电极棒气动冲压折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电极棒气动冲压折弯装置，主要包括安装底板、侧板、气缸、后连接板、连接螺杆、限位机构、力臂、模架、导向套，其特征在于，侧板固定在安装底板，后连接板通过轴和侧板相连，后连接板固定在安装底板上，气缸通过四个连接螺杆固定在后连接板上，限位机构与气缸后两个光孔一起通过连接螺杆固定在后连接板后方的两个螺孔中，力臂与气缸、中间支撑板和模架通过销轴、挡圈连接在一起，挡板与中间支撑板固定连接，挡板与侧板固定安装连接，导向套通过模架固定在安装底板上。制造简单，设计合理，每一回合动作自动化运行。本实用新型专利技术加工的产品折弯角度稳定，产品组装后尺寸稳定；生产效率提高；体积小、结构简单、成本低。

Pneumatic punching and bending device for electrode rod

The utility model discloses a pneumatic punching and bending device for electrode rod, which mainly includes installation floor, side plate, cylinder, rear connection plate, connecting screw, limit mechanism, force arm, mold frame and guide sleeve. The characteristic lies in that the side plate is fixed on the installation floor, the rear connection plate is connected by the shaft and the side plate, and the rear connection plate is fixed at the bottom of the installation. On board, the cylinder is fixed on the rear connecting plate through four connecting screws. The limit mechanism and the two light holes in the cylinder are fixed in the rear two screw holes through the connecting screw. The force arm is connected to the cylinder, the middle support plate and the mold frame through the pin shaft and the retaining ring, and the baffle and the middle support plate are fixed in fixed connection. The guide plate is fixed on the mounting base plate through the mould frame. Simple manufacturing, reasonable design, each round of action automatically run. The product has stable bending angle, stable product size after assembly, high production efficiency, small volume, simple structure and low cost.

【技术实现步骤摘要】
电极棒气动冲压折弯装置
本技术属于点火针生产
，具体涉及电极棒气动冲压折弯装置。
技术介绍
PSP部门点火针系列产品使用的电极棒需要进行折弯加工。目前，电极棒采用手动式冲压折弯机，但由于电极棒材质较硬，折弯后容易反弹，导致手动冲压折弯时，要多次冲压，反复折弯，才能达到尺寸要求。造成生产作业效率低，作业者劳动强度大，易疲劳。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供电极棒气动冲压折弯装置，主要包括安装底板、侧板、气缸、后连接板、挡圈、销轴、连接螺杆、限位机构、力臂、中间支撑板、挡板、模架、上模、下模和导向套，其特征在于，侧板固定在安装底板，为了便于不同的气缸连接，采用后连接板，后连接板通过轴和侧板相连，同时后连接板通过螺栓固定在安装底板上，气缸通过四个连接螺杆固定在后连接板上，限位机构与气缸后两个光孔一起通过连接螺杆固定在后连接板后方的两个螺孔中，力臂与气缸、中间支撑板和模架通过销轴、挡圈连接在一起，挡板与中间支撑板固定连接，挡板与侧板固定安装连接，上模固定在模架上，下模固定在安装底板上，导向套通过模架固定在安装底板上。优选的，所述力臂与气缸、中间支撑板和模架通过销轴、挡圈连接在一起，其销轴上套有自润滑轴承，可以同时减少力臂与销轴之间的磨损，延长其使用寿命。优选的，所述限位机构正中间正对力臂的中间位置有一限位杆，以防气缸带动力臂过程中运力过猛，对其上模、下模进行保护作用。优选的，所述上模、下模均采用可拆换方式固定连接，如螺栓、螺母连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.制造简单，设计合理，每一回合动作自动化运行；2.机械式动作，加工的产品折弯角度稳定，产品组装后尺寸稳定；3.每一产品加工动作单一，人员作业强度减少90％，生产效率提升80％以上；4.体积小、结构简单、成本低；5.磨具更换简单、方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1.安装底板、2.侧板、3.气缸、4.后连接板、5.挡圈、6.销轴、7.连接螺杆、8.限位机构、9.力臂、10.中间支撑板、11.挡板、12.模架、13.上模、14.下模、15.导向套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：电极棒气动冲压折弯装置，主要包括安装底板1、侧板2、气缸3、后连接板4、挡圈5、销轴6、连接螺杆7、限位机构8、力臂9、中间支撑板10、挡板11、模架12、上模13、下模14和导向套15，其特征在于，侧板2固定在安装底板1，为了便于不同的气缸连接，采用后连接板4，后连接板4通过轴和侧板2相连，同时后连接板4通过螺栓固定在安装底板1上，气缸3通过四个连接螺杆7固定在后连接板4上，限位机构8与气缸3后两个光孔一起通过连接螺杆7固定在后连接板4后方的两个螺孔中，力臂9与气缸3、中间支撑板10和模架12通过销轴6、挡圈5连接在一起，挡板11与中间支撑板10固定连接，挡板11与侧板2固定安装连接，上模13固定在模架12上，下模14固定在安装底板1上，导向套15通过模架12固定在安装底板1上。优选的，所述力臂9与气缸3、中间支撑板10和模架12通过销轴6、挡圈5连接在一起，其销轴6上套有自润滑轴承，可以同时减少力臂9与销轴6之间的磨损，延长其使用寿命。优选的，所述限位机构8正中间正对力臂9的中间位置有一限位杆，以防气缸3带动力臂9过程中运力过猛，对其上模13、下模14进行保护作用。优选的，所述上模13、下模14均采用可拆换方式固定连接，如螺栓、螺母连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电极棒气动冲压折弯装置，主要包括安装底板(1)、侧板(2)、气缸(3)、后连接板(4)、挡圈(5)、销轴(6)、连接螺杆(7)、限位机构(8)、力臂(9)、中间支撑板(10)、挡板(11)、模架(12)、上模(13)、下模(14)和导向套(15)，其特征在于，侧板(2)固定在安装底板(1)，后连接板(4)通过轴和侧板(2)相连，同时后连接板(4)通过螺栓固定在安装底板(1)上，气缸(3)通过四个连接螺杆(7)固定在后连接板(4)上，限位机构(8)与气缸(3)后两个光孔一起通过连接螺杆(7)固定在后连接板(4)后方的两个螺孔中，力臂(9)与气缸(3)、中间支撑板(10)和模架(12)通过销轴(6)、挡圈(5)连接在一起，挡板(11)与中间支撑板(10)固定连接，挡板(11)与侧板(2)固定安装连接，上模(13)固定在模架(12)上，下模(14)固定在安装底板(1)上，导向套(15)通过模架(12)固定在安装底板(1)上。

【技术特征摘要】
1.电极棒气动冲压折弯装置，主要包括安装底板(1)、侧板(2)、气缸(3)、后连接板(4)、挡圈(5)、销轴(6)、连接螺杆(7)、限位机构(8)、力臂(9)、中间支撑板(10)、挡板(11)、模架(12)、上模(13)、下模(14)和导向套(15)，其特征在于，侧板(2)固定在安装底板(1)，后连接板(4)通过轴和侧板(2)相连，同时后连接板(4)通过螺栓固定在安装底板(1)上，气缸(3)通过四个连接螺杆(7)固定在后连接板(4)上，限位机构(8)与气缸(3)后两个光孔一起通过连接螺杆(7)固定在后连接板(4)后方的两个螺孔中，力臂(9)与气缸(3)、中间支撑板(10)和模架(12)通过销轴(6)、挡圈(5)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勤武，
申请(专利权)人：富贵电子淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32