一种提高蓄电池铸轧铅带可扩展性的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高蓄电池铸轧铅带可扩展性的方法，属于铅酸蓄电池技术领域。包括以下步骤：将变形率不低于85%的铸轧铅带置于高温室内加热升温，在120‑200℃温度条件下保温1‑10h；保温结束后将铸轧铅带移出高温室在空气氛围中冷却至室温；也可在高温室停止加热后，通过高温室内外空气循环使高温室内的温度降至70℃以下，然后将铸轧铅带移出高温室。本发明专利技术可使铸轧铅带的延展性/可扩展性提升，尤其对于用于扩展/拉网板栅的铸轧铅带具有实用价值。提高铸轧铅带的延展性/可扩展性，可有效减少拉网板栅的微观缺陷及筋条断裂现象，从而提高板栅的耐腐性能。

【技术实现步骤摘要】
一种提高蓄电池铸轧铅带可扩展性的方法
本专利技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及一种提高铸轧铅带可扩展性的方法。
技术介绍
铸带拉网板栅目前已广泛应用于起动型铅酸蓄电池，铸带拉网板栅的工艺流程主要包括：合金铅液铸坯、铅坯经多级轧制制成铅带、铅带再通过扩展拉网制备成板栅。扩展拉网将铸轧铅带进行切拉扩展成拉网格栅，格栅筋条呈菱形。扩展拉网板栅生产效率高、涂填速度快，但扩展拉网的过程中铅带自身有延展形变(延展形变量一般在15-30％范围内)，铸轧铅带的可扩展性不佳会导致扩展后筋条出现断裂现象，即使未出现明显的断筋，延展形变达到铅带可扩展极限条件也会降低拉网板栅的耐腐性能。尤其是当铸轧铅带在存放一定的期限后，抗拉强度明显上升，更难以进行扩展拉网，拉网格栅的筋条更容易断裂。在这种情况下，铸轧铅带一般报废，回炉重熔重新制备铅带，增加了生产成本。对铸轧铅带进行适当的加热保温处理，可有效提高铅带的延展性/可扩展性，降低扩展拉网断筋的几率，提高拉网板栅耐腐性能，且有利于降低生产成本、减少铸轧铅带报废量。中国专利CN1775962A公布了一种提高铅酸蓄电池板栅腐蚀抗力的方法，技术要点为：在低于所用铅基合金材料再结晶温度下进行至少两次冷轧制，且各相邻次的轧制方向相互垂直，每次轧制后置退火炉中进行退火处理后，再进行下一次的冷轧，如此重复至累计变形量达到对板栅厚度的总变形量要求。该专利的热处理方式为每次轧制后置退火炉中进行退火处理后，再进行下一次的冷轧，且各相邻次的轧制方向相互交叉。该方式不符合工业化连续生产的要求，尤其是各相邻次的轧制方向相互交叉在铅带连续生产中不易实现，生产效率低下，同时也并未研究其工艺对铸轧铅带可扩展性及拉网板栅的影响。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的不足，本专利技术提供一种提高蓄电池铸轧铅带可扩展性的方法，经该方法处理后的铅带能够增强铸轧铅带的延展性/可扩展性，进一步降低拉网板栅的废品率、提高拉网板栅的耐腐蚀性能。本专利技术是通过如下技术方案实现的：所述的提供一种提高铸轧铅带可扩展性的方法包括以下步骤：将变形率不低于85％的铸轧铅带置于高温室内加热升温，在120-200℃温度条件下保温1-10h；保温结束后将铸轧铅带移出高温室在空气氛围中冷却至室温；也可在高温室停止加热后，通过高温室内外空气循环使高温室内的温度降至70℃以下，然后将铸轧铅带移出高温室，进一步在空气氛围中却至室温。铸轧铅带的延展性与加热保温温度及时间有关，在120-200℃范围内保温温度高、保温时间长，则铸轧铅带延展性更好。本专利技术适用的铅带为使用连续铸轧工艺制备的铅带，铸轧铅带的变形率优选的铅带变形率不低于90％。变形率＝(轧制前铸坯的厚度—轧制后铅带厚度)/轧制前铸坯的厚度╳100％。进一步，高温室内有循环风机，在保温过程中可实现高温室内部气体的循环，保证高温室内温度的均匀性；在降温过程中，可以实现高温室内部气体与外界空气的互换，保证高温室内可通过鼓风对铸轧铅带进行强制冷却。进一步，铸轧铅带在高温室内的保温温度优选140-200℃。进一步，铸轧铅带在高温室内的保温时间优选2-6h。进一步，铸轧铅带置于高温室内加热升温至120-200℃的时间是0.5～2h。，升温速度不宜过快，避免被加热铅带温度不均匀。本专利技术的有益效果：本专利技术可使铸轧铅带的延展性/可扩展性提升，尤其对于用于扩展/拉网板栅的铸轧铅带具有实用价值，可有效提高铸轧铅带的可扩展性，有效降低铸轧铅带在扩展拉网过程中的筋条断筋现象及板栅制品的微观缺陷，增强拉网板栅耐腐性能。附图说明图1、图2是未经加热保温处理的铸轧铅带制备成拉网板栅的显微结构。图3、图4是实施例2中经加热保温处理后的铸轧铅带制备成拉网板栅的显微结构。图5是实施例1、实施例2、实施例3及未经加热保温处理的铸轧铅带拉伸长度数据对比图示；具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例和说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1、图2是未经加热保温处理的铸轧铅带制备成拉网板栅的显微结构。(备注：经扩展拉伸后拉网板栅筋条很容易观察到拉裂缺口，如图1、图2中A、B、C所示)；图3、图4是实施例2中经加热保温处理后的铸轧铅带制备成拉网板栅的显微结构(备注：经扩展拉伸后拉网板栅筋条观察不到拉裂缺口)；图5是实施例1、实施例2、实施例3及未经加热保温处理的铸轧铅带拉伸长度数据对比图示。实施例1使用铸轧正极铅带，进入高温室开始加热升温，设定保温温度为150℃，温度升至150℃后开始保温，保温时间分别设为3h、6h(两种保温时间状态分别进行试验)；上述保温时间终止后立即停止加热，同时向高温室内鼓风，强制冷却，约30min后，铅带移出高温室；铅带移出高温室后3小时内、且温度降至室温，取铅带样品测拉伸长度数据(取至少3个铅带样品进行测试，最终结果取测试数据平均值)。然后每3天取样对铅带拉伸长度数据进行测量，测试到第12天终止。实施例2使用铸轧正极铅带，进入高温室开始加热升温，设定保温温度为180℃，温度升至180℃后开始保温，保温时间分别设为3h、6h(两种保温时间状态分别进行试验)；上述保温时间终止后立即停止加热，直接将铸轧铅带移出高温室；铅带移出高温室后3小时内、且铅带温度降至室温，取铅带样品测拉伸长度数据(取至少3个铅带样品进行测试，最终结果取测试数据平均值)。然后每3天取样对铅带拉伸长度数据进行测量，测试到第12天终止。实施例3使用铸轧正极铅带，进入高温室开始加热升温，设定保温温度为200℃，温度升至200℃后开始保温，保温时间分别设为1h、2h(两种保温时间状态分别进行试验)；保温时间终止后立即停止加热，同时向高温室内鼓风，强制冷却，约50min后，铅带出高温室；铅带移出高温室后3小时内、且铅带温度降至室温，取铅带样品测拉伸长度数据(取至少3个铅带样品进行测试，最终结果取测试数据平均值)。然后每3天取样对铅带拉伸长度数据进行测量，测试到第12天终止。实验分析：将实施例1、实施例2、实施例3经加热保温处理的铸轧铅带，以及未经加热保温处理的铸轧铅带(铅带制备结束后室温保存，室温温度15-25℃)，制成标准样品(试样长度20.00mm，断面宽度10.00mm，试样厚度0.90mm)，使用拉力机进行拉伸测试(拉伸速度12.50mm/min)，测试的拉伸长度数据如下：表1铅带拉伸长度数据对比表实施例1、实施例2、实施例3经加热保温处理铸轧铅带的拉伸长度均高于未经加热保温处理铸轧铅带的拉伸长度。在150-200℃范围内，保温温度升高，铅带延展性提高，保温时间增加，铅带延展性提高。要达到同样的延展性效果，可在适当提高温度的情况下减少保温时间，以提高生产效率。如200℃保温1h后铅带的延展性与150℃保温6h后及180℃保温6h后的效果接近(如表1及图5所示：200℃保温1h后铅带的延展性稍优于150℃保温6h后的效果、稍差于180℃保温6h后的效果)。本专利技术通过对铸轧铅带进行加热保温处理，使铸轧铅带的延展性/可扩展性提升，尤其对于扩展拉网板栅具有实用价本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高蓄电池铸轧铅带可扩展性的方法，其特征在于包括以下步骤：将变形率不低于85%的铸轧铅带置于高温室内加热升温，在120‑200℃温度条件下保温1‑10h；保温结束后将铸轧铅带移出高温室在空气氛围中冷却至室温；或在高温室停止加热后，通过高温室内外空气循环使高温室内的温度降至70℃以下，然后将铸轧铅带移出高温室，进一步在空气氛围中却至室温。

【技术特征摘要】
1.一种提高蓄电池铸轧铅带可扩展性的方法，其特征在于包括以下步骤：将变形率不低于85%的铸轧铅带置于高温室内加热升温，在120-200℃温度条件下保温1-10h；保温结束后将铸轧铅带移出高温室在空气氛围中冷却至室温；或在高温室停止加热后，通过高温室内外空气循环使高温室内的温度降至70℃以下，然后将铸轧铅带移出高温室，进一步在空气氛围中却至室温。2.根据权利要求1所述的提高蓄电池铸轧铅带可扩展性的方法，其特征在于：适用的铸轧铅带为使用连续铸轧工艺制备的铸轧铅带，铸轧铅带的铅带变形率不低于90%。3.根据权利要求1所述的提高蓄电池铸轧铅带可扩展性的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小锋，孟刚，徐建刚，高国兴，张仁银，张广军，
申请(专利权)人：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42