一种板材烘干房制造技术

本申请提供一种板材烘干房，包括房体、高压蒸汽设备、收集设备和控制装置；房体的侧壁设有通气孔和除湿孔；加热室位于烘干室的上方；加热室内且位于隔板的上方设有热能管；热能管的上方设有风扇；热能管的输入端与高压蒸汽设备连接；热能管的输出端与收集设备连接；烘干室内设有机架；机架的两侧设有轨道；机架的底部设有多个气缸；气缸的上方设有支撑板，支撑板的底部与每个气缸的伸缩杆连接；支撑板的两侧分别与轨道滑动连接；隔板的底部设有温度传感器和湿度传感器。控制装置根据实时的温度值和湿度值，对风扇和高压蒸汽设备进行控制，以使烘干房内的温度保持在适宜木材干燥的温湿度，保持良好的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板材烘干房
本申请涉及干燥设备领域，尤其涉及一种板材烘干房。
技术介绍
在家具制造过程中，工人需要对板材进行加工，现阶段对于板材的干燥处理主要采用自然晾晒，即在日光充足、环境干燥的自然环境，利用空旷的场地进行板材的晾晒，这种对于板材的晾晒方法，晾晒周期长，易受天气变化的影响，不适宜现代工业化的大规模生产。鉴于自然晾晒有上述弊端，在干燥过程中，板材容易干燥变形，影响家具制造的效果和美观程度，现代板材加工行业中相继出现利用烘箱对板材进行烘干，但是在烘干过程中，如果控制不好温度和湿度，极易发生火灾，造成安全生产事故，而且在加热过程中对于板材含水率不同及内部存在的应力不能很好的处理，使得烘干后的板材产生变形。
技术实现思路
本申请提供了一种板材烘干房，以解决在烘干过程中，如果控制不好温度和湿度，极易发生火灾，造成安全生产事故，而且在加热过程中对于板材含水率不同及内部存在的应力不能很好的处理，使得烘干后的板材产生变形的问题。本申请提供一种板材烘干房，包括房体、高压蒸汽设备、收集设备和控制装置；所述房体的侧壁设有通气孔和除湿孔；所述房体的内部由隔板分为加热室和烘干室；所述加热室位于所述烘干室的上方；所述加热室内且位于所述隔板的上方设有热能管；所述热能管的上方设有风扇；所述热能管的输入端与高压蒸汽设备连接；所述热能管的输出端与收集设备连接；所述烘干室内设有机架；所述机架的两侧设有轨道；所述机架的底部设有多个气缸；所述多个气缸并排排列；所述气缸的上方设有支撑板，所述支撑板的底部与每个所述气缸的伸缩杆连接；所述支撑板的两侧分别与所述轨道滑动连接；所述隔板的底部设有温度传感器和湿度传感器；所述控制装置分别与所述温度传感器、湿度传感器、高压蒸汽设备、风扇和多个气缸相连接；所述控制装置，用于如果所述温度传感器采集的温度值大于预设温度值，且所述湿度传感器采集的湿度值大于预设湿度值，则控制所述风扇和高温蒸汽设备停止工作；所述控制装置，还用于根据预设的时间值，控制每个气缸的伸缩杆降低预设的高度值。进一步地，所述热能管为折流式分布。进一步地，所述气缸的数量为4-5个。进一步地，所述隔板底部还设有烟雾报警器，所述控制装置还与所述烟雾报警器相连。进一步地，所述控制装置位于所述房体的侧壁外部。本申请提供了一种板材烘干房，利用温度传感器采集烘干房内的实时温度值，同时利用湿度传感器采集烘干房内的实时湿度值，控制装置根据实时的温度值和湿度值，对风扇和高压蒸汽设备进行控制，以使烘干房内的温度保持在适宜木材干燥的温湿度，保持良好的烘干效果，不仅提高烘干后的板材的质量，而且保证烘干房的安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的一种板材烘干房的结构示意图；图2为图1的剖视图。其中，1-房体，2-通气孔，3-除湿孔，4-温度传感器，5-湿度传感器，6-控制装置，7-风扇，8-热能管，9-隔板，10-机架，11-收集设备，12-支撑板，13-气缸，14-高压蒸汽设备。具体实施方式参见图1和图2，本申请提供一种板材烘干房，包括房体1、高压蒸汽设备14、收集设备11和控制装置6；所述房体1的侧壁设有通气孔2和除湿孔3；所述房体1的内部由隔板9分为加热室和烘干室；所述加热室位于所述烘干室的上方；所述加热室内且位于所述隔板9的上方设有热能管8；所述热能管8的上方设有风扇7；所述热能管8的输入端与高压蒸汽设备14连接；所述热能管8的输出端与收集设备11连接；所述烘干室内设有机架10；所述机架10的两侧设有轨道；所述机架10的底部设有多个气缸13；所述多个气缸13并排排列；所述气缸13的上方设有支撑板12，所述支撑板12的底部与每个所述气缸13的伸缩杆连接；所述支撑板12的两侧分别与所述轨道滑动连接；所述隔板9的底部设有温度传感器4和湿度传感器5；所述控制装置6分别与所述温度传感器4、湿度传感器5、高压蒸汽设备14、风扇7和多个气缸13相连接；所述控制装置6，用于如果所述温度传感器4采集的温度值大于预设温度值，且所述湿度传感器5采集的湿度值大于预设湿度值，则控制所述风扇7和高压蒸汽设备14停止工作；所述控制装置6，还用于根据预设的时间值，控制每个气缸13的伸缩杆降低预设的高度值。本实施例的工作原理为：启动高压蒸汽设备14，高温蒸汽通过热能管8的输入端进入，收集设备11将冷却后的高温蒸汽形成的水流进行回收，然后开启风扇7，风扇7将热流吹至干燥室，然后通过气缸13将支撑板12降低至烘干室的底部，将板材放置在支撑板12上面，再由气缸13将支撑板12升高至板材距离隔板9最近处，然后由控制装置6根据预设的时间值，控制气缸13的伸缩杆降低预设的高度值，这样可以保证在干燥初期，板材距离热源最近，使板材的干燥温度较大，增加板材的干燥速度；在干燥一段时间后，板材无需较高的干燥温度，所以控制气缸13的伸缩杆降低预设的高度之后，使板材远离热源，即降低些温度。同时，如果所述温度传感器4采集的温度值大于预设温度值，且所述湿度传感器5采集的湿度值大于预设湿度值，则控制器控制所述风扇7和高压蒸汽设备14停止工作，以保证烘干房的温度和湿度过高。本申请提供了一种板材烘干房，利用温度传感器4采集烘干房内的实时温度值，同时利用湿度传感器5采集烘干房内的实时湿度值，控制装置6根据实时的温度值和湿度值，对风扇7和高压蒸汽设备14进行控制，以使烘干房内的温度保持在适宜木材干燥的温湿度，保持良好的烘干效果，不仅提高烘干后的板材的质量，而且保证烘干房的安全性。进一步地，所述热能管8为折流式分布。折流式分布可节约热能管8的占地面积，充分利用上部空间，使烘干房的结构更加紧凑，节省占地面积。进一步地，所述气缸13的数量为4-5个。进一步地，所述隔板9底部还设有烟雾报警器，所述控制装置6还与所述烟雾报警器相连。烟雾报警装置可在烘干房内产生烟雾时，进行报警，以警告工作人员进行安全排查。进一步地，所述控制装置6位于所述房体1的侧壁外部。将控制装置6设于房体1的侧壁外部，可方便工作人员操控。本申请提供了一种板材烘干房，利用温度传感器4采集烘干房内的实时温度值，同时利用湿度传感器5采集烘干房内的实时湿度值，控制装置6根据实时的温度值和湿度值，对风扇7和高压蒸汽设备14进行控制，以使烘干房内的温度保持在适宜木材干燥的温湿度，保持良好的烘干效果，不仅提高烘干后的板材的质量，而且保证烘干房的安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材烘干房，其特征在于，包括房体(1)、高压蒸汽设备(14)、收集设备(11)和控制装置(6)；所述房体(1)的侧壁设有通气孔(2)和除湿孔(3)；所述房体(1)的内部由隔板(9)分为加热室和烘干室；所述加热室位于所述烘干室的上方；所述加热室内且位于所述隔板(9)的上方设有热能管(8)；所述热能管(8)的上方设有风扇(7)；所述热能管(8)的输入端与高压蒸汽设备(14)连接；所述热能管(8)的输出端与收集设备(11)连接；所述烘干室内设有机架(10)；所述机架(10)的两侧设有轨道；所述机架(10)的底部设有多个气缸(13)；所述多个气缸(13)并排排列；所述气缸(13)的上方设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部与每个所述气缸(13)的伸缩杆连接；所述支撑板(12)的两侧分别与所述轨道滑动连接；所述隔板(9)的底部设有温度传感器(4)和湿度传感器(5)；所述控制装置(6)分别与所述温度传感器(4)、湿度传感器(5)、高压蒸汽设备(14)、风扇(7)和多个气缸(13)相连接；所述控制装置(6)，用于如果所述温度传感器(4)采集的温度值大于预设温度值，且所述湿度传感器(5)采集的湿度值大于预设湿度值，则控制所述风扇(7)和高压蒸汽设备(14)停止工作；所述控制装置(6)，还用于根据预设的时间值，控制每个气缸(13)的伸缩杆降低预设的高度值。...

【技术特征摘要】
1.一种板材烘干房，其特征在于，包括房体(1)、高压蒸汽设备(14)、收集设备(11)和控制装置(6)；所述房体(1)的侧壁设有通气孔(2)和除湿孔(3)；所述房体(1)的内部由隔板(9)分为加热室和烘干室；所述加热室位于所述烘干室的上方；所述加热室内且位于所述隔板(9)的上方设有热能管(8)；所述热能管(8)的上方设有风扇(7)；所述热能管(8)的输入端与高压蒸汽设备(14)连接；所述热能管(8)的输出端与收集设备(11)连接；所述烘干室内设有机架(10)；所述机架(10)的两侧设有轨道；所述机架(10)的底部设有多个气缸(13)；所述多个气缸(13)并排排列；所述气缸(13)的上方设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部与每个所述气缸(13)的伸缩杆连接；所述支撑板(12)的两侧分别与所述轨道滑动连接；所述隔板(9)的底部设有温度传感器(4)和湿度传感器(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运群，
申请(专利权)人：湖南太子新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43