本实用新型专利技术公开加工成本较低的检测钢丝绳破断拉力的固定装置，每个缠绕滚轮包括滚轮主体和由该滚轮主体的一端径向向外延伸的环状凸起，位于该滚轮主体上与环状凸起相反一端中部的宽度尺寸比钢丝绳的直径尺寸略大的凹槽、与该凹槽连通并由该凹槽的两端径向和轴向向外逐渐扩大至与滚轮主体相连的两个过渡圆弧槽，位于该凹槽中心两侧的两个压紧螺纹孔，以及由滚轮主体的环状凸起的一端向内延伸的与两个压紧螺纹孔相对应的两个轴向通孔，每个缠绕滚轮的滚轮主体与一个连接板的圆盘可拆卸地连接，其凹槽朝向连接板的圆盘，压紧螺钉的数量与两个缠绕滚轮的滚轮主体上的两个压紧螺纹孔的数量相等，每个连接板的连接部与拉力检测设备的上下两端夹紧连接。
【技术实现步骤摘要】
一种检测钢丝绳破断拉力的固定装置
本技术属于钢丝绳检测装置，尤其属于一种检测钢丝绳破断拉力的固定装置。
技术介绍
目前，检测钢丝绳破断拉力的固定装置，主要有夹持、浇注、套压和缠绕装置。其中，夹持、浇注和套压装置对钢丝绳的被夹持部位会造成损伤，使钢丝绳还未达到拉力测试标准要求时即在该被夹持部位或靠近夹持部位出现断股、断裂的现象，以致无法判断钢丝绳的拉力是否合格。缠绕装置是将钢丝绳缠绕在其缠绕滚轮上进行破断拉伸试验，钢丝绳的受力点在光滑圆弧上，避开了夹持损伤，能够较好地实现破断拉力准确测量。然而，常见的检测钢丝绳破断拉力的固定装置的缠绕滚轮和连接板是整体铸造而成的，即缠绕滚轮和连接板是一体的整体结构。针对不同规格的钢丝绳进行破断拉力，必须将缠绕滚轮和连接板同时进行更换，即针对不同规格的钢丝绳进行破断拉力，需要准备多种整体结构的缠绕滚轮和连接板。因而存在这样的技术问题；一是缠绕滚轮和连接板一体铸造的开模的加工成本较高；二是缠绕滚轮和连接板中任何一个损坏就只能整体报废，难以维修。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工成本较低、维修比较方便容易的检测钢丝绳破断拉力的固定装置。为解决上述技术问题，本技术的检测钢丝绳破断拉力的固定装置，包括缠绕滚轮和连接板，其特征是：还包括压紧螺钉，所述连接板和缠绕滚轮为分体结构，分别各有两个，它们成套连接并上下间距地对称地布置，其中，每个连接板包括圆盘和由该圆盘一侧径向向外延伸的连接部，每个缠绕滚轮包括滚轮主体和由该滚轮主体的一端径向向外延伸的环状凸起，位于该滚轮主体上与环状凸起相反一端中部的宽度尺寸比钢丝绳的直径尺寸略大的凹槽、与该凹槽连通并由该凹槽的两端径向和轴向向外逐渐扩大至与滚轮主体的外周相连的两个过渡圆弧槽，位于该凹槽中心两侧的两个压紧螺纹孔，以及由滚轮主体的环状凸起的一端向内延伸的与两个压紧螺纹孔相对应的两个轴向通孔，每个缠绕滚轮的滚轮主体与一个连接板的圆盘可拆卸地连接，其凹槽朝向连接板的圆盘，所述压紧螺钉的数量与两个缠绕滚轮的滚轮主体上的两个压紧螺纹孔的数量相等，所述每个连接板的连接部与拉力检测设备的上下两端夹紧连接。优选地，还包括六套连接件，所述每个连接板的圆盘上均匀分布三个轴向定位孔，所述每个缠绕滚轮的滚轮主体上均匀分布三个轴向定位台阶沉孔，所述每个缠绕滚轮的滚轮主体通过三个轴向定位台阶孔和三个轴向定位孔，采用三套连接件与一个连接板的圆盘可拆卸地连接。优选地，所述六套连接件的每套连接件3均包括一个沉头螺钉和螺母，所述每个连接板的圆盘上均匀分布的三个轴向定位孔均为光孔，所述每个缠绕滚轮的滚轮主体上均匀分布的三个轴向定位台阶沉孔也均为光孔，所述每个缠绕滚轮的滚轮主体通过三个轴向定位孔和三个轴向定位台阶沉孔及三套螺钉沉头和螺母与一个连接板的圆盘可拆卸地连接。本技术包含如下有益效果；由于在本技术中，连接板和缠绕滚轮为分体结构。因而，针对不同规格的钢丝绳进行破断拉力，不需要同时更换缠绕滚轮和连接板，即针对不同规格的钢丝绳进行破断拉力，只需要更换缠绕滚轮，不需要准备多种不同规格的缠绕滚轮和连接板。于是，缠绕滚轮和连接板能够分别单独铸造加工。显然，缠绕滚轮和连接板分别铸造加工的开模加工的成本较低。同时，缠绕滚轮和连接板中任何一个损坏都能够拆卸下来单独维修或更换，既不会整体报废，维修和更换也比较方便容易。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中所示本技术的右视图；图3是连接板的结构示意图；图4是缠绕滚轮的结构示意图；图5是图4中所示缠绕滚轮的局部剖视后的右视图；图6是图2的B-B向剖视图；图7是图1的A-A向剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施方式做详细说明。参见图1至图6，本技术的检测钢丝绳破断拉力的固定装置，包括缠绕滚轮2和连接板1。由图1至图6可见，本技术还包括压紧螺钉5，所述连接板1和缠绕滚轮2为分体结构，分别各有两个，它们成套连接并上下间距地对称地布置，其中，每个连接板1包括圆盘1-1和由该圆盘1-1一侧径向向外延伸的连接部1-2，每个缠绕滚轮2包括滚轮主体2-1和由该滚轮主体2-1的一端径向向外延伸的环状凸起2-2，位于该滚轮主体2-1上与环状凸起2-2相反一端中部的宽度尺寸比钢丝绳6的直径尺寸略大的凹槽2-3、与该凹槽2-3连通并由该凹槽2-3的两端径向和轴向向外逐渐扩大至与滚轮主体2-1的外周相连的两个过渡圆弧槽2-4，位于该凹槽2-3中心两侧的两个压紧螺纹孔2-6，以及由滚轮主体2-1的环状凸起2-2的一端向内延伸的与两个压紧螺纹孔2-6相对应的两个轴向通孔2-7，每个缠绕滚轮2的滚轮主体2-1与一个连接板1的圆盘1-1可拆卸地连接，其凹槽2-3朝向连接板1的圆盘1-1，所述压紧螺钉5的数量与两个缠绕滚轮2的滚轮主体2-1上的两个压紧螺纹孔2-6的数量相等，所述每个连接板1的连接部1-2与拉力检测设备的上下两端夹紧连接。这样一来，针对不同规格的钢丝绳进行破断拉力，本技术的装置不需要同时更换缠绕滚轮2和连接板1；即针对不同规格的钢丝绳进行破断拉力，只需要更换缠绕滚轮2，不需要准备多种不同规格的缠绕滚轮2和连接板1。因而，缠绕滚轮2和连接板1能够分别单独铸造加工。显然，缠绕滚轮和连接板分别铸造加工的开模加工成本较低。同时，缠绕滚轮2和连接板1中任何一个损坏都能够拆卸下来单独维修或更换，既不会整体报废，维修和更换也比较方便容易。参见图1至图6，本技术还包括六套连接件3，所述每个连接板1的圆盘1-1上均匀分布三个轴向定位孔1-3，所述每个缠绕滚轮2的滚轮主体2-1上均匀分布三个轴向定位台阶沉孔2-5，所述每个缠绕滚轮2的滚轮主体2-1通过三个轴向定位台阶孔2-5和三个轴向定位孔1-3，采用三套连接件3与一个连接板1的圆盘1-1可拆卸地连接。这使得每个缠绕滚轮2的滚轮主体2-1与一个连接板1的圆盘1-1可拆卸地连接的结构比较简单。图1至图6，所述六套连接件3的每套连接件3均包括一个沉头螺钉和螺母4，所述每个连接板1的圆盘1-1上均匀分布的三个轴向定位孔1-3均为光孔，所述每个缠绕滚轮2的滚轮主体2-1上均匀分布的三个轴向定位台阶沉孔2-5也均为光孔，所述每个缠绕滚轮2的滚轮主体2-1通过三个轴向定位孔1-3和三个轴向定位台阶沉孔2-5及三套螺钉沉头和螺母4与一个连接板1的圆盘1-1可拆卸地连接。这使得每个缠绕滚轮2的滚轮主体2-1与一个连接板1的圆盘1-1可拆卸地连接的结构更加简单。本技术使用过程如下，参见图1、图2和图7；1、将本技术中的每个连接板1的连接部连接部1-2分别由钢丝绳拉力检测设备的上下端的夹紧机构夹紧连接；2、根据被测钢丝绳6的直径的大小选择其滚轮主体2-1的凹槽2-3的宽度比测钢丝绳6的直径略大的一个缠绕滚轮2，将被测钢丝绳6的一端缠绕在其滚轮主体2-1上，至少缠绕两圈以上后，沿着滚轮主体2-1上的过渡圆弧槽2-4穿过凹槽2-3，再用压紧螺钉5压紧；3、将滚轮主体2-1与一个连接板1的圆盘1-1可拆卸地连接；4、将钢丝绳6的另一端按照步骤2同样方式缠绕在另一个滚轮主体2-1上，并该将滚轮主体2-1与另一个连接板1的圆盘1-1可拆卸地连接，并保证钢丝绳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检测钢丝绳破断拉力的固定装置，包括缠绕滚轮(2)和连接板（1），其特征是：还包括压紧螺钉（5），所述连接板（1）和缠绕滚轮(2)为分体结构，分别各有两个，它们成套连接并上下间距地对称地布置，其中；每个连接板（1）包括圆盘（1‑1）和由该圆盘（1‑1）一侧径向向外延伸的连接部（1‑2），每个缠绕滚轮（2）包括滚轮主体（2‑1）和由该滚轮主体（2‑1）的一端径向向外延伸的环状凸起（2‑2），位于该滚轮主体（2‑1）上与环状凸起（2‑2）相反一端中部的宽度尺寸比钢丝绳（6）的直径尺寸略大的凹槽（2‑3）、与该凹槽（2‑3）连通并由该凹槽（2‑3）的两端径向和轴向向外逐渐扩大至与滚轮主体（2‑1）的外周相连的两个过渡圆弧槽（2‑4），位于该凹槽（2‑3）中心两侧的两个压紧螺纹孔（2‑6），以及由滚轮主体（2‑1）的环状凸起（2‑2）的一端向内延伸的与两个压紧螺纹孔（2‑6）相对应的两个轴向通孔（2‑7），每个缠绕滚轮(2)的滚轮主体（2‑1）与一个连接板（1）的圆盘（1‑1）可拆卸地连接，其凹槽（2‑3）朝向连接板（1）的圆盘（1‑1），所述压紧螺钉（5）的数量与两个缠绕滚轮(2)的滚轮主体（2‑1）上的两个压紧螺纹孔（2‑6）的数量相等，所述每个连接板（1）的连接部（1‑2）与拉力检测设备的上下两端夹紧连接。...
【技术特征摘要】
1.一种检测钢丝绳破断拉力的固定装置，包括缠绕滚轮(2)和连接板（1），其特征是：还包括压紧螺钉（5），所述连接板（1）和缠绕滚轮(2)为分体结构，分别各有两个，它们成套连接并上下间距地对称地布置，其中；每个连接板（1）包括圆盘（1-1）和由该圆盘（1-1）一侧径向向外延伸的连接部（1-2），每个缠绕滚轮（2）包括滚轮主体（2-1）和由该滚轮主体（2-1）的一端径向向外延伸的环状凸起（2-2），位于该滚轮主体（2-1）上与环状凸起（2-2）相反一端中部的宽度尺寸比钢丝绳（6）的直径尺寸略大的凹槽（2-3）、与该凹槽（2-3）连通并由该凹槽（2-3）的两端径向和轴向向外逐渐扩大至与滚轮主体（2-1）的外周相连的两个过渡圆弧槽（2-4），位于该凹槽（2-3）中心两侧的两个压紧螺纹孔（2-6），以及由滚轮主体（2-1）的环状凸起（2-2）的一端向内延伸的与两个压紧螺纹孔（2-6）相对应的两个轴向通孔（2-7），每个缠绕滚轮(2)的滚轮主体（2-1）与一个连接板（1）的圆盘（1-1）可拆卸地连接，其凹槽（2-3）朝向连接板（1）的圆盘（1-1），所述压紧螺钉（5）的数量与两个缠绕滚轮(2)的滚轮主体（2-1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建涛，李定军，苏鹏，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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