位孔。2.如权利要求1所述的一种在盖模上定位钎棒的方法，其特征是：所述的步骤1通过如下步骤实现：步骤1.1：将标准模置于水平工作台面上；步骤1.2：在标准模上涂刷黄油或脱模蜡；步骤1.3：在标准模上涂刷调和树脂3-6mm厚；再贴敷至少2层纤维布，每层纤维布均用第一树脂涂刷；步骤1.4：分离标准模得到箱模；步骤1.5：在箱模侧面破开观察孔。3.如权利要求2所述的一种在盖模上定位钎棒的方法，其特征是：步骤1.3中所述的第一树脂为双酚环氧树脂6620；所述的调和树脂按质量份包括以下组份：第一树脂4份，固化剂0.7-1.3份。4.如权利要求1所述的一种在盖模上定位钎棒的方法，其特征是：所述的步骤7通过如下步骤实现：步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，应滔，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35