3D曲面贴合机制造技术

本实用新型专利技术所涉及一种3D曲面贴合机，其包括置于外围的贴合机外壳，以及置于贴合机外壳外部的真空源装置；所述的贴合机外壳内部设置有至少二套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件，至少两套翻转预贴组件，至少两套用于自动抽取真空源装置的真空型腔，至少两套4CCD自动组装对位影像系统，以及电气控制系统；所述两套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件，两套翻转预贴组件，两套4CCD自动组装对位影像系统分别设置于底板的左右两侧；两套上型腔仿形硅胶压头分别设置于底板后面的左右两侧，而组成双工位。该3D曲面贴合方案代替了现有技术纯手动贴合方式，实现3D曲面自动对位贴合，避免人为因素的干扰和影响，从而达到双工位高贴合效率和精度的要求。

【技术实现步骤摘要】
3D曲面贴合机
本技术涉及一种用于生产设备领域的3D曲面贴合机。
技术介绍
随着三星手机柔性OLED的广发被应用，该三星手机柔性OLED相对于LCD贴片方面拥有一些明显的优势，而在国内能够生产柔性OLED与弧边曲面CG自动贴合的设备，都是采用纯手动贴合方式构成。由于所述的纯手动贴合方式无法保证了双工位高贴合效率和精度要求，导致其双工位高贴合效率比较低，贴合精度比较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供一种具有提高双工位高贴合效率，提高贴合精度全自动化的3D曲面贴合机。为此解决上述技术问题，本技术中的技术方案所提供一种3D曲面贴合机，其包括置于外围的贴合机外壳，以及置于贴合机外壳外部的真空源装置；所述的贴合机外壳内部设置有至少二套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件，至少两套翻转预贴组件，至少两套用于自动抽取真空源装置的真空型腔，至少两套4CCD自动组装对位影像系统，以及电气控制系统；所述两套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件，两套翻转预贴组件，两套4CCD自动组装对位影像系统分别设置于底板的左右两侧；两套上型腔仿形硅胶压头分别设置于底板后面的左右两侧，而组成双工位。依据上述主要技术特征所述，所述贴合机外壳包括机架，安装在机架底部的底板，分别安装在底板底面四周的支撑腿，移动轮。依据上述主要技术特征所述，所述机架内部设置电气控制系统，该电气控制系统包括PLC控制器、触摸屏及设于触摸屏一侧的报警三色灯。依据上述主要技术特征所述，所述下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件包括专用治具平台组件，分别设置于两套专用治具平台组件下方的影像光源系统，UVW自动对位平台组成。依据上述主要技术特征所述，所述翻转预贴组件安装在底板上面，该翻转预贴组件包括高精密级的线性模块，减速机，翻转伺服电机。依据上述主要技术特征所述，所述两套真空型腔安装在所述底板上的后方，该真空型腔包括高精度滚珠丝杠、导轨、真空伺服电机，设置于内部的上型腔仿形硅胶压头以及加热系统。依据上述主要技术特征所述，所述机架包括钢结构底座，设置于上部的机架上罩，设置于机架上罩上面的大功率的空气清洁过滤系统；所述的机架上罩由铝型材、钣金烤漆和有机玻璃门组成。依据上述主要技术特征所述，所述两套4CCD自动组装对位影像系统包括设置于底板上方的铝合金镜头架，刚精度线性模组以及相机。依据上述主要技术特征所述，所述真空源装置包括方通底座、钣金烤漆外罩以及置于钣金烤漆外罩里面。本技术的有益技术效果：因所述的贴合机外壳内部设置有至少二套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件，至少两套翻转预贴组件，至少两套用于自动抽取真空源装置的真空型腔，至少两套4CCD自动组装对位影像系统，以及电气控制系统；所述两套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件，两套翻转预贴组件，两套4CCD自动组装对位影像系统分别设置于底板的左右两侧；两套上型腔仿形硅胶压头分别设置于底板后面的左右两侧，而组成双工位的3D曲面贴合方案，该3D曲面贴合方案代替了现有技术纯手动贴合方式，实现3D曲面自动对位贴合，避免人为因素的干扰和影响，从而达到双工位高贴合效率和精度的要求。下面结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术中3D曲面贴合机的之一立体图；图2为本技术中3D曲面贴合机的之二立体图；图3为本技术中3D曲面贴合机的正面示意图；图4为本技术中3D曲面贴合机的侧面示意图；图5为本技术中3D曲面贴合机的俯视方向的示意图；图6为本技术中3D曲面贴合机之一内部的示意图。图7为本技术中3D曲面贴合机之二内部的示意图。图8为本技术中3D曲面贴合机之三内部的示意图。图9为本技术中3D曲面贴合机之四内部的示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参考图1至图9所示，下面结合实施例说明一种3D曲面贴合机，其包括置于外围的贴合机外壳，以及置于贴合机外壳外部的真空源装置1。所述的贴合机外壳内部设置有至少二套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件2，至少两套翻转预贴组件3，至少两套用于自动抽取的真空源装置1的真空型腔，至少两套4CCD自动组装对位影像系统4，以及电气控制系统；所述两套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件2，两套翻转预贴组件3，两套4CCD自动组装对位影像系统4分别设置于底板8的左右两侧；两套上型腔仿形硅胶压头分别设置于底板8后面的左右两侧，而组成双工位。所述贴合机外壳包括机架7，安装在机架7底部的底板8，分别安装在底板8底面四周的支撑腿9，移动轮20。所述机架7内部设置电气控制系统，该电气控制系统包括PLC控制器、触摸屏及设于触摸屏一侧的报警三色灯。所述下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件2包括专用治具平台组件，分别设置于两套专用治具平台组件下方的影像光源系统，UVW自动对位平台组成。所述翻转预贴组件3安装在底板8上面，该翻转预贴组件3包括高精密级的线性模块，减速机，翻转伺服电机。所述两套真空型腔安装在所述底板8上的后方，该真空型腔包括高精度滚珠丝杠、导轨、真空伺服电机，设置于内部的上型腔仿形硅胶压头以及加热系统。所述机架7包括钢结构底座，设置于上部的机架上罩10，设置于机架上罩10上面的大功率的空气清洁过滤系统11；所述的机架上罩10由铝型材、钣金烤漆和有机玻璃门组成。所述两套4CCD自动组装对位影像系统4包括设置于底板上方的铝合金镜头架，刚精度线性模组以及相机。所述真空源装置1包括方通底座、钣金烤漆外罩以及置于钣金烤漆外罩里面。使用时，先将3D曲面盖板放入下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件2，然后，下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件2带动3D曲面盖板到CCD自动组装对位影像系统4工作位进行影像拍照，接着，将OLED柔性屏放入翻转预贴组件3，翻转预贴组件3翻转OLED180°到CCD自动组装对位影像系统4工作位进行影像拍照，3D曲面盖板和OLED柔性屏进行对位及预贴合，预贴合完毕翻转预贴组件3回到原点位，下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件2带动3D曲面盖板和OLED柔性屏月铁产品到上真空型腔下方12，上真空型腔12和下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件2闭合，此时腔体自动抽真空的真空源装置1，3D曲面盖板和OLED柔性屏在真空环境下通过上型腔仿形硅胶压头和下型腔的仿形3D曲面盖板治具进行贴合，贴合完毕抽真空系统破掉腔体真空，上真空型腔和下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件2各自回原点，将贴合完成品取走，两工位动作流程按上述循环。通过采用上型腔仿形硅胶压头和专用仿形3D曲面盖板治具及高真空系统抱枕了贴合的稳定性，4CCD自动组装对位影像系统4点拍照中心对位，保证了铁盒的稳定性。综上所述，因所述的贴合机外壳内部设置有至少二套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件2，至少两套翻转预贴组件3，至少两套用于自动抽取的真空源装置1的真空型腔，至少两套4CCD自动组装对位影像系统4，以及电气控制系统；所述两套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D曲面贴合机，其包括置于外围的贴合机外壳，以及置于贴合机外壳外部的真空源装置；其特征在于：所述的贴合机外壳内部设置有至少二套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件，至少两套翻转预贴组件，至少两套用于自动抽取真空源装置的真空型腔，至少两套4CCD自动组装对位影像系统，以及电气控制系统；所述两套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件，两套翻转预贴组件，两套4CCD自动组装对位影像系统分别设置于底板的左右两侧；两套上型腔仿形硅胶压头分别设置于底板后面的左右两侧，而组成双工位。

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面贴合机，其包括置于外围的贴合机外壳，以及置于贴合机外壳外部的真空源装置；其特征在于：所述的贴合机外壳内部设置有至少二套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件，至少两套翻转预贴组件，至少两套用于自动抽取真空源装置的真空型腔，至少两套4CCD自动组装对位影像系统，以及电气控制系统；所述两套下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件，两套翻转预贴组件，两套4CCD自动组装对位影像系统分别设置于底板的左右两侧；两套上型腔仿形硅胶压头分别设置于底板后面的左右两侧，而组成双工位。2.根据权利要求1所述3D曲面贴合机，其特征在于：所述贴合机外壳包括机架，安装在机架底部的底板，分别安装在底板底面四周的支撑腿，移动轮。3.根据权利要求2所述3D曲面贴合机，其特征在于：所述机架内部设置电气控制系统，该电气控制系统包括PLC控制器、触摸屏及设于触摸屏一侧的报警三色灯。4.根据权利要求1所述3D曲面贴合机，其特征在于：所述下型腔3D曲面盖板专用治具平台组件包括专用治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝凯轩，施忠清，
申请(专利权)人：深圳市集银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44