一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜，包括釜体，所述釜体上端左侧设有进料管道，进料管道中设有通过叶片，釜体上端中部设有电机，电机下端设有搅拌轴，搅拌轴外围设有转动套轴，搅拌轴两侧设有搅拌框，搅拌框内侧设有搅拌扇叶，搅拌框下端设有内齿轮，转动套轴外围下设有从动齿轮，釜体底部设有传动转轴，传动转轴上端设有传动齿轮，转动套轴外围设有转动连杆，转动连杆末端设有条形搅拌叶片，釜体下端两侧设有套筒、支撑套和万向轮等。本实用新型专利技术能够形成搅拌扇叶、搅拌框和条形搅拌叶片的相对转动，从而提高搅拌混合效率，同时也通过釜体下端两侧的套筒、支撑套和万向轮稳定支撑釜体并增加移动功能。

A flexible and homogeneous oil mixing kettle

The utility model discloses a flexible and uniform stirred oil mixing kettle, including an autoclave body, the left side of the upper end of the kettle body is provided with a feeding pipe, a passing blade is provided in the feeding pipe, a motor is provided in the middle of the upper end of the kettle body, a mixing shaft is provided at the lower end of the motor, a rotating sleeve shaft is set at the periphery of the motor, and a stirring shaft is arranged on the periphery of the shaft. Both sides of the mixing shaft are provided with agitator. A mixing fan blade is arranged on the inner side of the mixing frame, the lower part of the stirring frame is provided with a driven gear, a transmission gear is set at the bottom of the kettle body, the upper end of the kettle is provided with a transmission gear, and a rotating connecting rod is provided at the upper end of the transmission shaft, and a rotating connecting rod is provided on the periphery of the rotating sleeve shaft, and the end of the rotating connecting rod is provided with a strip shaped stirring blade. Both sides of the lower end of the kettle body are provided on both sides of the lower end of the kettle body. Sleeve, support sleeve and universal wheel and so on. The utility model can form the relative rotation of the mixing fan blade, the stirring frame and the Striped mixing blade, thus improving the mixing efficiency and stabilizing the supporting kettle body through the sleeve, the support sleeve and the universal wheel on both sides of the lower end of the kettle body, and increasing the moving function.

【技术实现步骤摘要】
一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜
本技术涉及一种润滑油调和装置，具体是一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜。
技术介绍
调和润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调和容器，调和均匀后，按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。目前的搅拌设备类型大同小异，需要进行较长时间的加热和搅拌才能够完成物料的均匀化和调和过程，加工效率相对较低；不同层面之间的物料在混合时需要消耗时间，影响混合加工效率；现有的装置在稳定性方面都能够做到，但是位置固定不易调整，使用不够便利。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜，包括釜体，所述釜体内壁缠绕设有控制线路与固定电路相连接的电热丝，所述釜体上端左侧连接设置有进料管道，所述进料管道中焊接设置有通过叶片，所述釜体上端中部铆接设置有电机，所述电机的输出端下端通过联轴器连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围下部通过轴承转动连接设置有转动套轴，所述搅拌轴两侧位于所述转动套轴上方对称焊接设置有搅拌框，所述搅拌框的垂直部分相对内侧对称焊接设置有多组搅拌扇叶，所述搅拌框下端焊接设置有内齿轮，所述转动套轴外围下端和所述内齿轮相对应位置焊接设置有从动齿轮，所述釜体底部位于两侧的所述内齿轮和所述从动齿轮之间对称垂直转动设置有传动转轴，所述传动转轴上端焊接设置有传动齿轮，所述转动套轴外围呈十字形分布且垂直焊接设置有多组转动连杆，所述转动连杆末端焊接设置有条形搅拌叶片，所述釜体下端中部连接设置有排料管道，所述排料管道上设有阀门，所述釜体下端两侧对称焊接设置有套筒，所述套筒外围下部焊接设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承外圈下端焊接设置有支撑套，所述套筒内上臂中部垂直焊接设置有滑动杆，所述滑动杆外围滑动契合设置有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆下端连接设置有万向轮，所述支撑套内壁中部焊接设置有内螺纹套环，所述支撑套下端镶嵌设置有防滑垫片。作为本技术进一步的方案：所述通过叶片为多组柳叶状金属片，相邻所述通过叶片依次交替相互垂直。作为本技术进一步的方案：所述电机的输出端贯穿所述釜体上端中部且和所述釜体转动连接，所述电机的控制线路和固定电路相连接。作为本技术进一步的方案：所述搅拌框为“L”形金属杆材，所述搅拌框下端向下延伸且与所述转动套轴下端齐平。作为本技术进一步的方案：所述传动齿轮分别和两侧的所述内齿轮以及所述从动齿轮啮合传动。作为本技术进一步的方案：所述条形搅拌叶片为弧形铜基板，所述条形搅拌叶片和水平方向呈45°夹角。作为本技术进一步的方案：所述滚珠轴承由通过滚珠转动的内圈和外圈组成，所述滚珠轴承内圈和所述套筒外围焊接固定。作为本技术进一步的方案：所述滑动杆为表面光滑的方杆。作为本技术进一步的方案：所述万向轮下端和所述支撑套下端齐平。作为本技术进一步的方案：所述内螺纹套环和所述螺纹支撑杆相互配合且啮合传动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时润滑油集油和添加剂均通过进料管道进入釜体内，通过叶片能够有效的在物料进入釜体之前进行分割处理，从而均匀物料以避免基油长期放置造成的不均匀，这样有效提高加工均匀性；物料进入釜体内后，启动电机带动搅拌轴转动，搅拌框同步转动从而带动内齿轮和转动连杆同步进行转动，传动齿轮和两侧的内齿轮和从动齿轮均啮合传动，从而内齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮进行反向转动，从而转动套轴在搅拌轴外围与搅拌轴和搅拌框进行相对的反向转动，转动连杆能够搅拌均匀物料，条形搅拌叶片能够和转动连杆反向转动并不断将下层物料抄起到上层，这样促进物料搅拌的均匀性；使用时釜体通过套筒和支撑套支撑固定在地面，当加工完成后需要移动釜体的时候，通过转动支撑套带动内螺纹套环和螺纹支撑杆相互配合，从而螺纹支撑杆通过滑动杆在套筒和支撑套中升降，当螺纹支撑杆下降时，能够通过万向轮支撑釜体，从而能够通过万向轮进行移动。附图说明图1为一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜的结构示意图。图2为一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜中进料管道的结构示意图。图3为一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜中条形搅拌叶片的结构示意图。图4为一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜中套筒和支撑套的结构示意图。图中：1-釜体，2-进料管道，201-通过叶片，3-电机，4-搅拌轴，5-转动套轴，6-搅拌框，7-搅拌扇叶，8-内齿轮，9-从动齿轮，10-传动转轴，11-传动齿轮，12-转动连杆，13-条形搅拌叶片，14-排料管道，15-套筒，16-滚珠轴承，17-支撑套，18-滑动杆，19-螺纹支撑杆，20-万向轮，21-内螺纹套环，22-防滑垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜，包括釜体1，所述釜体1内壁缠绕设有控制线路与固定电路相连接的电热丝，所述釜体1上端左侧连接设置有进料管道2，所述进料管道2中焊接设置有通过叶片201，所述通过叶片201为多组柳叶状金属片，相邻所述通过叶片201依次交替相互垂直，所述釜体1上端中部铆接设置有电机3，所述电机3的输出端贯穿所述釜体1上端中部且和所述釜体1转动连接，所述电机3的控制线路和固定电路相连接，所述电机3的输出端下端通过联轴器连接设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4外围下部通过轴承转动连接设置有转动套轴5，所述搅拌轴4两侧位于所述转动套轴5上方对称焊接设置有搅拌框6，所述搅拌框6为“L”形金属杆材，所述搅拌框6下端向下延伸且与所述转动套轴5下端齐平，所述搅拌框6的垂直部分相对内侧对称焊接设置有多组搅拌扇叶7，所述搅拌框6下端焊接设置有内齿轮8，所述转动套轴5外围下端和所述内齿轮8相对应位置焊接设置有从动齿轮9，所述釜体1底部位于两侧的所述内齿轮8和所述从动齿轮9之间对称垂直转动设置有传动转轴10，所述传动转轴10上端焊接设置有传动齿轮11，所述传动齿轮11分别和两侧的所述内齿轮8以及所述从动齿轮9啮合传动，所述搅拌框6和所述内齿轮8同步转动时，通过所述传动齿轮11带动所述从动齿轮9呈反向转动，所述转动套轴5外围呈十字形分布且垂直焊接设置有多组转动连杆12，所述转动连杆12末端焊接设置有条形搅拌叶片13，所述条形搅拌叶片13为弧形铜基板，所述条形搅拌叶片13和水平方向呈45°夹角，所述釜体1下端中部连接设置有排料管道14，所述排料管道14上设有阀门，通过所述排料管道14排出加工均匀的物料，所述釜体1下端两侧对称焊接设置有套筒15，所述套筒15外围下部焊接设置有滚珠轴承16，所述滚珠轴承16由通过滚珠转动的内圈和外圈组成，所述滚珠轴承16内圈和所述套筒15外围焊接固定，所述滚珠轴承16外圈下端焊接设置有支撑套17，所述套筒15内上臂中部垂直焊接设置有滑动杆18，所述滑动杆18为表面光滑的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）内壁缠绕设有控制线路与固定电路相连接的电热丝，所述釜体（1）上端左侧连接设置有进料管道（2），所述进料管道（2）中焊接设置有通过叶片（201），所述釜体（1）上端中部铆接设置有电机（3），所述电机（3）的输出端下端通过联轴器连接设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）外围下部通过轴承转动连接设置有转动套轴（5），所述搅拌轴（4）两侧位于所述转动套轴（5）上方对称焊接设置有搅拌框（6），所述搅拌框（6）的垂直部分相对内侧对称焊接设置有多组搅拌扇叶（7），所述搅拌框（6）下端焊接设置有内齿轮（8），所述转动套轴（5）外围下端和所述内齿轮（8）相对应位置焊接设置有从动齿轮（9），所述釜体（1）底部位于两侧的所述内齿轮（8）和所述从动齿轮（9）之间对称垂直转动设置有传动转轴（10），所述传动转轴（10）上端焊接设置有传动齿轮（11），所述转动套轴（5）外围呈十字形分布且垂直焊接设置有多组转动连杆（12），所述转动连杆（12）末端焊接设置有条形搅拌叶片（13），所述釜体（1）下端中部连接设置有排料管道（14），所述排料管道（14）上设有阀门，所述釜体（1）下端两侧对称焊接设置有套筒（15），所述套筒（15）外围下部焊接设置有滚珠轴承（16），所述滚珠轴承（16）外圈下端焊接设置有支撑套（17），所述套筒（15）内上臂中部垂直焊接设置有滑动杆（18），所述滑动杆（18）外围滑动契合设置有螺纹支撑杆（19），所述螺纹支撑杆（19）下端连接设置有万向轮（20）所述支撑套（17）内壁中部焊接设置有内螺纹套环（21），所述支撑套（17）下端镶嵌设置有防滑垫片（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种灵活型搅拌均匀的润滑油调和釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）内壁缠绕设有控制线路与固定电路相连接的电热丝，所述釜体（1）上端左侧连接设置有进料管道（2），所述进料管道（2）中焊接设置有通过叶片（201），所述釜体（1）上端中部铆接设置有电机（3），所述电机（3）的输出端下端通过联轴器连接设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）外围下部通过轴承转动连接设置有转动套轴（5），所述搅拌轴（4）两侧位于所述转动套轴（5）上方对称焊接设置有搅拌框（6），所述搅拌框（6）的垂直部分相对内侧对称焊接设置有多组搅拌扇叶（7），所述搅拌框（6）下端焊接设置有内齿轮（8），所述转动套轴（5）外围下端和所述内齿轮（8）相对应位置焊接设置有从动齿轮（9），所述釜体（1）底部位于两侧的所述内齿轮（8）和所述从动齿轮（9）之间对称垂直转动设置有传动转轴（10），所述传动转轴（10）上端焊接设置有传动齿轮（11），所述转动套轴（5）外围呈十字形分布且垂直焊接设置有多组转动连杆（12），所述转动连杆（12）末端焊接设置有条形搅拌叶片（13），所述釜体（1）下端中部连接设置有排料管道（14），所述排料管道（14）上设有阀门，所述釜体（1）下端两侧对称焊接设置有套筒（15），所述套筒（15）外围下部焊接设置有滚珠轴承（16），所述滚珠轴承（16）外圈下端焊接设置有支撑套（17），所述套筒（15）内上臂中部垂直焊接设置有滑动杆（18），所述滑动杆（18）外围滑动契合设置有螺纹支撑杆（19），所述螺纹支撑杆（19）下端连接设置有万向轮（20）所述支撑套（17）内壁中部焊接设置有内螺纹套环（21），所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：付钰，
申请(专利权)人：曼胡默尔天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12