一种锂电池负极材料回收利用方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池负极材料回收利用方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池放电完全；将废旧锂离子电池置于手套箱中取出电芯；取出电芯中的负极片；将负极片放入粉碎机中；将粉碎后的混合物过筛，得到合格的负极粉料和铜粉；将负极粉料再次碎粉，分级成中位粒径（D50）为8‑10μm的微粉；本发明专利技术通过机械破碎负极极片，使得粘接剂分解失去粘接作用，负极粉料从集流体上分离脱落，重力分选及过超声波振动筛的工序，提高回收材料纯度，同时通过低温石墨化工艺使得人造石墨材料的循环寿命得到提高，且生产工艺简单，加工过程安全。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极材料回收利用方法
本专利技术涉及锂离子电池领域，具体是一种锂电池负极材料回收利用方法。
技术介绍
锂离子二次电池自90年代前后问世以来，以其能量密度高，工作电压高，自放电小，循环寿命长，无记忆效应，安全性好而且对环境友好等优点逐渐在小型二次电池领域取代镍福电池及镍氢电池成为商用高档二次电池的主流，成为移动电话、笔记本电脑等多种便携式电子数码产品的理想电源，它也将是未来电动汽车轻型高能动力电池的理想电源。目前，商品化的锉离子二次电池的负极材料以碳材料为主，随着锉离子二次电池应用越来越广泛，负极材料的用量也越来越大，生产过程中不可避免会报废一部分负极片，而且埋离子电池数量也必然会逐年成倍增加，报废的锂离子电池中也越来越多。这些碳材料价格一般都较高，尤其是高性能的石墨类材料，价格更加昂贵，目前对于负极材料一般都是当做工业垃圾处理，因此能找到一种合适的回收方法，不仅具有重大的经济利益，而且在环保方面也有重大的社会意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂电池负极材料回收利用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池负极材料回收利用方法，包括以下步骤：（1）将废旧锂离子电池放电完全；（2）将废旧锂离子电池置于手套箱中取出电芯；（3）取出电芯中的负极片；（4）将负极片粉碎为粉状；（5）将步骤（4）中的混合物通过超声波振动筛分离出碳粉；（6）将步骤（5）中的碳粉通过整形机破碎分选，得到合格的负极粉料；（7）将负极材料粉碎，分级成中位粒径为8-10μm的微粉，将微粉与石油沥清焦在400~600℃进行聚合反应，混合均匀后进行压块成1m*60cm*50cm的压块料,再对压好的块料进行900~1200℃进行焙烧；（8）对压块料进行破碎，先破碎成30cm以下的碎块，再二次破碎，进行粉碎，分级得到中位粒径为10-40μm的负极粉料，进行球形处理，最后在2600~3000℃以下进行石墨化处理。进一步的，所述步骤（2）中在充满惰性气体的手套箱中将电池的外壳剖开，取出电芯。进一步的，所述惰性气体为氮气。进一步的，所述电芯需将负极片分类分离。进一步的，所述步骤（5）中将负极片投入机械粉碎机中，通过机械破碎使得粘结剂失去粘接作用，负极粉料完全和集流体分离。进一步的，所述步骤（6）中负极粉料回收时所过的是150-300目网筛。进一步的，所述石油沥青为乙烯渣。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术锂离子电池负极材料回收方法通过机械粉碎负极极片，使得粘接剂分解失去粘接作用，负极粉料从集流体上脱落，提高回收材料纯度，工艺环保，同时通过低温石墨化工艺使得人造石墨材料的循环寿命得到提高，且生产工艺简单，加工过程安全，传统负极还原稳定性差，而通过上述工艺还原的负极材料，稳定性佳且可节省能源，保护环境。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种锂电池负极材料回收利用方法，一种锂电池负极材料回收利用方法，包括以下步骤：（1）将废旧锂离子电池放电完全；（2）将废旧锂离子电池在充满惰性气体的手套箱中将电池的外壳剖开，取出电芯；（3）取出电芯中的负极片；（4）将负极片粉碎为粉状；（5）将步骤（4）中的混合物通过超声波振动筛分离出碳粉；（6）将步骤（5）中的高温烘烤后的混合物先过100-150目网筛除去集流体碎屑，在过150-300目网筛，得到合格的负极粉料；所述集流体为铜箔；（7）将负极材料粉碎，分级成中位粒径为8-10μm的微粉，将微粉与石油沥清焦在400~600℃进行聚合反应，混合均匀后进行压块成1m*60cm*50cm的压块料,再对压好的块料进行900~1200℃进行焙烧；（8）对压块料进行破碎，先破碎成30cm以下的碎块，再二次破碎，进行粉碎，分级得到中位粒径为10-40μm的负极粉料，进行球形处理，最后在2600~3000℃以下进行石墨化处理。通过步骤7和8将微粉与石油沥清焦聚合反应后压块再粉碎，使原状颗粒外包覆一层石油沥清，负极粉料使形成孔隙多的结构，同时提高负极压实密度，从而可减少电池体积而提供电池容量。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池负极材料回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废旧锂离子电池放电完全；（2）将废旧锂离子电池置于手套箱中取出电芯；（3）取出电芯中的负极片；（4）将负极片粉碎为粉状；（5）将步骤（4）中的混合物通过超声波振动筛分离出碳粉；（6）将步骤（5）中的碳粉通过整形机破碎分选，得到合格的负极粉料；（7）将负极材料粉碎，分级成中位粒径为8‑10μm的微粉，将微粉与石油沥清焦在400~600℃进行聚合反应，混合均匀后进行压块成1m*60cm*50cm的压块料,再对压好的块料进行900~1200℃进行焙烧；（8）对压块料进行破碎，先破碎成30cm以下的碎块，再二次破碎，进行粉碎，分级得到中位粒径为10‑40μm的负极粉料，进行球形处理，最后在2600~3000℃以下进行石墨化处理。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极材料回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废旧锂离子电池放电完全；（2）将废旧锂离子电池置于手套箱中取出电芯；（3）取出电芯中的负极片；（4）将负极片粉碎为粉状；（5）将步骤（4）中的混合物通过超声波振动筛分离出碳粉；（6）将步骤（5）中的碳粉通过整形机破碎分选，得到合格的负极粉料；（7）将负极材料粉碎，分级成中位粒径为8-10μm的微粉，将微粉与石油沥清焦在400~600℃进行聚合反应，混合均匀后进行压块成1m*60cm*50cm的压块料,再对压好的块料进行900~1200℃进行焙烧；（8）对压块料进行破碎，先破碎成30cm以下的碎块，再二次破碎，进行粉碎，分级得到中位粒径为10-40μm的负极粉料，进行球形处理，最后在2600~3000℃以下进行石墨化处理。2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料回收利用方法，其特征在于，所述步骤（2）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾戊云，
申请(专利权)人：东莞鑫茂新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44