多功能固态金属防锈材料及其生产方法，涉及一种附着在金属表面，防止金属生锈的材料及其生产方法。防锈材料由甲基纤维素、聚乙烯醇、甲醛、植酸钠、苯骈三氮唑、抗氧剂、抗闪锈剂、增塑剂、抗静电剂、环氧树脂、机械油等配成。生产方法是，在反应釜中加入甲基纤维素等，在甲醛作用下制备透明胶液，透明胶液用ＮａＯＨ中和，再添加抗氧化剂等搅拌均匀，升温加入固体环氧树脂和浅色机械油，脱水除泡制得琥珀色透明固态产品。本防锈材料熔融后即可浸涂，能快速自干，使用方便：膜层薄、透明可剥；耐酸碱、耐老化、耐腐蚀性好，防锈可达５－１２年；抗静电、防碰撞、防划伤、环保性好；膜层不粘手、无油腻，用于各种精密零部件的工序间防锈和长期封存防锈。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种附着在金属表面，防止金属生锈的材料及其生产方法。
技术介绍
黑色金属和有色金属的防锈一直是一重大的难题，为解决此问题，许多人作了大量的工作，如《一种新型脱水防锈油》(专利申请号01131553)，它由矿物油、防锈添加剂、脱水添加剂、其它添加剂、抗氧化剂等复配而成，采用浸泡涂附，防锈期为1～2年。《一种防锈油膏》(专利申请号02115859)，由钙基脂、锂基脂或钠基脂黄油与柴油机油或汽油机油混合至浓糊状，将其涂抹到需要进行防锈的金属部位即可。不耐雨水直接冲刷。《一种长效防锈脂》(专利申请号2003101064451)，其有效成分为机械油，硬脂酸，氢氧化钙，石油磺酸钡；其生产工艺操作过程为首先在反应釜内加入少量机械油，及硬脂酸、氢氧化钙、石油磺酸钡，注水，加温皂化，再加入其余的机械油，保温。可抗日晒雨淋，防锈性能可达三年。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种膜层薄、透明、可剥，有优良的物理机械性能及柔韧性和弹性，耐酸碱，耐老化、耐大气腐蚀、防锈时间长，抗静电、防碰撞、防划伤性、环保性好，膜层不粘手、无油腻感的。本专利技术目的的实现方式为，多功能固态金属防锈材料，由以下重量比的成分组成甲基纤维素 5-8％ 乙基纤维素 5-8％醋酸纤维素 5-8％ 聚乙烯醇 5-8％甲醛3-5％ 氢氧化钠(浓度30％) 3-5％植酸钠 1-3％ 苯骈三氮唑 1-3％抗氧剂1010 1-2％ 抗氧剂1681-2％抗闪锈剂3-5％ 增塑剂 2-4％抗静电剂1-2％ 环氧树脂EP44 5-10％机械油 余量其中成膜剂为纤维素材料，抗闪锈剂为苯骈三氮唑、植酸钠，增塑剂为油溶性增塑剂，如邻苯二甲酸二丁脂，抗静电剂为油溶性抗静电剂，机械油为浅色机械油。多功能固态金属防锈材料的生产方法，按以下步骤进行1)将重量比为5-8％甲基纤维素、5-8％乙基纤维素、5-8％醋酸纤维素和5-8％聚乙烯醇加入反应釜中，在80-140℃温度下，加入3-5％甲醛，在甲醛催化剂作用下生成乳白色粘料，再复合形成透明胶液，2)透明胶液用3-5％的氢氧化钠(浓度30％)中和后，添加1-3％植酸钠、1-3％苯骈三氮唑、1-2％抗氧剂1010、1-2％抗氧剂168、3-5％抗闪锈剂、2-4％增塑剂、1-2％抗静电剂搅拌均匀，3)混合液升温到160-180℃，加入5-10％环氧树脂EP44，余量机械油混合均匀，在120-160℃高温真空下脱水、除泡，得产品。本防锈材料为琥珀色透明固态产品，附着在金属表面，只见金属本身的颜色；熔融后即可浸涂，30分钟就能快速自干，使用方便。本防锈材料与传统防锈油相比具有以下优点膜层薄，仅3-35μm，透明、可剥，有优良的物理机械性能及柔韧性和弹性；耐酸碱，耐老化、耐大气腐蚀、防锈时间特别长，可达5-12年；抗静电、防碰撞、防划伤性、环保性好；膜层不粘手、无油腻感等优点。生产方法简单、易操作。本防锈材料主要用于国防工业、机械设备、出口产品、齿轮、轴承等各种精密零部件、电子产品的工序间防锈和产品长期封存防锈。具体实施例方式本防锈材料由甲基纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素、聚乙烯醇、甲醛、氢氧化钠(浓度30％)、植酸钠、苯骈三氮唑、抗氧剂、抗闪锈剂、增塑剂、抗静电剂、环氧树脂、机械油配成。本防锈材料配方合理，甲基纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素、聚乙烯醇起成膜作用，植酸钠、苯骈三氮唑、抗氧剂、抗闪锈剂起防锈作用，增塑剂增加膜的可塑性，抗静电剂有抗静电作用，环氧树脂有固化作用，使产品呈固态状，易运输、保存，浅色机械油可露出金属本身的颜色。生产方法是，先在反应釜中加入甲基纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素、聚乙烯醇，再加甲醛，在甲醛作用下制备透明胶液，透明胶液用NaOH中和，再依次添加抗氧化剂、抗静电剂、抗闪锈剂、苯骈三氮唑、增塑剂、植酸钠搅拌均匀，升温加入环氧树脂EP44和浅色机械油，在120-160℃高温真空条件下脱水、除泡制得琥珀色透明固态产品。下面举出本专利技术配方实施例(重量比％) 1 2 3 4甲基纤维素 5 6 7 8乙基纤维素 8 5 6 7醋酸纤维素 6 5 8 7聚乙烯醇7 8 5 8甲醛4 5 5 3氢氧化钠(浓度30％) 5 3 3 4植酸钠 1 1.52 3苯骈三氮唑 1 2 1.53抗氧剂1010 1 1 2 1抗氧剂168 2 2 1 2抗闪锈剂4 3 4 5增塑剂 2 3 3 4抗静电剂1 2 1 2环氧树脂EP448 7 10 5机械油 45 46.5 41.5 62本产品的使用方法如下一般采用加热溶解浸涂，将本产品放入加热槽中，加热至80-120℃融化，需涂金属件挂起，排列整齐依次放入槽中浸涂，约2秒即可挂在工件架上，根据需要零件表面可形成厚度为3μm-35μm的透明膜。本防锈材料还可制成液态产品，生产方法如下固态产品在混合溶剂中溶解成液态，固态产品与混合溶剂的重量比为1∶1，混合溶剂由以下重量比％的成分组成环己酮15、醋酸乙脂10、醋酸丁脂5、甲苯40、二甲苯15、丁基溶纤剂5丙酮余量。液态产品使用更方便，可按常规，喷涂、刷涂、浸涂工艺施工，金属表面形成3μm-35μm的超薄防锈膜层，表干只需30分钟。武汉产品质量监督检验所对本产品作了性能检验，检验结果如下干燥时间表干0.5小时，实干＜4小时，冲击强度50Kg·cm，硬度(双摆干阻尼)0.6，柔韧性1mm，耐盐雾性高于2级。中国航天工业总公司对本产品制定了航天工业行业标准(QJ-2621)，主要技术指标干燥时间表干0.5小时，实干4小时，硬度(摆干阻尼)0.5，冲击强度50Kg·cm，附着力3级，耐汽油性(浸48小时)，无变化，耐湿热性(21d)级2级，耐霉菌性(28d)级0级，耐盐雾性(4d)级2级。权利要求1.多功能固态金属防锈材料，其特征在于由以下重量比的成分组成甲基纤维素5-8％ 乙基纤维素 5-8％醋酸纤维素5-8％ 聚乙烯醇5-8％甲醛 3-5％ 氢氧化钠(浓度30％) 3-5％植酸钠1-3％ 苯骈三氮唑 1-3％抗氧剂10101-2％ 抗氧剂168 1-2％抗闪锈剂 3-5％ 增塑剂 2-4％抗静电剂 1-2％ 环氧树脂EP445-10％机械油余量，其中成膜剂为纤维素材料，抗闪锈剂为苯骈三氮唑、植酸钠，增塑剂为油溶性增塑剂，如邻苯二甲酸二丁脂，抗静电剂为油溶性抗静电剂，机械油为浅色机械油。2.根据权利要求1所述的多功能固态金属防锈材料，其特征在于固态产品在混合溶剂中溶解成液态，固态产品与混合溶剂的重量比为1∶1，混合溶剂由以下重量比％的成分组成环己酮15、醋酸乙脂10、醋酸丁脂5、甲苯40、二甲苯15、丁基溶纤剂5丙酮余量。3.权利要求1所述的多功能固态金属防锈材料的生产方法，其特征在于按以下步骤进行1)将重量比为5-8％甲基纤维素、5-8％乙基纤维素、5-8％醋酸纤维素和5-8％聚乙烯醇加入反应釜中，在80-140℃温度下，加入3-5％甲醛，在甲醛催化剂作用下生成乳白色粘料，再复合形成透明胶液，2)透明胶液用3-5％的氢氧化钠(浓度30％)中和后，添加1-3本文档来自技高网...
【技术保护点】
多功能固态金属防锈材料，其特征在于由以下重量比的成分组成： 甲基纤维素 ５－８％ 乙基纤维素 ５－８％ 醋酸纤维素 ５－８％ 聚乙烯醇 ５－８％ 甲醛 ３－５％ 氢氧化钠（浓度３０％） ３－５％ 植酸钠 １－３％ 苯骈三氮唑 １－３％ 抗氧剂１０１０ １－２％ 抗氧剂１６８ １－２％ 抗闪锈剂 ３－５％ 增塑剂 ２－４％ 抗静电剂 １－２％ 环氧树脂ＥＰ４４ ５－１０％ 机械油 余量， 其中：成膜剂为纤维素材料，抗闪锈剂为苯骈三氮唑、植酸钠，增塑剂为油溶性增塑剂，如邻苯二甲酸二丁脂，抗静电剂为油溶性抗静电剂，机械油为浅色机械油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，
申请(专利权)人：徐鹏，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]
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