一种轮辋外周面连续打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轮辋外周面连续打磨设备，包括：输送装置和打磨装置，其中：输送装置包括相对布置并在二者之间预留间距的第一输送线和第二输送线，第一输送线、第二输送线相互远离的一侧分别设有第一挡板、第二挡板；打磨装置包括托台、打磨机构、第一驱动机构和第二驱动机构；打磨机构位于输送装置的一侧；托台设置在第一输送线和第二输送线的下方并由第一驱动机构驱动进行升降，托台上第一凹槽、第二凹槽和位于第一凹槽和第二凹槽之间的定位柱；定位柱由第二驱动机构驱动进行旋转动作，定位柱上安装有找正锁紧机构。本发明专利技术实现了轮辋的连续加工，且无需人工上下料，极大的提高了轮辋的生产效率。

A continuous grinding equipment for rim surface

The invention discloses a continuous grinding equipment for the rim surface of the rim, including a conveying device and a grinding device, wherein the conveying device comprises a first conveyer and a second conveying line that is arranged relative to each other between the two, and the first conveyer and the second transmission line are separately provided with a first baffle and a second gear on one side of each other. The grinding device comprises a supporting platform, a grinding mechanism, a first driving mechanism, and a second driving mechanism; the grinding mechanism is located on the side of the conveying device; the supporting table is set at the bottom of the first conveyer and second conveyer lines and is driven by the first driving mechanism, and the first grooves, the second grooves and the first grooves and the first grooves are located on the platform, and the first grooves and the first grooves are located. A positioning column is arranged between the two grooves, and the positioning column is driven by the second driving mechanism to rotate, and a positioning locking mechanism is installed on the positioning column. The invention realizes the continuous processing of the rim, and does not need manual loading and unloading, thereby greatly improving the production efficiency of the rim.

【技术实现步骤摘要】
一种轮辋外周面连续打磨设备
本专利技术涉及叉车配件生产加工
，尤其涉及一种轮辋外周面连续打磨设备。
技术介绍
轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮。轮辋在生产加工过程中，需要对其外周面进行打磨，然而现有的轮辋打磨装置无法连续工作。亟待改进。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种轮辋外周面连续打磨设备。本专利技术提出了一种轮辋外周面连续打磨设备，包括：用于进行轮辋输送工作的输送装置和用于对轮辋进行周面进行打磨的打磨装置，其中：输送装置包括同步、同向传送的第一输送线和第二输送线，第一输送线、第二输送线相对布置并在二者之间预留间距，第一输送线、第二输送线相互远离的一侧分别设有第一挡板、第二挡板，且第一挡板、第二挡板之间的间距根据待加工轮辋的外径进行适配，以使待加工轮辋可以通过；打磨装置包括托台、打磨机构、第一驱动机构和第二驱动机构；打磨机构包括打磨头和动力单元，打磨头位于输送装置传送送方向的一侧并朝向输送装置，动力单元用于驱动打磨头向输送装置方向伸缩移动；托台位于打磨头靠近输送装置的一侧并设置在第一输送线和第二输送线的下方，托台与第一驱动机构驱动并可由第一驱动机构驱动进行升降运动，托台上且位于第一输送线的下方设有与第一输送线同向延伸且宽度大于第一输送线宽度的第一凹槽，托台上且位于第二输送线的下方设有与第二输送线同向延伸且宽度大于第二输送线宽度的第二凹槽，托台上且位于第一凹槽和第二凹槽之间设有竖直布置并可从第一输送线、第二输送线之间穿过的定位柱；定位柱与第二驱动机构连接并可由第二驱动机构驱动在托台上进行旋转动作，定位柱上至少安装有三个绕其外壁环形均布的找正锁紧机构，各找正锁紧机构均包括推杆和用于驱动推杆沿定位柱的径向进行伸缩动作的驱动单元。优选地，定位柱内部设有空腔，各找正锁紧机构均位于空腔；定位柱的侧壁上设有供各找正锁紧机构中推杆伸出的通孔。优选地，定位柱安装有用于对轮辋进行固定的固定机构，固定机构包括夹持手和用于驱动夹持手沿定位柱的径向进行伸缩动作的驱动单。优选地，固定机构设有两个，且两个固定机构之间的连线位于第一输送线、第二输送线之间。优选地，托台上且位于定位柱的外周设有与定位柱同轴布置的环槽，环槽内设有滚珠，环槽的内径与待加工轮辋的内径适配，环槽的外径与待加工的轮辋的外径适配，以使待加工轮辋与该环槽处于同轴状态时，该轮辋的底部与滚珠抵靠。本专利技术中，通过对输送装置和打磨装置的结构进行设置，以利用输送装置中的第一输送线、第二输送线相互配合完成对轮辋传送工作，利用第一输送线、第二输送线之间的间距使托台在上升过程中，托台上的定位柱可以从第一输送线、第二输送线之间穿过，利用托台上的第一凹槽、第二凹槽使托台在上升过程中，使第一输送线、第二输送线可以凹陷其中，从而使第一输送线、第二输送线上的轮辋落到托台上并由托台抬起并利用安装在定位柱上的找正锁紧机构对该轮辋进行定位并固定，然后打磨机构中的动力单元驱动打磨头向输送装置方向移动直至打磨头与轮辋的侧壁抵靠，最后利用定位柱的旋转带动该轮辋转动以完成对该轮辋外周面的打磨工作，并在打磨完成后，各部件复位以使该轮辋重新落到第一输送线、第二输送线上继续向前传送。综上所述，本专利技术提出的一种轮辋外周面连续打磨设备，实现了轮辋的连续加工，且无需人工上下料，极大的提高了轮辋的生产效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种轮辋外周面连续打磨设备的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，图1为本专利技术提出的一种轮辋外周面连续打磨设备的结构示意图。参照图1，本专利技术实施例提出的一种轮辋外周面连续打磨设备，包括：用于进行轮辋输送工作的输送装置和用于对轮辋进行周面进行打磨的打磨装置，其中：输送装置包括同步、同向传送的第一输送线1和第二输送线2，第一输送线1、第二输送线2相对布置并在二者之间预留间距，第一输送线1、第二输送线2相互远离的一侧分别设有第一挡板3、第二挡板4，且第一挡板3、第二挡板4之间的间距根据待加工轮辋的外径进行适配，以使待加工轮辋可以通过。打磨装置包括托台5、打磨机构6、第一驱动机构和第二驱动机构。打磨机构6包括打磨头和动力单元，打磨头位于输送装置传送送方向的一侧并朝向输送装置，动力单元用于驱动打磨头向输送装置方向伸缩移动。托台5位于打磨头靠近输送装置的一侧并设置在第一输送线1和第二输送线2的下方，托台5与第一驱动机构驱动并可由第一驱动机构驱动进行升降运动，托台5上且位于第一输送线1的下方设有与第一输送线1同向延伸且宽度大于第一输送线1宽度的第一凹槽，托台5上且位于第二输送线2的下方设有与第二输送线2同向延伸且宽度大于第二输送线2宽度的第二凹槽，托台5上且位于第一凹槽和第二凹槽之间设有竖直布置并可从第一输送线1、第二输送线2之间穿过的定位柱7。定位柱7与第二驱动机构连接并可由第二驱动机构驱动在托台5上进行旋转动作，定位柱7上至少安装有三个绕其外壁环形均布的找正锁紧机构8，各找正锁紧机构8均包括推杆和用于驱动推杆沿定位柱7的径向进行伸缩动作的驱动单元。本专利技术是这样工作的：先由第一输送线1、第二输送线2相互配合对待加工的轮辋A进行传送，并使轮辋A在传送过程中，处于水平放置状态；当待加工的轮辋A运动至托台5上方时，托台5在第一驱动机构的驱动下向上运动直至定位柱从该轮辋A内侧穿过且第一输送线1、第二输送线2分别进入第一凹槽、第二凹槽内，以使得该轮辋A落到托台5上并由托台5抬起；然后各找正锁紧机构8同步动作以使其推杆分别与该轮辋A的内壁抵靠；再然后打磨机构6中的动力单元驱动打磨头向输送装置方向移动直至打磨头与轮辋A的侧壁抵靠，以使该轮辋A处于与定位柱7处于同轴状态并固定；最后利用第二驱动机构驱动定位柱7旋转，以带动该轮辋转动从打磨头处转过，以完成对该轮辋A外周面的打磨工作。当打磨完成后，各部件复位以使该轮辋A重新落到第一输送线1、第二输送线2上继续向前传送直至完成对所有待加工轮辋A的加工工作。由上可知，本专利技术提出的一种轮辋外周面连续打磨设备，实现了轮辋的连续加工，且无需人工上下料，极大的提高了轮辋的生产效率。此外，本实施例中，定位柱7内部设有空腔，各找正锁紧机构8均位于空腔；定位柱7的侧壁上设有供各找正锁紧机构8中推杆伸出的通孔，以避免定位柱7在从第一输送线1、第二输送线2之间穿过时，安装在定位柱7上的正锁紧机构8与第一输送线1、第二输送线2之间产生干涉，以使得该打磨设备的结构布局更为合理紧凑。本实施例中，定位柱7安装有用于对轮辋进行固定的固定机构9，固定机构9包括夹持手和用于驱动夹持手沿定位柱7的径向进行伸缩动作的驱动单元；固定机构9设有两个，且两个固定机构9之间的连线位于第一输送线1、第二输送线2之间。工作中，当各找正锁紧机构8中推杆与轮辋的内壁抵靠时，固定机构9中的驱动单元推动夹持手向该轮辋的方向移动，以利用夹持手对该轮辋的端边进行夹持，以增强对该轮辋的固定效果。本实施例中，托台5上且位于定位柱7的外周设有与定位柱7同轴布置的环槽，环槽内设有滚珠，环槽的内径与待加工轮辋的内径适配，环槽的外径与待加工的轮辋的外径适配，以使待加工轮辋与该环槽处于同轴状态时，该轮辋的底部与滚珠接触。该结构的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮辋外周面连续打磨设备，其特征在于，包括：用于进行轮辋输送工作的输送装置和用于对轮辋进行周面进行打磨的打磨装置，其中：输送装置包括同步、同向传送的第一输送线(1)和第二输送线(2)，第一输送线(1)、第二输送线(2)相对布置并在二者之间预留间距，第一输送线(1)、第二输送线(2)相互远离的一侧分别设有第一挡板(3)、第二挡板(4)，且第一挡板(3)、第二挡板(4)之间的间距根据待加工轮辋的外径进行适配，以使待加工轮辋可以通过；打磨装置包括托台(5)、打磨机构(6)、第一驱动机构和第二驱动机构；打磨机构(6)包括打磨头和动力单元，打磨头位于输送装置传送送方向的一侧并朝向输送装置，动力单元用于驱动打磨头向输送装置方向伸缩移动；托台(5)位于打磨头靠近输送装置的一侧并设置在第一输送线(1)和第二输送线(2)的下方，托台(5)与第一驱动机构驱动并可由第一驱动机构驱动进行升降运动，托台(5)上且位于第一输送线(1)的下方设有与第一输送线(1)同向延伸且宽度大于第一输送线(1)宽度的第一凹槽，托台(5)上且位于第二输送线(2)的下方设有与第二输送线(2)同向延伸且宽度大于第二输送线(2)宽度的第二凹槽，托台(5)上且位于第一凹槽和第二凹槽之间设有竖直布置并可从第一输送线(1)、第二输送线(2)之间穿过的定位柱(7)；定位柱(7)与第二驱动机构连接并可由第二驱动机构驱动在托台(5)上进行旋转动作，定位柱(7)上至少安装有三个绕其外壁环形均布的找正锁紧机构(8)，各找正锁紧机构(8)均包括推杆和用于驱动推杆沿定位柱(7)的径向进行伸缩动作的驱动单元。...

【技术特征摘要】
1.一种轮辋外周面连续打磨设备，其特征在于，包括：用于进行轮辋输送工作的输送装置和用于对轮辋进行周面进行打磨的打磨装置，其中：输送装置包括同步、同向传送的第一输送线(1)和第二输送线(2)，第一输送线(1)、第二输送线(2)相对布置并在二者之间预留间距，第一输送线(1)、第二输送线(2)相互远离的一侧分别设有第一挡板(3)、第二挡板(4)，且第一挡板(3)、第二挡板(4)之间的间距根据待加工轮辋的外径进行适配，以使待加工轮辋可以通过；打磨装置包括托台(5)、打磨机构(6)、第一驱动机构和第二驱动机构；打磨机构(6)包括打磨头和动力单元，打磨头位于输送装置传送送方向的一侧并朝向输送装置，动力单元用于驱动打磨头向输送装置方向伸缩移动；托台(5)位于打磨头靠近输送装置的一侧并设置在第一输送线(1)和第二输送线(2)的下方，托台(5)与第一驱动机构驱动并可由第一驱动机构驱动进行升降运动，托台(5)上且位于第一输送线(1)的下方设有与第一输送线(1)同向延伸且宽度大于第一输送线(1)宽度的第一凹槽，托台(5)上且位于第二输送线(2)的下方设有与第二输送线(2)同向延伸且宽度大于第二输送线(2)宽度的第二凹槽，托台(5)上且位于第一凹槽和第二凹槽之间设有竖直布置并可从第一输送线(1)、第二输...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，柯章平，
申请(专利权)人：合肥仨力机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34