一种酯化反应釜制造技术

本发明专利技术涉及化工技术领域，具体为一种酯化反应釜，包括反应釜，所述反应釜的左侧靠近上端的位置固定连接有进料管，所述反应釜的右侧靠近下端的位置固定有连接有出料管，所述反应釜的上端中心处固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有转杆，所述转杆的杆壁靠近下端的位置活动连接有搅拌叶，所述反应釜的上端设有定量加液机构，这样可以定量的不断的向内部添加乙醇和浓硫酸，所述定量加液机构包括储液罐，所述储液罐固定连接于反应釜上端两侧的位置，所述储液罐的下端固定连接有出液管，所述反应釜的两侧内壁上部均固定连接有伸缩杆，这样使反应的效果一直保持最佳的状态，提高了反应效率，使酯化反应更加的高效，改进了该装置。改进了该装置。改进了该装置。

【技术实现步骤摘要】
一种酯化反应釜


[0001]本专利技术涉及化工
，具体为一种酯化反应釜。

技术介绍

[0002]酯化反应，是一类有机化学反应，主要是是醇跟羧酸或无机含氧酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快。典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯。
[0003]在使用浓硫酸作为催化剂的时候，浓硫酸如果过多则会发生碳化反应，但是因为在反应中由于会生产水，这样浓硫酸会被水稀释，导致酯化反应的逆向反应，同时乙醇与浓硫酸混合会产生的大量的热，酯化反应的最佳温度在一百度向上一点，高温则不利于反应的进行。
[0004]为此，提出一种酯化反应釜。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种酯化反应釜，这样可以定量的不断的向内部添加乙醇和浓硫酸，这样使反应的效果一直保持最佳的状态，提高了反应效率，使酯化反应更加的高效，改进了该装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种酯化反应釜，包括反应釜，所述反应釜的左侧靠近上端的位置固定连接有进料管，所述反应釜的右侧靠近下端的位置固定有连接有出料管，所述反应釜的上端中心处固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有转杆，所述转杆的杆壁靠近下端的位置活动连接有搅拌叶；
[0007]所述反应釜的上端设有定量加液机构；
[0008]所述定量加液机构能够定量的对反应釜内部进行加热。
[0009]将需要的的物料通过进料管加入到反应釜的内部，此时电机开始工作，电机带动转杆转动，转杆转动带动搅拌叶转动，对反应进行搅拌，将生成的酯类通过出料管排出，通过定量加液机构可以定量的向反应釜的内部添加硫酸，避免浓硫酸过多造成碳化反应。
[0010]优选的，所述定量加液机构包括储液罐，所述储液罐固定连接于反应釜上端两侧的位置，所述储液罐的下端固定连接有出液管，所述反应釜的两侧内壁上部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，两个所述伸缩杆相对一侧均固定连接有储液筒，所述储液筒靠近反应釜内壁的一侧上部固定连接有挡板，所述储液筒的下端转动连接有盖板，所述反应釜的两侧内壁位于伸缩杆的下方均固定连接有承接板，所述转杆的杆壁靠近上端的位置转动连接有变速传动轴承，所述变速传动轴承的外侧固定连接有凸轮。
[0011]将乙醇与浓硫酸分别置于两个储液罐的内部，当转杆转动的时候，转杆带动变速传动轴承转动，在此说明的是，变速传动轴承的正传与反转可以加速与减速，所以转杆带动
变速传动轴承转动时，变速传动轴承的外侧速度降低，变速传动轴承的转动带动凸轮转动，凸轮转动的时候与储液筒接触，将储液筒向外侧推动，储液筒下端转动连接的盖板在承接板的作用下将储液筒的下端盖住密封，此时伸缩杆收缩同时压缩第一弹簧，此时储液筒的上端与出液管连通，此时储液罐内部的液体进入储液筒的内部，当凸轮与储液筒错位的时候，此时在第一弹簧的作用下，伸缩杆进行复位，此时储液筒向反应釜的内部移动，此时储液筒固定连接的挡板将出液管的下端封住，当储液筒的下端与承接板错位的时候，此时盖板在重力的作用下打开，将储液筒内部的液体流出。
[0012]优选的，所述反应釜的内部上端两侧靠近后端的位置均开设有第一空腔，所述第一空腔的内部活动连接有第一活塞，所述第一活塞的下端固定连接有支撑杆，所述第一空腔的下端固定连接有第二弹簧，所述支撑杆的下端固定连接有第二活塞，所述反应釜的内部上端两侧靠近前端的位置均开设有凹槽，所述第一空腔的前端固定连接有气管，所述气管的前端与凹槽的后端固定连接，所述凹槽的内部滑动连接有凸块。
[0013]当凸轮与储液筒错位后继续转动与凸块接触，使凸块向凹槽的内部移动，凸块将凹槽内部的气体挤压进第一空腔的内部，此时气压推动第一活塞向下移动，第一活塞向下移动的时候带动支撑杆向下移动，同时挤压第二弹簧，支撑杆向下移动使第二活塞向下移动，这样将储液筒内部的液体尽数的推出，当凸轮与凸块错位的时候，此时第一活塞在第二弹簧的作用力复位，将第一空腔内部的气体挤压进凹槽的内部，使凸块复。
[0014]优选的，所述第二活塞的直径与储液筒的直径相等。
[0015]可以使第二活塞将储液筒内部的液体全部推出。
[0016]优选的，所述凸块的下端为圆弧设计。
[0017]使凸块与凸轮的接触更加容易。
[0018]优选的，所述反应釜的内壁两侧位于承接板的下方均固定连接有横杆，两个所述横杆的相对一侧均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部转动连接蛇形管，所述蛇形管的上端固定连接有广口漏斗，所述蛇形管的管壁靠近上端的位置转动连接有皮带，所述皮带靠近转杆的一侧与转杆的杆壁转动连接。
[0019]当储液筒将液体排出的时候，通过广口漏斗进入蛇形管，转杆转动带动蛇形管转动，应为横杆上固定连接有第一轴承，所以蛇形管发生转动；这样可以让蛇形管内部的液体进行缓冲，同时可以通过蛇形管将液体甩散开。
[0020]优选的，所述皮带为防腐蚀材料制成。
[0021]避免浓硫酸对皮带造成损坏。
[0022]优选的，所述蛇形管为轴对称设计。
[0023]这样避免在转动的时候，将液体快速的甩出。
[0024]优选的，所述转杆的内部开设有第二空腔，所述反应釜的下端内壁固定连接有杆件，所述杆件的上端与杆壁中心处均固定连接有第一锥齿轮，所述转杆的两侧与搅拌叶转动连接，两个所述搅拌叶的相对一侧均固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧与第一锥齿轮啮合连接，两个所述搅拌叶的向背一侧均固定连接有竖杆。
[0025]当转杆转动的时候带动两个搅拌叶转动，因为杆件与反应釜的下端内壁固定连接，所以杆件保持不动，杆件使第一锥齿轮保持不动，与其啮合连接的第二锥齿轮被搅拌叶带动转动，这样使第二锥齿轮发生自转，第二锥齿轮转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动带动
竖杆转动。
[0026]优选的，所述反应釜的下端内壁放置有瓷石。
[0027]防止反应过程中发生爆沸的现象。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1、这样可以定量的不断的向内部添加乙醇和浓硫酸，这样使反应的效果一直保持最佳的状态，提高了反应效率，使酯化反应更加的高效，改进了该装置；
[0030]2、通过第二活塞对储液筒的推动，可以将内部的液体尽数的推出这样可以使每次假的量更加的精确，使反应效果更加理想。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的正面的剖视图；
[0033]图3为本专利技术的图2中A处放大结构示意图；
[0034]图4为本专利技术的凸轮结构示意图；
[0035]图5为本专利技术的第一活塞结构示意图；
[0036]图6为本专利技术的凸块结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酯化反应釜，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的左侧靠近上端的位置固定连接有进料管(3)，所述反应釜(1)的右侧靠近下端的位置固定有连接有出料管(4)，所述反应釜(1)的上端中心处固定连接有电机(2)，所述电机(2)的下端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的杆壁靠近下端的位置活动连接有搅拌叶(24)；其特征在于，所述反应釜(1)的上端设有定量加液机构(6)；所述定量加液机构(6)能够定量的对反应釜(1)内部进行加热。2.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其特征在于，所述定量加液机构(6)包括储液罐(601)，所述储液罐(601)固定连接于反应釜(1)上端两侧的位置，所述储液罐(601)的下端固定连接有出液管(602)，所述反应釜(1)的两侧内壁上部均固定连接有伸缩杆(607)，所述伸缩杆(607)的外侧套接有第一弹簧(608)，两个所述伸缩杆(607)相对一侧均固定连接有储液筒(604)，所述储液筒(604)靠近反应釜(1)内壁的一侧上部固定连接有挡板(606)，所述储液筒(604)的下端转动连接有盖板(610)，所述反应釜(1)的两侧内壁位于伸缩杆(607)的下方均固定连接有承接板(609)，所述转杆(5)的杆壁靠近上端的位置转动连接有变速传动轴承(603)，所述变速传动轴承(603)的外侧固定连接有凸轮(605)。3.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)的内部上端两侧靠近后端的位置均开设有第一空腔(7)，所述第一空腔(7)的内部活动连接有第一活塞(8)，所述第一活塞(8)的下端固定连接有支撑杆(9)，所述第一空腔(7)的下端固定连接有第二弹簧(10)，所述支撑杆(9)的下端固定连接有第二活塞(11)，所述反应釜(1)的内部上端两侧靠近前端的位置均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，蒋春永，
申请(专利权)人：徐鹏，
类型：发明
国别省市：