本发明专利技术提供一种钢管喷漆生产线，涉及钢管喷漆设备技术领域；其包括喷漆机构，喷漆机构包括箱体、外喷漆单元和内喷漆单元。其中，内喷漆单元包括安装杆、两个支撑组件和若干个第二喷漆头；各第二喷漆头分别设于安装杆上，各第二喷漆头的输入端上设有第二接头，两个支撑组件分设在安装杆的两端，且至少一个支撑组件上设有与各第二接头一一相对的若干个第一接头，各第一接头与供漆装置的输出端相连，两个支撑组件分别能够固定安装杆或脱离安装杆，各第一接头相应的与第二接头相接或脱离。本发明专利技术的钢管喷漆生产线能够实现对钢管内壁的连续喷漆。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管喷漆设备，具体的，涉及一种钢管喷漆生产线。
技术介绍
1、钢管是一种使用广泛的构件，其主要失效形式为锈蚀；为了延缓钢管的锈蚀时间，在钢管加工成型后，需要对钢管进行喷漆处理。
2、传统的钢管喷漆方式是由人工进行喷漆，即由人工在喷漆房内先将钢管平铺，然后再手动对钢管进行喷漆，该种方式劳动强度大，生产效率低且环境污染重；针对上述问题，目前已经有部分能够自动对钢管进行喷漆的生产线，该类生产线能够自动完成钢管的上料，并能够将钢管输送至喷漆设备，由喷漆设备自动对钢管进行喷漆，其具体可参考申请号为2019113256945的中国专利技术专利申请；然而，上述生产线往往难以对钢管的内壁进行喷漆；
3、目前，已有部分设备能够对钢管的内壁进行喷漆，例如申请为2021228709955的中国技术专利，其通过将喷漆装置随一杆状结构伸入管道内部，由喷漆装置对钢管的内壁进行喷漆。然而，其缺陷在于，由于其需要将杆状结构从钢管的一端伸入钢管内，并从该钢管的同一端退出，因此，该种方式不能流水线的方式进行钢管的连续喷漆。
>4、总之，现有的钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管喷漆生产线，包括喷漆机构（400），其特征在于，所述喷漆机构（400）包括：
2.根据权利要求1所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，两个所述支撑组件分别包括驱动装置和夹持装置；所述夹持装置包括分置在所述安装杆（430）两相对侧的两个夹紧件（452），两个所述夹紧件（452）上分别设有第一楔面（453），两个所述第一楔面（453）呈V形布置；还包括相对于所述箱体（410）固定且与两个所述第一楔面（453）对应贴合的两个第二楔面（454）；两个所述夹紧件（452）由所述驱动装置驱使而沿所述安装杆（430）的轴向移动时，经所述第二楔面（454）对所述第一楔面（453）的推...
【技术特征摘要】
1.一种钢管喷漆生产线，包括喷漆机构（400），其特征在于，所述喷漆机构（400）包括：
2.根据权利要求1所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，两个所述支撑组件分别包括驱动装置和夹持装置；所述夹持装置包括分置在所述安装杆（430）两相对侧的两个夹紧件（452），两个所述夹紧件（452）上分别设有第一楔面（453），两个所述第一楔面（453）呈v形布置；还包括相对于所述箱体（410）固定且与两个所述第一楔面（453）对应贴合的两个第二楔面（454）；两个所述夹紧件（452）由所述驱动装置驱使而沿所述安装杆（430）的轴向移动时，经所述第二楔面（454）对所述第一楔面（453）的推动，两个所述夹紧件（452）能够相靠近而夹紧所述安装杆（430）。
3.根据权利要求2所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，两个所述夹紧件（452）分别包括夹块（455）及可滑动的设于所述夹块（455）上的安装块（456），且所述夹块（455）和所述安装块（456）之间设有第一弹性件（457），所述第一楔面（453）设于所述夹块（455）上，所述第一接头（451）设于所述安装块（456）上；
4.根据权利要求3所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，所述驱动装置包括气缸和驱动杆（460），所述驱动杆（460）能够由所述气缸带动而沿所述安装杆（430）的轴向移动，且所述驱动杆（460）上设有两个长条孔（461），两个所述长条孔（461）的长度方向与所述驱动杆（460）的移动方向垂直；两个所述安装块（456）上分别设有承推杆（4521），两个所述安装块（456）上的所述承推杆（4521）对应的穿过两个所述长条孔（461）。
5.根据权利要求3所述的钢管喷漆生产线，其特征在于，所述安装块（456）上设有浮动块（458），所述浮动块（458）的、与所述安装杆（430）的轴向平行的两相对侧和所述安装块（456）之间分别设有第二弹性件（459），所述第一接头（451）设于所述浮动块（458）上；
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑春江，刘锋涛，
申请(专利权)人：河北腾天焊管设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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