一种智能蓄电池组放电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能蓄电池组放电装置，包括外壳，蓄电池巡检仪，设于外壳前面板上的联机接口、蓄电池接口、触摸屏、电源接口、放电开关和设于外壳内的主控制器、恒流控制单元、放电控制单元、监控单元、放电负载、保护单元；所述联机接口、触摸屏、保护单元均与所述主控制器连接，所述电源接口通过所述放电开关与主控制器电连接；所述恒流控制单元、放电控制单元、监控单元并联设于主控制器和放电负载之间；所述蓄电池巡检仪通过所述联机接口连接到主控制器；所述放电负载连接所述蓄电池接口。

【技术实现步骤摘要】
一种智能蓄电池组放电装置
本技术涉及放电仪领域，特别是一种智能蓄电池组放电装置。
技术介绍
蓄电池作为一种备用电源，广泛应用于电力系统中。为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量，保证直流系统的正常运行，一般情况每年要对蓄电池组进行几次核对性放电测试。判定蓄电池容量是否满足要求最可信赖的方法是进行深度恒流放电测试。传统的蓄电池放电测试一般使用笨重传统的电阻箱，需要人工调节放电电流，控制精度低，工作繁复，劳动强度大；传统的电阻箱的电阻阻值固定，蓄电池组在放电过程中不断变化，所以不能保持恒流放电；现有的测试通常采用电表进行测量，人工记录数据，其检测效率低，操作不方便。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种智能蓄电池组放电装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种智能蓄电池组放电装置，包括外壳，蓄电池巡检仪，设于外壳前面板上的联机接口、蓄电池接口、触摸屏、电源接口、放电开关和设于外壳内的主控制器、恒流控制单元、放电控制单元、监控单元、放电负载、保护单元；所述联机接口、触摸屏、保护单元均与所述主控制器连接，所述电源接口通过所述放电开关与主控制器电连接；所述恒流控制单元、放电控制单元、监控单元并联设于主控制器和放电负载之间；所述蓄电池巡检仪通过所述联机接口连接到主控制器；所述放电负载连接所述蓄电池接口。作为本技术的进一步改进，该智能蓄电池组放电装置包括至少两个联机接口。作为本技术的进一步改进，所述放电负载为PTC陶瓷电阻。作为本技术的进一步改进，该智能蓄电池组放电装置还包括与所述主控制器连接的通信单元和FLASH存储器。作为本技术的进一步改进，所述通信单元包括至少一个RS485接口，且RS485接口设于外壳的前面板上。作为本技术的进一步改进，所述通信单元包括至少一个USB接口，且USB接口设于外壳的前面板上。作为本技术的进一步改进，该智能蓄电池组放电装置还包括设于外壳侧面的多个散热扇，且散热扇均与主控制器电连接。作为本技术的进一步改进，该智能蓄电池组放电装置还包括设于外壳侧面的多个散热孔。作为本技术的进一步改进，该智能蓄电池组放电装置还包括设于外壳顶部的提手。本技术的有益效果是：1、本智能蓄电池组放电装置放电电流、放电时间、放电电压保护下限等参数自由设定，全过程定电流恒流放电，无跳动。2、蓄电池巡检仪通过联机接口接到智能蓄电池组放电装置上，即可在放电的同时通过监控单元实时自动采集所有单节电池电压，当其中任意一只电池电压低于设定值即自动终止放电，摘除落后电池后继续放电，重新放电后可续接前一次放电记录，使放电数据保持完整，完美实现放电全过程的全自动进行。3、当放电时间到达设定值、电池组组端电压低于设定值时主控制器控制设备自动终止放电。4、联机接口不仅作为蓄电池巡检仪的接入口，还可以作为智能蓄电池组放电装置的并机接口，通过并机使用可满足更大放电电流要求。5、使用PTC陶瓷电阻作为放电负载，避免了红热现象，可靠无污染，寿命长。6、RS485可以使设备连接到上位机，可进行数据下载、查询分析和报表打印，自动生成曲线图、柱状图、数据表格等，且可导出为“Excel”格式文件，方便数据处理和上报，通过USB接口，可用U盘直接导出放电数据。7、触摸屏设置放电参数且实时显示各项数据，操作直观易用。8、FLASH存储器，放电数据自动、实时保存，且掉电不丢失。9、设备壳体侧面的散热扇和散热孔保证了放电过程中的散热，保障了设备的安全。10、本仪器体积小、重量轻，可单人携带。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例控制系统的结构框图；附图标记：1-外壳，2-蓄电池巡检仪，3-联机接口，4-蓄电池接口，5-触摸屏，6-电源接口，7-放电开关，8-主控制器，9-恒流控制单元，10-放电控制单元，11-监控单元，12-放电负载，13-保护单元，14-通信单元，14a-RS485接口，14b-USB接口，15-FLASH存储器，16-散热扇，17-散热孔，18-提手。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例如图1和图2所示，一种智能蓄电池组放电装置，包括外壳1，蓄电池巡检仪2，设于外壳1前面板上的联机接口3、蓄电池接口4、触摸屏5、电源接口6、放电开关7和设于外壳1内的主控制器8、恒流控制单元9、放电控制单元10、监控单元11、放电负载12、保护单元13；所述联机接口3、触摸屏5、保护单元13均与所述主控制器8连接，所述电源接口6通过所述放电开关7与主控制器8电连接；所述恒流控制单元9、放电控制单元10、监控单元11并联设于主控制器8和放电负载12之间；所述蓄电池巡检仪2通过所述联机接口3连接到主控制器8；所述放电负载12连接所述蓄电池接口4。放电测试时，通过电源接口6可接入外部电源，关机状态下将待测试的蓄电池组接到智能蓄电池组放电装置的蓄电池接口4上，开机后，通过触摸屏5设置放电电流、放电时间、放电电压下限保护等放电参数，放电参数的控制由放电控制单元12完成，当放电时间到达设定值、电池组组端电压低于设定值时主控制器8控制设备自动终止放电，也可通过放电开关7随时手动退出放电；监控单元实11时获取放电过程中的各项放电参数；主控制器8通过获取监控单元11反馈的各项放电参数控制保护单元13对设备进行保护，如存在欠压、过压、欠流、过流等情形主控制器8自动关闭设备；蓄电池巡检仪2通过联机接口3接到智能蓄电池组放电装置上(联机接口3同时为蓄电池巡检仪2提供工作电源)，即可在放电的同时通过监控单元11实时自动采集所有单节电池电压，当其中任意一只电池电压低于设定值即自动终止放电，摘除落后电池后继续放电，重新放电后可续接前一次放电记录，使放电数据保持完整，完美实现放电全过程的全自动进行。在另外一个实施例中，该智能蓄电池组放电装置包括至少两个联机接口3。联机接口3不仅作为蓄电池巡检仪2的接入口，还可以作为智能蓄电池组放电装置连接下一台智能蓄电池组放电装置的并机接口，通过并机使用可满足更大放电电流要求。在另外一个实施例中，所述放电负载12为PTC陶瓷电阻。使用PTC陶瓷电阻作为放电负载，避免了红热现象，可靠无污染，寿命长。在另外一个实施例中，该智能蓄电池组放电装置还包括与所述主控制器8连接的通信单元14和FLASH存储器15。在另外一个实施例中，所述通信单元14包括至少一个RS485接口14a，且RS485接口14a设于外壳1的前面板上。在另外一个实施例中，所述通信单元14包括至少一个USB接口14b，且USB接口14b设于外壳1的前面板上。FLASH存储器15，可以自动、实时的保存放电过程中的放电数据，且掉电不丢失，通信单元14提供了设备与外界连接的通道，RS485接口14a可以使设备连接到上位机，可进行数据下载、查询分析和报表打印，自动生成曲线图、柱状图、数据表格等，且可导出为“Excel”格式文件，方便数据处理和上报，通过USB接口14b，可用U盘直接导出放电数据。在另外一个实施例中，该智能蓄电池组放电装置还包括设于外壳1侧面的多个散热扇16，且散热扇16均与主控制器8电连接。散热扇16在放电过程中对设备进行散热。在另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能蓄电池组放电装置，其特征在于：包括外壳，蓄电池巡检仪，设于外壳前面板上的联机接口、蓄电池接口、触摸屏、电源接口、放电开关和设于外壳内的主控制器、恒流控制单元、放电控制单元、监控单元、放电负载、保护单元；所述联机接口、触摸屏、保护单元均与所述主控制器连接，所述电源接口通过所述放电开关与主控制器电连接；所述恒流控制单元、放电控制单元、监控单元并联设于主控制器和放电负载之间；所述蓄电池巡检仪通过所述联机接口连接到主控制器；所述放电负载连接所述蓄电池接口。

【技术特征摘要】
1.一种智能蓄电池组放电装置，其特征在于：包括外壳，蓄电池巡检仪，设于外壳前面板上的联机接口、蓄电池接口、触摸屏、电源接口、放电开关和设于外壳内的主控制器、恒流控制单元、放电控制单元、监控单元、放电负载、保护单元；所述联机接口、触摸屏、保护单元均与所述主控制器连接，所述电源接口通过所述放电开关与主控制器电连接；所述恒流控制单元、放电控制单元、监控单元并联设于主控制器和放电负载之间；所述蓄电池巡检仪通过所述联机接口连接到主控制器；所述放电负载连接所述蓄电池接口。2.根据权利要求1所述的智能蓄电池组放电装置，其特征在于：该智能蓄电池组放电装置包括至少两个联机接口。3.根据权利要求1所述的智能蓄电池组放电装置，其特征在于：所述放电负载为PTC陶瓷电阻。4.根据权利要求1所述的智能蓄电池组放电装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先胜，黄永浩，张唯，
申请(专利权)人：四川法拉第电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51