直接成方机组空弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属冷弯成型加工设备技术领域，尤其是涉及一种直接成方机组空弯装置。包括机组支架、提升机构、上滚轴机构、下滚轴机构，机组支架包括机架1、设置在机架1上的压板2、设置在压板2内的滑板3；提升机构包括蜗轮蜗杆提升装置24、提升块7，提升块7与滑板3相连；上滚轴机构包括上滚轴9、涡轮10、蜗杆4；下滚轴机构包括的轴承座15、下滚轴13。本实用新型专利技术设置了由蜗轮、蜗杆啮合带动轧辊运动的上滚轴机构，通过控制上滚轴机构转动，使得形成的轧制模型型形状、尺寸发生改变，以此适应多种需求的冷弯异形管，结构组成简单，使用方便，可使用范围广。

Air bending device for direct square unit

The utility model relates to the technical field of metal cold bending forming processing equipment, in particular to an empty bending device of a direct forming unit. It includes a set bracket, a lifting mechanism, an upper roller mechanism and a lower roller mechanism, which includes a frame 1, a press plate 2 on the frame 1, and a slide plate 3 set in the press plate 2; the lifting mechanism includes a worm and worm hoist 24, a lifting block 7, the lifting block 7 and the slide plate 3, and the upper roller mechanism includes the upper roller 9, the turbine 10, and the upper roller mechanism. The worm 4; the lower roller mechanism includes the bearing block 15 and the lower roller 13. The utility model sets up an upper roller mechanism which is engaged by a worm wheel and a worm to drive the roll movement. By controlling the rotation of the roller mechanism, the shape and size of the model rolling model can be changed to adapt to the cold bending special-shaped tube with a variety of requirements, which is simple in structure, convenient in use and wide in use.

【技术实现步骤摘要】
直接成方机组空弯装置
本技术涉及金属冷弯成型加工设备
，尤其是涉及一种直接成方机组空弯装置。
技术介绍
冷弯异形管在进行生产制作的过程中，主要包括粗成形、精成形、高频焊接和整形四个工序，是日常常见的冷弯焊接管。日常常用冷弯异形管往往具有形状多样、规格多样的特点，而对应的就是形状多样、规格多样的轧辊模具。在日常生产中如何做到用尽可能少的轧辊模具生产多种需求的冷弯异形管，是生产和设计的一个重要研究内容。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种直接成方机组空弯装置，设置了由蜗轮、蜗杆啮合带动轧辊运动的上滚轴机构，通过控制上滚轴机构转动，使得形成的轧制模型型形状、尺寸发生改变，以此适应多种需求的冷弯异形管，结构组成简单，使用方便，可使用范围广。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：直接成方机组空弯装置，其特征在于：包括机组支架、提升机构、上滚轴机构、下滚轴机构，所述的机组支架包括机架1、设置在机架1上的压板2、设置在压板2内的滑板3；所述的提升机构包括蜗轮蜗杆提升装置24、和与之相连的提升块7，所述的提升机构通过所述的提升块7与所述的机组支架的所述的滑板3相连；所述的上滚轴机构包括设置在滑板3上的上滚轴9、与上滚轴9相连的蜗轮10、以及设置在滑板3上的与蜗轮10啮合的蜗杆4；所述的下滚轴机构包括设置在机架1上的轴承座15、设置在轴承座15上的下滚轴13。作为更进一步的优化，所述的上滚轴9、所述的下滚轴13上均设置轧辊。作为更进一步的优化，所述的下滚轴13的一端设置有连接电机的联轴器25。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过控制上滚轴机构的蜗轮、蜗杆啮合，使得形成的轧制模型形状、尺寸发生改变，以此适应多种需求的冷弯异形管。原理简单，结构组成简单，使用方便，适应性强，可使用范围广。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中编号表示：1、机架；2、压板；3、滑板；4、蜗杆；5、蜗轮座；6、轴套；7、提升块；8、上滚轴承盖；9、上滚轴；10、蜗轮；11、辊座；12、支撑板；13、下滚轴；14、下滚轴承盖；15、轴承座；16、轴套；17、轴套；18、轴套；19、下压盖；24、蜗轮蜗杆提升装置；25、联轴器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。本实施例公开的直接成方机组空弯装置，包括机组支架、提升机构、上滚轴机构、下滚轴机构，所述的机组支架包括机架1、设置在机架1上的压板2、设置在压板2内的滑板3；所述的提升机构包括蜗轮蜗杆提升装置24、和与之相连的提升块7，所述的提升机构通过所述的提升块7与所述的机组支架的所述的滑板3相连；所述的上滚轴机构包括设置在滑板3上的上滚轴9、与上滚轴9相连的蜗轮10、以及设置在滑板3上的与蜗轮10啮合的蜗杆4；所述的蜗杆4通过轴套6与蜗轮座5相连，蜗轮座5固定在滑板3上；所述的扇形蜗轮10安装在滑板3上，所述的上滚轴9通过辊座11安装在扇形蜗轮10上；所述的下滚轴机构包括设置在机架1上的轴承座15、设置在轴承座15上的下滚轴13。作为更进一步的优化，所述的上滚轴9、所述的下滚轴13上均设置轧辊。作为更进一步的优化，所述的下滚轴13的一端设置有连接电机的联轴器25。所述的下滚轴13安装在两个轴承座15上，靠近联轴器25的轴承座15上设置有下滚轴承盖14和轴套16，远离联轴器25的轴承座15上设置有下滚轴承盖14和轴套17，并在下滚轴13的轴端设置有轴套18和下压盖19。在生产过程中，本技术所述的直接成方机组空弯装置的两个上滚轴轧辊和一个下滚轴轧辊、和与其对应布置在机组上的两个侧向立滚轴轧辊共同组成轧制模型，经过多组轧制模型逐次轧制后，形成所需的冷弯异型管形状和尺寸。通过控制上滚轴机构和下滚轴机构，尤其是控制上滚轴机构的蜗轮、蜗杆啮合，使得形成的轧制模型形状、尺寸发生改变，以此适应多种需求的冷弯异形管。本技术原理简单，结构组成简单，使用方便，适应性强，可使用范围广。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
直接成方机组空弯装置,其特征在于:包括机组支架、提升机构、上滚轴机构、下滚轴机构，所述机组支架包括机架(1)、设置在机架(1)上的压板(2)、设置在压板(2)内的滑板(3)；所述的提升机构包括蜗轮蜗杆提升装置(24)、和与之相连的提升块(7)，所述的提升机构通过所述的提升块(7)与所述的机组支架的所述的滑板(3)相连；所述的上滚轴机构包括设置在滑板(3)上的上滚轴(9)、与上滚轴(9)相连的蜗轮(10)、以及设置在滑板(3)上的与蜗轮(10)啮合的蜗杆(4)；所述的下滚轴机构包括设置在机架(1)上的轴承座(15)，设置在轴承座(15)上的下滚轴(13)。

【技术特征摘要】
1.直接成方机组空弯装置,其特征在于:包括机组支架、提升机构、上滚轴机构、下滚轴机构，所述机组支架包括机架(1)、设置在机架(1)上的压板(2)、设置在压板(2)内的滑板(3)；所述的提升机构包括蜗轮蜗杆提升装置(24)、和与之相连的提升块(7)，所述的提升机构通过所述的提升块(7)与所述的机组支架的所述的滑板(3)相连；所述的上滚轴机构包括设置在滑板(3)上的上滚轴(9)、与上滚轴(9)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙剑，郑春江，刘锋涛，
申请(专利权)人：河北腾天焊管设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13