一种绕线筒放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕线筒放置装置，包括旋转装置和减震器，旋转装置右端为绕线机，绕线机包括电机，旋转装置设有基座、内芯以及套筒，基座上端焊接有内芯，内芯套设有套筒，内芯与套筒之间设有滚珠，套筒上端螺接有上限位板，套筒底端套焊接有下限位板，所述下限位板底部设有滚轮，滚轮与基座上表面滚动接触，减震器设于基座底部左右两端，减震器设有液压缸、轴柄、活塞以及弹簧，轴柄末端焊接有活塞，活塞设有若干通孔，轴柄一端和活塞嵌套在液压缸内部，弹簧套设在轴柄的上；本实用新型专利技术不仅有效抑制装置震动，同时还能解决摩擦过大和漆包线容易因拉力过大而断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线筒放置装置
本技术涉及线圈缠绕设备领域，具体涉及一种绕线筒放置装置。
技术介绍
线圈在日常生活中发挥重要作用，不仅在工业科研领域具有广泛应用，在人们的日常生活中也具有广泛应用，但是在进行线圈缠绕过程中，由于使用多使用电机进行驱动，漆包线走线速度较快，绕线筒的旋转速度过快而震动，导致出线不稳定，影响绕线工作的正常进行；不仅如此，由于漆包线强度偏低，在绕线筒出现卡死或者摩擦较大情况下容易因为拉力过大而断裂。简而言之，现有技术存在以下弊端：首先是绕线筒与放置装置之间的摩擦较大，其次是减震效果不理想，最后是一旦摩擦增大或者卡死，漆包线会因为拉力过大而断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种绕线筒放置装置，不仅有效抑制装置震动，同时还能解决摩擦过大和漆包线容易因拉力过大而断裂的问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种绕线筒放置装置，包括旋转装置和减震器，所述旋转装置右端为绕线机，所述绕线机包括电机；所述旋转装置设有基座、内芯以及套筒，所述基座上端焊接有内芯，所述内芯套设有套筒，所述内芯与套筒之间设有滚珠，所述套筒上端螺接有上限位板，所述套筒底端套焊接有下限位板，所述下限位板底部设有滚轮，所述滚轮与基座上表面滚动接触；所述减震器设于基座底部左右两端，所述减震器设有液压缸、轴柄、活塞以及弹簧，所述轴柄末端焊接有活塞，所述活塞设有通孔，所述轴柄一端和活塞嵌套在液压缸内部，所述弹簧套设在轴柄的上。进一步地，滚珠均匀分布在内芯与套筒之间的空腔内，内芯与套筒中间设置滚珠，能够降低两者之间的摩擦力，在装置运转的时候绕线筒套设在套筒上，降低旋转时的摩擦阻力。进一步地，还包括自停装置，自停装置设于基座左端减震器的左端，自停装置从上至下依次设有上绝缘垫、上导体条、下导体条以及下绝缘垫，上导体条连接电源，下导体条连接电机，在装置正常运转时，电源、上导体条、下导体条以及电机串联连接，电机正常运转，但是当漆包线受力达到设定值，上导体条与下导体条分离，电机断开供电，保护漆包线不因拉力过大而断裂。进一步地，上导体条和下导体条在漆包线受到拉力超过预定值时分离，电机断开供电，保护漆包线不因拉力过大而断裂。进一步地，上导体条包括上构件和下构件，上构建下部表面设有螺纹，下构件设有凹槽，凹槽内设有与上构建匹配的螺纹，由于不同线材承受拉力程度不同，通过旋转下构件能够调整上导体条的长度，改变设定值。本技术的收益效果是：1、滚珠均匀分布在内芯与套筒之间的空腔内，内芯与套筒中间设置滚珠，能够降低两者之间的摩擦力，在装置运转的时候绕线筒套设在套筒上，降低旋转时的摩擦阻力，降低绕线筒与放置装置之间的摩擦阻力；2、装置因震动而向下位移时，弹簧压缩，轴柄和活塞向下位移，液压油与通孔发生摩擦，将震动的机械能部分转化为内能，向上位移时，液压油依旧与通孔发生摩擦，将震动的机械能转化为内能，上述步骤能够有效抑制装置震动；3、在装置正常运转时，电源、上导体条、下导体条以及电机串联连接，电机正常运转，但是当漆包线受力达到设定值，上导体条与下导体条分离，电机断开供电，保护漆包线不因拉力过大而断裂，在摩擦阻力过大或者卡死状态下自动切断电机供电，保护漆包线不断裂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述装置的结构连接示意图；图2为旋转装置结构示意图；图3为减震装置结构示意图；图4为自停装置结构连接示意图；图5为漆包线拉力过大情况下装置结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-旋转装置，11-基座，12-内芯，13-套筒，14-滚珠，15-上限位板，16-下限位板，17-滚轮，2-减震器，21-液压缸，22-轴柄，23-活塞，24-弹簧，25-通孔，3-自停装置，31-上绝缘垫。32-上导体条，33-下导体条，34-下绝缘垫，35-上构件，36-下构件，37-凹槽，4-绕线机，41-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，本技术为一种绕线筒放置装置，其特征在于：包括旋转装置1和减震器2，旋转装置1右端为绕线机4，绕线机4包括电机41；旋转装置1设有基座11、内芯12以及套筒13，基座11上端焊接有内芯12，内芯12套设有套筒13，内芯12与套筒13之间设有滚珠14，套筒13上端螺接有上限位板15，套筒13底端套焊接有下限位板16，下限位板16底部设有滚轮17，滚轮17与基座11上表面滚动接触；减震器2设于基座11底部左右两端，减震器2设有液压缸21、轴柄22、活塞23以及弹簧24，轴柄22末端焊接有活塞23，活塞23设有通孔25，轴柄22一端和活塞23嵌套在液压缸21内部，弹簧24套设在轴柄22的上。其中，滚珠14均匀分布在内芯12与套筒13之间的空腔内，内芯与套筒中间设置滚珠14，能够降低两者之间的摩擦力，在装置运转的时候绕线筒套设在套筒13上，降低旋转时的摩擦阻力。其中，还包括自停装置3，自停装置3设于基座11左端减震器2的左端，自停装置3从上至下依次设有上绝缘垫31、上导体条32、下导体条33以及下绝缘垫34，上导体条32连接电源，下导体条33连接电机41，在装置正常运转时，电源、上导体条32、下导体条33以及电机41串联连接，电机41正常运转，但是当漆包线受力达到设定值，上导体条32与下导体条33分离，电机41断开供电，保护漆包线不因拉力过大而断裂。其中，上导体条32和下导体条33在漆包线受到拉力超过预定值时分离，电机41断开供电，保护漆包线不因拉力过大而断裂。其中，上导体条32包括上构件35和下构件36，上构建35下部表面设有螺纹，下构件36设有凹槽37，凹槽37内设有与上构建35匹配的螺纹，由于不同线材承受拉力程度不同，通过旋转下构件36能够调整上导体条32的长度，改变设定值。本实施例的一个具体应用为：装置使用前，旋转下构件36，根据漆包线所能承受的拉力值，确定上构件35的长度；旋掉限位板15，将绕线轴套在套筒13上，再将上限位板15旋转固定在套筒13上；滚珠14均匀分布在内芯12与套筒13之间的空腔内，内芯12与套筒13中间设置滚珠14，能够降低两者之间的摩擦力，在装置运转的时候绕线筒套设在套筒13上，降低旋转时的摩擦阻力，降低绕线筒与放置装置之间的摩擦阻力；装置因震动而向下位移时，弹簧24压缩，轴柄22和活塞23向下位移，液压油与通孔25发生摩擦，将震动的机械能部分转化为内能，向上位移时，液压油依旧与通孔25发生摩擦，将震动的机械能转化为内能，上述步骤能够有效抑制装置震动；在装置正常运转时，电源、上导体条32、下导体条33以及电机41串联连接，电机41正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线筒放置装置，其特征在于：包括旋转装置(1)和减震器(2)，所述旋转装置(1)右端为绕线机(4)，所述绕线机(4)包括电机(41)；所述旋转装置(1)设有基座(11)、内芯(12)以及套筒(13)，所述基座(11)上端焊接有内芯(12)，所述内芯(12)套设有套筒(13)，所述内芯(12)与套筒(13)之间设有滚珠(14)，所述套筒(13)上端螺接有上限位板(15)，所述套筒(13)底端套焊接有下限位板(16)，所述下限位板(16)底部设有滚轮(17)，所述滚轮(17)与基座(11)上表面滚动接触；所述减震器(2)设于基座(11)底部左右两端，所述减震器(2)设有液压缸(21)、轴柄(22)、活塞(23)以及弹簧(24)，所述轴柄(22)末端焊接有活塞(23)，所述活塞(23)设有通孔(25)，所述轴柄(22)一端和活塞(23)嵌套在液压缸(21)内部，所述弹簧(24)套设在轴柄(22)的上。

【技术特征摘要】
1.一种绕线筒放置装置，其特征在于：包括旋转装置(1)和减震器(2)，所述旋转装置(1)右端为绕线机(4)，所述绕线机(4)包括电机(41)；所述旋转装置(1)设有基座(11)、内芯(12)以及套筒(13)，所述基座(11)上端焊接有内芯(12)，所述内芯(12)套设有套筒(13)，所述内芯(12)与套筒(13)之间设有滚珠(14)，所述套筒(13)上端螺接有上限位板(15)，所述套筒(13)底端套焊接有下限位板(16)，所述下限位板(16)底部设有滚轮(17)，所述滚轮(17)与基座(11)上表面滚动接触；所述减震器(2)设于基座(11)底部左右两端，所述减震器(2)设有液压缸(21)、轴柄(22)、活塞(23)以及弹簧(24)，所述轴柄(22)末端焊接有活塞(23)，所述活塞(23)设有通孔(25)，所述轴柄(22)一端和活塞(23)嵌套在液压缸(21)内部，所述弹簧(24)套设在轴柄(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世祥，
申请(专利权)人：合肥谋理电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34