一种新型落煤管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型落煤管，包括安装在支撑架内的起重机、分流装置、胶带、粉料管、落料弯头、落料管；所述起重机安装在支撑架顶部，所述分流装置安装在支撑架内，分流装置的上端安装有进料斗，所述粉料管安装在分流装置的下端，所述粉料管和落料管之间通过落料弯头连接，所述落料管的底部末端安装有下料调节器，所述胶带安装在下料调节器的下端。本实用新型专利技术通过在煤面采用高能衬板，非迎煤面采用陶瓷衬板，通过保温施焊进行连接，有效降低落煤管成本。有效防止落煤管腐蚀、穿孔、衬板脱落、漏煤、漏粉情况发生，有效提高设备安全性、可靠性、经济性。

A new type of coal falling pipe

The utility model provides a new type of coal - falling tube, which includes a crane, a shunt device, a tape, a powder pipe, a feeding elbow, a falling material pipe, which is installed on the top of the support frame, and the shunt device is installed in the support frame, the upper end of the diversion device is equipped with a feeder, and the powder pipe is installed. The bottom end of the powder pipe and the blanking pipe is connected by a dropping elbow. The bottom end of the blanking pipe is equipped with a feed regulator at the bottom end, and the tape is installed at the lower end of the feed regulator. The utility model is connected by a high energy lining plate on the coal face and a ceramic lining board on the non coal face, and is connected by heat insulation welding to effectively reduce the cost of the coal falling pipe. It can effectively prevent corrosion, perforation, liner falling off, leakage of coal and leakage of powder, and effectively improve the safety, reliability and economy of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种新型落煤管
本技术涉及一种新型落煤管。
技术介绍
目前火力发电厂输煤系统落煤管由外壁管、耐磨衬板、衬板固定螺栓组成。经研究发现：耐磨衬板虽然具有防砸、耐磨、强度高特点，但在使用过程中落煤管经常出现衬板螺栓松动、脱落而导致的外壁管穿孔、漏煤，一旦衬板脱落将导致下级皮带发生纵向撕裂不安全事件；同时煤中含二氧化硫、水等成分在侵蚀、气蚀作用下加重外壁管腐蚀，降低落煤管使用寿命，由于传统落煤管的衬板镶嵌在外壁管内，运行、检修人员设备巡检时很难发现衬板松动、磨损、翘边隐患，再加上传统落煤管日常维护检修工作量大、材料费用高，且外壁管修补凹凸不平，一旦衬板维护检查不力，轻者发生落煤管漏煤、漏粉影响现场文明生产、人员身心健康，重者发生皮带撕裂、火灾等不安全事件。需解决此问题，设备厂家技术人员提出只有采用对耐磨衬板进行加厚、外壁管加厚、增强衬板固定方式，或者按照落煤管使用寿命提前或到期更换落煤管等思路，而两台600MW火电机组落煤管因此改造共需500万元，工程造价昂贵、实施难度较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型落煤管。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种新型落煤管，包括安装在支撑架内的起重机、分流装置、胶带、粉料管、落料弯头、落料管；所述起重机安装在支撑架顶部，所述分流装置安装在支撑架内，分流装置的上端安装有进料斗，所述粉料管安装在分流装置的下端，所述粉料管和落料管之间通过落料弯头连接，所述落料管的底部末端安装有下料调节器，所述胶带安装在下料调节器的下端。所述粉料管、落料弯头、落料管之间均通过连接法兰连接。所述落料管和下料调节器之间通过转接头连接。所述的落料弯头的内弯的内壁上安装有高分子衬板，所述落料弯头的内壁其余位置安装有陶瓷衬板。所述粉料管、落料管内壁上与落料弯头内弯相同侧安装有高分子衬板，其余侧安装有陶瓷衬板。本技术的有益效果在于：通过在煤面采用高能衬板，非迎煤面采用陶瓷衬板，通过保温施焊进行连接，有效降低落煤管成本。有效防止落煤管腐蚀、穿孔、衬板脱落、漏煤、漏粉情况发生，有效提高设备安全性、可靠性、经济性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的截面结构示意图；图中：1-起重机，2-驱动电机，3-分流装置，4-胶带，5-下料调节器，6-进料斗，7-粉料管，8-落料弯头，9-落料管，10-转接头，11-落料斗，12-连接法兰，13-陶瓷衬板，14-高分子衬板。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。一种新型落煤管，包括安装在支撑架内的起重机1、分流装置3、胶带4、粉料管7、落料弯头8、落料管9；所述起重机1安装在支撑架顶部，所述分流装置3安装在支撑架内，分流装置3的上端安装有进料斗6，所述粉料管7安装在分流装置3的下端，所述粉料管7和落料管9之间通过落料弯头8连接，所述落料管9的底部末端安装有下料调节器5，所述胶带4安装在下料调节器5的下端。所述粉料管7、落料弯头8、落料管9之间均通过连接法兰12连接。所述落料管9和下料调节器5之间通过转接头10连接。所述的落料弯头8的内弯的内壁上安装有高分子衬板14，所述落料弯头8的内壁其余位置安装有陶瓷衬板13。所述粉料管7、落料管9内壁上与落料弯头8内弯相同侧安装有高分子衬板14，其余侧安装有陶瓷衬板13。本技术的无衬板落煤管装置，迎煤面采用进口16～18mm厚耐达防磨钢板，非迎煤面采用16～18mm厚国产耐磨钢板，通过保温施焊进行连接，有效降低落煤管成本。有效防止落煤管腐蚀、穿孔、衬板脱落、漏煤、漏粉情况发生，有效提高设备安全性、可靠性、经济性。本技术的无衬板落煤管装置，能提高检修、运行设备巡检效率，人员设备巡检不用打开落煤管观察孔就能清楚检查堵煤、漏煤情况，设备使用过程中，只需维护检修人员定期对落煤管进行测厚即可，设备检查较直观、隐患排查较彻底。本技术的无衬板落煤管装置，设备每年磨损0.7～0.8mm,至少可以保证12年及以上寿命，且每年不需要进行衬板检修、更换工作，同等条件下本装置的使用寿命为传统落煤管2～3倍，经济效益较高。本技术的无衬板落煤管装置，不会发生煤水侵蚀外壁导致外壁腐蚀，不发生漏煤、漏粉，相比传统落煤管，输煤系统文明生产能较好保持、环境污染较小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型落煤管，包括安装在支撑架内的起重机(1)、分流装置(3)、胶带(4)、粉料管(7)、落料弯头(8)、落料管(9)，其特征在于：所述起重机(1)安装在支撑架顶部，所述分流装置(3)安装在支撑架内，分流装置(3)的上端安装有进料斗(6)，所述粉料管(7)安装在分流装置(3)的下端，所述粉料管(7)和落料管(9)之间通过落料弯头(8)连接，所述落料管(9)的底部末端安装有下料调节器(5)，所述胶带(4)安装在下料调节器(5)的下端。

【技术特征摘要】
1.一种新型落煤管，包括安装在支撑架内的起重机(1)、分流装置(3)、胶带(4)、粉料管(7)、落料弯头(8)、落料管(9)，其特征在于：所述起重机(1)安装在支撑架顶部，所述分流装置(3)安装在支撑架内，分流装置(3)的上端安装有进料斗(6)，所述粉料管(7)安装在分流装置(3)的下端，所述粉料管(7)和落料管(9)之间通过落料弯头(8)连接，所述落料管(9)的底部末端安装有下料调节器(5)，所述胶带(4)安装在下料调节器(5)的下端。2.如权利要求1所述的新型落煤管，其特征在于：所述粉料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，戴礼成，
申请(专利权)人：贵州黔东电力有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52