发泡注塑模具的密封装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种发泡注塑模具的密封装置及方法，该发泡注塑模具的密封装置包括上模具，所述上模具布置在上侧作为注塑内芯的可移动模具与用以形成外皮的真空成形模具。所述上模具和所述真空成形模具一体地操作，并且下模具在所述内芯的注塑成形和发泡过程中使用。当所述内芯在所述上模具与所述下模具之间被注塑成形时，弹性密封单元与所述内芯一体形成，以便在所述下模具与所述真空成形模具结合时使用弹性恢复力来附接所述内芯和所述外皮，所述内芯在所述下模具中形成，所述外皮在所述真空成形模具中形成。所述弹性密封单元密封位于所述内芯与所述外皮之间的发泡空间。

【技术实现步骤摘要】
发泡注塑模具的密封装置及方法
本专利技术涉及一种用于发泡注塑模具的密封装置，更具体地，涉及一种密封装置，其将在发泡注塑成形机中的内芯与外皮之间的发泡空间进行密封以防止发泡液体的泄漏，所述发泡注塑成形机制造具有在所述内芯和所述外皮之间的发泡层的产品。
技术介绍
通常，缓冲垫在乘客因意外事故等发生碰撞时对乘客进行安全地保护，其被安装在驾驶员座位和乘客座位的前部内侧上，作为安装在车辆内部的前侧上的内饰材料。通过使用发泡材料，这种缓冲垫制造成在外观方面具有吸引力的表面，同时表现出弹性缓冲性能和将冲击吸收至一定程度的属性。通常，用于车辆的缓冲垫包括外皮和内芯，所述外皮为提供了有吸引力的表面状态的材料，所述内芯作为所述缓冲垫的框架在所述外皮的内侧上起作用。提供缓冲性能和冲击吸收性能的发泡层(如聚丙烯(PP)发泡层、聚氨基甲酸酯(PU)发泡层等)被插入到外皮和基座之间。图1A至1D是显示了根据相关技术的用于制造缓冲垫的过程的示例性视图。内芯1通过聚合物注塑成形而形成，外皮2通过真空吸附形成，并且发泡层3通过发泡而形成。下面将对所述过程进行描述。首先，内芯1通过将聚合树脂材料1a注入到包含有上模具4和下模具5的注塑模具中而形成(图1A)，将在真空成形阳模具6中单独预热的外皮2插入到注塑模具中以通过真空吸附而形成(图1B)。特别地，虽然未在附图中显示，真空吸附外皮2的真空孔在真空成形模具6中形成，并且所述真空孔连接至所述模具中的一个通道，然后被连接至外部的大容量真空泵。进一步地，在将发泡液体3a注入到下模具5的内芯1中之后，将附接了外皮2的发泡上模具7关闭，并将附接至上模具7的外皮2挤压并粘结在下模具5的发泡液体3a上。此后，对外皮2和发泡层3的不必需的边缘部分(例如，通过泄漏的发泡液体等形成的部分)进行切割并一起去除(例如，修剪)，外皮2的外周围部分被发泡层3包围，并通过使用粘合剂而粘结和固定至内芯1。然而，根据相关技术的制造方法具有以下问题。首先，由于内芯1、外皮2和发泡层3在不同的模具中单独形成，因此总共需要三种模具(例如，内芯注塑成形的上下模具、真空成形模具和发泡上模具)，这增加了投资成本(例如模具成本)和制造成本。其次，当下模具5和发泡上模具7关闭时，由于腔体的外周围部分是开放的，因而所述发泡液体可以通过开放的外周围部分泄漏(例如，会导致发泡液体的过度损失和制造成本的增加)。此外，如图1D中所示，在制造过程完成之后，必须要进行如下单独的处理，该处理为分别切断由固化的泄露液体形成的边缘部分和外皮2的边缘部分或者只切断所述泄漏部分，用外皮2的外周围部分包围切口部分，并将外皮2的外周围部分粘结至所述切口部分。进一步地，由于所述发泡液体被注入到开放的腔体空间(例如，发泡空间)中，因此必须控制注入的发泡液体的温度并将温度保持在预定的温度范围之内，这可能是困难的。此外，由于在所述发泡空间是开放的并且所述发泡液体泄漏的结构中所述发泡液体固化，因而发泡层3的最小厚度应设计为预定厚度(例如，5毫米)或更大，这会使缓冲垫的自由度下降。因此，已经开发出一种成形装置，其中真空成形模具和发泡上模具被整合在同一模具中并且外皮的外周围部分可以通过滑动模具而被附接至内芯以对发泡空间密封。该方法减少了模具的数量、成本和成本价格，解决了发泡液体的过度损失，并改进了缓冲垫设计的自由度。图2是显示了根据相关技术的包括防止发泡液体泄漏的滑动模具的发泡注塑成形装置的示例性示意图，并且缓冲垫可以通过在所示的缓冲垫制造装置中的IMG(模内颗粒)发泡注塑成形来制造。具体而言，IMG发泡法是指在形成外皮(例如，由热塑性烯烃(TPO)材料形成)的模具(例如，真空成形模具)的内表面上形成压花的方法，该方法通过所述外皮的加热和抽吸真空到模具中而形成所述外皮，并在所述外皮的表面上形成压花形状。如图所示，在内芯注塑模具10和11结合时，通过将树脂注入到模具中而形成内芯1，外皮2被真空吸收到真空成形模具12中以同时形成。接下来，所述模具通过上旋转单元而旋转和进给以将真空成形模具12(外皮2在所述真空成形模具12中形成)与下模具11(内芯1在下模具11中形成)结合，，然后将所述发泡液体注入并在内芯1和外皮2之间发泡以形成发泡层3。当注入发泡液体时，滑动模具12a通过附接外皮2的外周围部分来密封发泡空间，然后滑动模具12a向前移动一段距离，以适合在发泡操作期间形成密封，然后被固定以保持所述密封。在所述发泡操作之后，滑动模具12a向后移动以将产品弹出。然后，如图3中所示，当在内芯1中形成的密封凸台1c与外皮2重叠时进行所述密封操作，从而通过密封凸台1c而防止所述发泡液体泄漏至所述模具的外部。所述成形装置防止一定程度的发泡液体的泄漏，并共享模具，从而减少模具的数量、模具成本、投资成本和成本价格。然而，为了防止所述发泡液体的泄漏，在密封凸台1c和外皮2之间的重叠部分的量应该保持在预定(例如，0.3毫米)或更高的水平上，并且不应在密封凸台1c和外皮2之间产生间隙。然而，由于在图3中表示的模具公差a和a'以及材料的收缩b和c，因而在密封凸台1c与外皮2之间会产生间隙。相应地，所述发泡液体从而在所述发泡过程中泄漏，导致发泡压力和发泡量的不一致，泄漏的发泡液体可能被附着在所述模具上，将产品粘结在所述模具上，导致难以弹出所述产品。
技术实现思路
本专利技术提供了一种密封装置，其在缓冲垫等发泡注塑成形过程中可基本消除在内芯和外皮之间的由于模具的公差或材料的收缩的间隙，从而防止发泡液体的泄漏。根据本专利技术的一个方面，发泡注塑模具的密封装置可以包括：上模具、下模具和弹性密封单元，所述上模具被布置在上侧作为注塑内芯的可移动模具和形成外皮的真空成形模具，其中所述上模具和所述真空成形模具可以一体地操作；所述下模具在所述内芯的注塑成形和发泡过程中使用；所述弹性密封单元当所述内芯在所述上模具和所述下模具之间被注塑成形时与所述内芯一体形成，在所述下模具与所述真空成形模具结合时，所述弹性密封单元通过使用弹性恢复力来将所述内芯与所述外皮附接，所述内芯在所述下模具中形成，所述外皮在所述真空成形模具中形成，其中所述弹性密封单元密封位于所述内芯与所述外皮之间的发泡空间。在本专利技术的一个实施方案中，所述弹性密封单元可以沿着所述内芯的外周围连续地形成以将所述内芯的外周围与所述外皮的外周围附接。在本专利技术的另一个实施方案中，所述弹性密封单元可以包括密封凸台和弹性形变单元，所述密封凸台在所述内芯的外周围形成并被附接至所述外皮，所述弹性形变单元在所述内芯的外周围的下端内凹形成并且当所述下模具与所述真空成形模具结合时提供弹性恢复力以将所述密封凸台与所述外皮附接。在本专利技术的另一个实施方案中，所述密封装置可以进一步包括：安装在所述下模具中用以竖直移动的滑动模具，其中在所述内芯被注塑成形时，由于所述滑动模具上升，可以形成弹性形变凹进，并且在发泡成形过程中由于所述滑动模具下降，在所述弹性形变凹进中形成空间，以提供弹性恢复力以将向着所述内芯突出的所述密封凸台与所述外皮重叠。在本专利技术的另一个实施方案中，所述滑动模具的上端可以具有三角形或楔形等的横截面以使其尖锐，从而允许所述滑动模具从所述弹性形变凹进中被撤回，并且允许所述弹性形变凹进弹性形变。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡注塑模具的密封装置，其包括：上模具，所述上模具布置在上侧并且作为可移动模具操作用以注塑内芯，真空成形模具，其用以形成外皮，并且所述上模具和所述真空成形模具整合在同一模具中；下模具，所述下模具在所述内芯的注塑成形和发泡过程中使用；以及弹性密封单元，所述弹性密封单元当所述内芯在所述上模具和所述下模具之间被注塑成形时与所述内芯一体形成，在所述下模具与所述真空成形模具结合时，所述弹性密封单元使用弹性恢复力来将所述内芯与所述外皮附接，所述内芯在所述下模具中形成，所述外皮在所述真空成形模具中形成，其中，所述弹性密封单元密封位于所述内芯与所述外皮之间的发泡空间。

【技术特征摘要】
2012.12.18 KR 10-2012-01480601.一种发泡注塑模具的密封装置，其包括：上模具，所述上模具布置在上侧并且作为可移动模具操作用以注塑内芯，真空成形模具，其用以形成外皮，并且所述上模具和所述真空成形模具整合在同一模具中；下模具，所述下模具在所述内芯的注塑成形和发泡过程中使用；以及弹性密封单元，所述弹性密封单元当所述内芯在所述上模具和所述下模具之间被注塑成形时与所述内芯一体形成，在所述下模具与所述真空成形模具结合时，所述弹性密封单元使用弹性恢复力来将所述内芯与所述外皮附接，所述内芯在所述下模具中形成，所述外皮在所述真空成形模具中形成，其中，所述弹性密封单元密封位于所述内芯与所述外皮之间的发泡空间。2.根据权利要求1所述的发泡注塑模具的密封装置，其中，所述弹性密封单元沿着所述内芯的外周围连续地形成，用以将所述内芯的外周围与所述外皮的外周围附接。3.根据权利要求1所述的发泡注塑模具的密封装置，其中，所述弹性密封单元进一步包括：密封凸台，所述密封凸台在所述内芯的外周围形成并附接至所述外皮；以及弹性形变单元，所述弹性形变单元在内芯的外周围的下端内凹地形成，以便当所述下模具与所述真空成形模具结合时提供弹性恢复力以将密封凸台与外皮附接。4.根据权利要求3所述的发泡注塑模具的密封装置，其进一步包括：滑动模具，所述滑动模具安装在所述下模具中以便竖直移动，其中，在所述内芯被注塑成形时，由于滑动模具上升，形成弹性形变凹进，并且在发泡成形过程中，由于滑动模具下降，在所述弹性形变凹进中形成空间，提供弹性恢复力以将向着内芯突出的所述密封凸台与所述外皮重叠。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔炳硕，
申请(专利权)人：现代自动车株式会社，起亚自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR