一种超高效散热电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高效散热电机，包括定子、转子、电机外壳，转子包括线圈、输出轴，电机外壳为圆形柱状筒体结构，电机外壳长度方向上的两端端面封闭，电机外壳一端中心处开设有通孔，转子设置在电机外壳的内腔，输出轴的一端穿过通孔伸出电机外壳的内腔，电机外壳伸出输出轴的一端设置有若干个散热风扇，电机外壳另一端设置有进风口，电机外壳的外圆面设置有若干个长条形凸起，凸起上设置有若干个连接杆，连接杆远离凸起的一端设置有散热片，本实用新型专利技术相比现有的电机有更高的散热效率，散热风扇由独立的电源驱动不受电机转速的影响，提高了散热效率，电机保护器在电机转堵时可切断电源，保护了电机免受损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种超高效散热电机
本技术涉及一种动力装置，尤其涉及一种超高效散热电机。
技术介绍
目前，科技进步飞快，人们对于电机的研发和利用也越来越多，但是电机功率的增大，电机工作时所散发的热量也越来越大，如果电机的散热功能不好的话，很容易导致电机烧毁，所以电机散热的问题也越来越严峻，现有的电机在转轴上安装冷却风扇，冷却风扇的排风量受电机转速的影响，当电机低频转动时，风扇的排风量减小，散热效率降低，现有的电机将电机保护装置设置在电机绕组的缝隙间，导致电机保护器不便于安装和更换。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种可快速降温的电机。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下：一种超高效散热电机，包括定子、转子、电机外壳，转子包括线圈、输出轴，线圈缠绕在输出轴上，电机外壳为圆形柱状筒体结构，电机外壳长度方向上的两端端面封闭，电机外壳长度方向上的一端端面中心处开设有贯穿壁厚的通孔，转子设置在电机外壳的内腔，输出轴的一端穿过上述的通孔伸出电机外壳的内腔，电机外壳伸出输出轴的一端端面上设置有若干个散热风扇，散热风扇的转轴平行于输出轴的中心轴线，且散热风扇连通电机外壳的内腔和腔外，电机外壳背离散热风扇的一端端面设置有进风口，电机外壳的外圆面设置有若干个长条形凸起，凸起的延伸方向与电机外壳的轴线平行，且凸起沿着电机外壳的圆周方向均匀间隔分布，凸起上设置有若干个连接杆，连接杆垂直于电机外壳的外圆面，连接杆远离凸起的一端设置有散热片，散热片的形状为弧形，散热片向着凸起的方向弯曲。作为本技术的进一步改进。散热风扇的数量为三个，散热风扇沿着输出轴的圆周方向均匀间隔分布，散热风扇由独立的电源驱动，也可以由电机的外接电源驱动，电机外壳上设置有电机保护器，电机保护器与电机串联，电机保护器为电流检测型保护器，通过导线连接在电机与电源之间。作为本技术的进一步改进。进风口的形状为圆形且进风口的数量为十二个，进风口在电机外壳上均匀间隔分布，电机外壳上设置有凹槽，凹槽的槽底开设有两个带有螺纹的圆孔一，凹槽内放置电机保护器，电机保护器上开设有与上述圆孔相匹配的带有螺纹的圆孔二，圆孔二内设置有与其相匹配的螺钉。本技术与现有技术相比的有益效果在于：本技术增大了电机外壳与空气的接触面积，使得本技术相比现有的电机有更高的散热效率，本技术设置的多个散热风扇由独立的电源驱动或者由电机的外接电源驱动，不受电机转速的影响，提高了散热效率，电机保护器在电机转堵时可切断电源，保护了电机免受损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图。图2为本技术的右视图。图中标示为：1、散热片；2、连接杆；3、凸起；4、电机外壳；5、输出轴；6、电机保护器；7、螺钉；8、散热风扇。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。参照图1-2，一种超高效散热电机，包括定子、转子、电机外壳4，转子包括线圈、输出轴5，线圈缠绕在输出轴5上，电机外壳4为圆形柱状筒体结构，电机外壳4长度方向上的两端端面封闭，电机外壳4长度方向上的一端端面中心处开设有贯穿壁厚的通孔，转子设置在电机外壳4的内腔，输出轴5的一端穿过上述的通孔伸出电机外壳4的内腔，电机外壳4伸出输出轴5的一端端面上设置有若干个散热风扇8，散热风扇8的转轴平行于输出轴5的中心轴线，且散热风扇8连通电机外壳4的内腔和腔外，电机外壳4背离散热风扇8的一端端面设置有进风口，当散热风扇8工作时，电机外壳4腔外的空气在散热风扇8的作用下，从进风口流入电机外壳4的内腔，流动的空气对电机进行降温，空气经过散热风扇8流出电机外壳4的内腔，电机外壳4的外圆面设置有若干个长条形凸起3，凸起3的延伸方向与电机外壳4的轴线平行，且凸起3沿着电机外壳4的圆周方向均匀间隔分布，凸起3上设置有若干个连接杆2，连接杆2垂直于电机外壳4的外圆面，连接杆2远离凸起3的一端设置有散热片1，散热片1的形状为弧形，散热片1向着凸起3的方向弯曲，其意义在于，增大了电机外壳4与空气的接触面积，有利于空气对电机进行散热。更为优化的，散热风扇8的数量为三个，散热风扇8沿着输出轴5的圆周方向均匀间隔分布，散热风扇8由独立的电源驱动，也可以由电机的外接电源驱动，其意义在于，能够使得散热风扇8的运转不受电机的转速影响，散热风扇8的排风量不会随着电机工作状态的变化而变化，在电机低频转动时，散热风扇8的排风量不变，保证电机处于较低的温度，延长了电机的使用寿命。更为完善的，上述进风口的形状为圆形且进风口的数量为十二个，进风口在电机外壳4上均匀间隔分布，其意义在于，增大了进风口的面积，加大了空气进入电机内部的流量，更加有利于对风机的散热。更为优化的，电机外壳4上设置有电机保护器6，电机保护器6与电机串联，电机保护器6为电流检测型保护器，通过导线连接在电机与电源之间，其意义在于，当电机发生堵转时，流过的电流超过电机保护器6的设定值时，电机保护器6断开，切断了对电机的电流供应，有效保护了电机，避免了安全事故的发生。更为完善的，电机外壳4上设置有凹槽，凹槽的槽底开设有两个带有螺纹的圆孔一，凹槽内放置电机保护器6，电机保护器6上开设有与上述圆孔相匹配的带有螺纹的圆孔二，圆孔二内设置有与其相匹配的螺钉7，通过螺钉7旋转连接圆孔一和圆孔二可将电机保护器6连接在电机外壳上，其意义在于，方便电机保护器6的安装和更换，有利于对电机保护器6的维修。当本技术工作时，电机外壳4腔外的空气在散热风扇8的作用下，从进风口流入电机外壳4的内腔，流动的空气对电机进行降温，电机外壳4上设置的凸起4、连接杆2、散热片1增大了与空气的接触面积，使得电机可以加快被空气冷却，当电机发生堵转时，流过的电流超过电机保护器6的设定值时，电机保护器6断开，切断了对电机的电流供应，有效保护了电机，避免了安全事故的发生。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本技术中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高效散热电机，其特征在于，包括定子、转子、电机外壳，转子包括线圈、输出轴，线圈缠绕在输出轴上，电机外壳为圆形柱状筒体结构，电机外壳长度方向上的两端端面封闭，电机外壳长度方向上的一端端面中心处开设有贯穿壁厚的通孔，转子设置在电机外壳的内腔，输出轴的一端穿过上述的通孔伸出电机外壳的内腔，电机外壳伸出输出轴的一端端面上设置有若干个散热风扇，散热风扇的转轴平行于输出轴的中心轴线，且散热风扇连通电机外壳的内腔和腔外，电机外壳背离散热风扇的一端端面设置有进风口，电机外壳的外圆面设置有若干个长条形凸起，凸起的延伸方向与电机外壳的轴线平行，且凸起沿着电机外壳的圆周方向均匀间隔分布，凸起上设置有若干个连接杆，连接杆垂直于电机外壳的外圆面，连接杆远离凸起的一端设置有散热片，散热片的形状为弧形，散热片向着凸起的方向弯曲。

【技术特征摘要】
1.一种超高效散热电机，其特征在于，包括定子、转子、电机外壳，转子包括线圈、输出轴，线圈缠绕在输出轴上，电机外壳为圆形柱状筒体结构，电机外壳长度方向上的两端端面封闭，电机外壳长度方向上的一端端面中心处开设有贯穿壁厚的通孔，转子设置在电机外壳的内腔，输出轴的一端穿过上述的通孔伸出电机外壳的内腔，电机外壳伸出输出轴的一端端面上设置有若干个散热风扇，散热风扇的转轴平行于输出轴的中心轴线，且散热风扇连通电机外壳的内腔和腔外，电机外壳背离散热风扇的一端端面设置有进风口，电机外壳的外圆面设置有若干个长条形凸起，凸起的延伸方向与电机外壳的轴线平行，且凸起沿着电机外壳的圆周方向均匀间隔分布，凸起上设置有若干个连接杆，连接杆垂直于电机外壳的外圆面，连接杆远离凸起的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘自清，王委，
申请(专利权)人：六安江淮电机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34