一种正负极端子绝缘防护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种正负极端子绝缘防护结构。包括由上盖及下盖组成的防护罩体，所述的防护罩体用于包裹正负极端子及铜排的连接处，正负极端子及铜排通过螺栓相连，所述上盖与下盖的一端铰接相连，上盖与下盖的另一端卡接相连，所述的防护罩体上开设有供铜排通过的第一缺口以及供正负极端子通过的第二缺口。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术通过设置防护罩体对正负极端子与铜排的连接处进行绝缘防护，上盖与下盖的可分离结构使得防护罩体装拆方便，上、下盖内的凹槽及定位筋的设计可对防护罩体的X轴、Y轴及Z轴方向进行有效定位。

【技术实现步骤摘要】
一种正负极端子绝缘防护结构
本技术涉及一种正负极端子绝缘防护结构。
技术介绍
随着电动汽车的日益普及，电动汽车上的配件也朝着更安全更美观的方向发展，以前电池系统内出线端子不加防护或者简单包裹的方式已经不符合标准，如《GB/T31467.3-2015》中对电池系统安全防护的要求。目前，在电池包总正、总负高压插件的正负极端子处一般采用套波纹管外加扎带固定的防护方式，该防护方式装配繁琐，且不美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种正负极端子绝缘防护结构，该结构装配方便可靠、美观实用，可有效防护住电池包内的正负极端子，保证安全绝缘，可大批量应用于动力电池系统及相关电气端子处的绝缘防护上。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括由上盖及下盖组成的防护罩体，所述的防护罩体用于包裹正负极端子及铜排的连接处，正负极端子及铜排通过螺栓相连，所述上盖与下盖的一端铰接相连，上盖与下盖的另一端卡接相连，所述的防护罩体上开设有供铜排通过的第一缺口以及供正负极端子通过的第二缺口。所述上盖的一端设有铰链轴，所述下盖与铰链轴相对应的一端设有卡钩，所述的铰链轴与卡钩形成铰接配合；所述上盖的另一端设置有卡槽，所述下盖与卡槽相对应的一端设有卡扣，所述的卡槽与卡扣形成卡接配合。所述的上盖在内部中心位置设置有第一凹槽，所述的第一凹槽用于容纳螺栓的头部，第一凹槽的四周分别通过连接筋与上盖的内壁相连，所述的下盖在内部中心位置设置有第二凹槽，所述的第二凹槽用于容纳螺栓的尾部，所述第一凹槽与第二凹槽之间的距离略大于螺栓的长度。所述的第一缺口包括设置在上盖上的第一槽口及设置在下盖上的第二槽口，所述的第一槽口与第二槽口对合后形成供铜排通过的第一缺口；所述的第二缺口包括设置在上盖上的第三槽口及设置在下盖上的第四槽口，所述的第三槽口与第四槽口对合后形成供正负极端子通过的第二缺口，所述第四槽口与连接筋之间的间距与正负极端子及铜排的厚度和相吻合。所述下盖的内壁上设有第一定位筋，所述的第一定位筋沿第二凹槽对称设置两组，两组第一定位筋之间的间距与铜排的宽度相吻合。所述下盖的内壁上还设有第二定位筋，所述的第二定位筋与第四槽口相对设置，所述的第四槽口抵靠在正负极端子的定位面上。所述的防护罩体为塑料尼龙材质。由上述技术方案可知，本技术通过设置防护罩体对正负极端子与铜排的连接处进行绝缘防护，上盖与下盖的可分离结构使得防护罩体装拆方便，上、下盖内的凹槽及定位筋的设计可对防护罩体的X轴、Y轴及Z轴方向进行有效定位。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术上盖的结构示意图；图3是本技术下盖的结构示意图；图4是本技术装配过程中的分解图；图5是本技术装配后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1所示的一种正负极端子绝缘防护结构，包括由上盖1及下盖2组成的防护罩体，防护罩体用于包裹正负极端子10及铜排20的连接处，正负极端子10及铜排20通过螺栓30相连，也就是防护罩体要包裹正负极端子10及铜排20的连接处及连接处的螺栓30，上盖1与下盖2的一端铰接相连，上盖1与下盖2的另一端卡接相连，防护罩体上开设有供铜排20通过的第一缺口以及供正负极端子10通过的第二缺口。进一步的，如图2、图3所示，上盖1的一端设有铰链轴11，下盖2与铰链轴11相对应的一端设有卡钩21，铰链轴11与卡钩21形成铰接配合；上盖1的另一端设置有卡槽12，下盖2与卡槽12相对应的一端设有卡扣22，卡槽12与卡扣22形成卡接配合。即上盖1及下盖2通过铰链轴11及卡钩21组成整体，并通过卡槽12与卡扣22的配合卡合在需要防护的正负极端子10上。进一步的，上盖1在内部中心位置设置有第一凹槽13，第一凹槽13用于容纳螺栓30的头部，第一凹槽13的四周分别通过连接筋16与上盖1的内壁相连，下盖2在内部中心位置设置有第二凹槽23，第二凹槽23用于容纳螺栓30的尾部，第一凹槽13与第二凹槽23之间的距离略大于螺栓的长度。进一步的，第一缺口包括设置在上盖1上的第一槽口14及设置在下盖2上的第二槽口24，第一槽口14与第二槽口24对合后形成供铜排20通过的第一缺口；第二缺口包括设置在上盖1上的第三槽口15及设置在下盖2上的第四槽口25，第三槽口15与第四槽口25对合后形成供正负极端子10通过的第二缺口，第四槽口25与连接筋16之间的间距与正负极端子10及铜排20的厚度和相吻合，以此来限定防护罩体Z轴方向的位置。进一步的，下盖2的内壁上设有第一定位筋26，第一定位筋26沿第二凹槽23对称设置两组，两组第一定位筋26之间的间距与铜排20的宽度相吻合，以此来限定防护罩体X轴方向的位置。进一步的，下盖2的内壁上还设有第二定位筋27，第二定位筋27与第四槽口25相对设置，第四槽口25抵靠在正负极端子10的定位面上。第二定位筋27及第四槽口25用来限定防护罩体Y轴方向的位置。进一步的，防护罩体为塑料尼龙材质。尼龙的韧性可满足铰链轴11及卡扣22的活动要求。本技术的安装方法如下：如图4所示，安装时，将下盖2的卡钩21勾住上盖1的铰链轴11，使两者成为一个整体，再将下盖2置于正负极端子10下方，使铜排20位于下盖的第二槽口24内，螺栓露出的尾部位于下盖的第二凹槽23内，并使下盖2的第四槽口25伸出的端部抵住正负极端子10的定位面，此时防护罩体基本固定；再转动上盖1，使上盖1包住正负极端子10的上部，并扣紧卡扣22，此时螺栓30的头部位于上盖1的第一凹槽13内，整个防护罩体有效地固定住，如图5所示。如需打开防护罩体，只需要将上盖1上的卡槽12从卡扣22中拉出即可。本技术的防护罩体结构巧妙，拆装方便，既能有效保证正负极端子连接处的绝缘防护，又美观大方，同时还可大批量应用于动力电池系统及相关电气端子处的绝缘防护上，提升了动力电池PACK设计的整体档次和水平，体现出追求完美的工匠精神。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正负极端子绝缘防护结构，其特征在于：包括由上盖（1）及下盖（2）组成的防护罩体，所述的防护罩体用于包裹正负极端子（10）及铜排（20）的连接处，正负极端子（10）及铜排（20）通过螺栓（30）相连，所述上盖（1）与下盖（2）的一端铰接相连，上盖（1）与下盖（2）的另一端卡接相连，所述的防护罩体上开设有供铜排（20）通过的第一缺口以及供正负极端子（10）通过的第二缺口。

【技术特征摘要】
1.一种正负极端子绝缘防护结构，其特征在于：包括由上盖（1）及下盖（2）组成的防护罩体，所述的防护罩体用于包裹正负极端子（10）及铜排（20）的连接处，正负极端子（10）及铜排（20）通过螺栓（30）相连，所述上盖（1）与下盖（2）的一端铰接相连，上盖（1）与下盖（2）的另一端卡接相连，所述的防护罩体上开设有供铜排（20）通过的第一缺口以及供正负极端子（10）通过的第二缺口。2.根据权利要求1所述的正负极端子绝缘防护结构，其特征在于：所述上盖（1）的一端设有铰链轴（11），所述下盖（2）与铰链轴（11）相对应的一端设有卡钩（21），所述的铰链轴（11）与卡钩（21）形成铰接配合；所述上盖（1）的另一端设置有卡槽（12），所述下盖（2）与卡槽（12）相对应的一端设有卡扣（22），所述的卡槽（12）与卡扣（22）形成卡接配合。3.根据权利要求1所述的正负极端子绝缘防护结构，其特征在于：所述的上盖（1）在内部中心位置设置有第一凹槽（13），所述的第一凹槽（13）用于容纳螺栓（30）的头部，第一凹槽（13）的四周分别通过连接筋（16）与上盖（1）的内壁相连，所述的下盖（2）在内部中心位置设置有第二凹槽（23），所述的第二凹槽（23）用于容纳螺栓（30）的尾部，所述第一凹槽（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁恒飞，张制胜，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34