一种换向吹扫系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种换向吹扫系统及方法。所述换向吹扫系统包括换向阀和吹扫装置，其中，所述换向阀包括燃气接管口、烟气接管口、烧嘴前管道接口；所述吹扫装置包括依次连接的吹扫接头和吹扫管道，所述吹扫接头连接至所述换向阀的阀体上，并与所述烧嘴前管道接口连通。所述方法包括以下步骤：当所述换向阀使烧嘴前管道将从输入燃气进入排烟状态前，开启所述吹扫装置；向所述吹扫装置通入吹扫气对所述烧嘴前管道进行吹扫；当所述吹扫结束，使所述换向阀执行换向动作，所述烧嘴前管道变为排烟状态。本发明专利技术可以将每次换向的管道中的残余燃气吹扫到炉膛中，极大降低排出烟气中CO的含量，达到节约燃料和环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种换向吹扫系统及方法
本专利技术涉及蓄热式燃烧
，尤其涉及一种用于蓄热式燃烧装置上的换向吹扫系统及方法。
技术介绍
蓄热式燃烧技术通过换向装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，而可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。蓄热式烧嘴是带有蓄热室余热回收装置的烧嘴，配对使用，通过换向实现周期性燃烧。一座炉子可采用多对蓄热式烧嘴供热。现有技术如图1所示，烧嘴的燃气蓄热室通过烧嘴前管道1连接到燃气换向阀2，再通过烟气接管3连接到烟气总管，通过燃气接管4连接到燃气总管。每次换向前燃气通过燃气管道4，流经换向阀2及烧嘴前管道1进入烧嘴并喷入炉膛内参与燃烧；此方向的燃烧完成后换向，炉膛内燃烧产生的烟气通过烧嘴前管道1，流经换向阀2及烟气接管排入烟气总管，与此同时，烧嘴前管道1中的原先存留的燃气必然随同烟气一起排入烟气管道，造成浪费。蓄热式燃烧技术，虽然通过交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，达到烟气余热回收及节能的目的，但每个换向周期，烧嘴前管道中的残余燃气都将随同烟气排到烟囱中，一般来说换向周期在1-5分钟，经过计算，排入烟囱的燃气量占总供入燃气量的3-5％左右。这部分燃气没有参与燃烧，不仅造成能源浪费，还因为燃气中有CO成分，也给环保带来巨大压力。因此，针对每次换向时，从燃烧器到换向装置间管道内的气体燃料将随着烟气一起排到炉外造成的浪费问题，且面对燃气中存在有CO成分被排入大气给环保带来的巨大压力，有必要专利技术一种阻止换向管道内燃料气体被排入烟气的装置及方法。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种换向吹扫系统及方法，以在每次换向阀动作前，将管道中残留的燃气吹入炉膛中，使之参与燃烧，达到节约燃料和环保的目的。本专利技术提供一种换向吹扫系统，所述换向吹扫系统包括换向阀和吹扫装置，其中，所述换向阀包括燃气接管口、烟气接管口、烧嘴前管道接口；所述吹扫装置包括依次连接的吹扫接头和吹扫管道，所述吹扫接头连接至所述换向阀的阀体上，并与所述烧嘴前管道接口连通。上述的换向吹扫系统，所述吹扫管道上设有自动阀门，所述自动阀门与所述换向阀电气连锁。进一步地，上述的换向吹扫系统，所述自动阀门为电磁阀。进一步地，所述自动阀门前和/或后设置有手动阀。上述的换向吹扫系统，所述烧嘴前管道接口包括第一烧嘴前管道接口和第二烧嘴前管道接口，所述吹扫装置包括第一吹扫装置和第二吹扫装置，所述第一吹扫装置与所述第一烧嘴前管道接口连通，所述第二吹扫装置与所述第二烧嘴前管道接口连通。本专利技术还提供一种利用上述的换向吹扫系统进行换向吹扫的方法，所述方法包括以下步骤：当所述换向阀使烧嘴前管道将从输入燃气进入排烟状态前，开启所述吹扫装置；向所述吹扫装置通入吹扫气对所述烧嘴前管道进行吹扫；当所述吹扫结束，使所述换向阀执行换向动作，所述烧嘴前管道变为排烟状态。进一步地，上述的方法，所述方法还包括：当所述换向阀处于第一换向状态时，所述第一烧嘴前管道接口与所述燃气接管口连通，所述第二烧嘴前管道接口与所述烟气接管口连通，与所述第一烧嘴前管道接口连通的所述第一吹扫装置参与吹扫，与所述第二烧嘴前管道接口连通的所述第二吹扫装置处于关闭状态。上述的方法，所述方法还包括：当所述换向阀处于第二换向状态时，所述第二烧嘴前管道接口与所述燃气接管口连通，所述第一烧嘴前管道接口与所述烟气接管口连通，与所述第二烧嘴前管道接口连通的所述第二吹扫装置参与吹扫，与所述第一烧嘴前管道接口连通的所述第一吹扫装置处于关闭状态。上述的方法，所述吹扫气为压缩空气或氮气。上述的方法，将所述吹扫装置与所述换向阀进行电气自动联锁控制。本专利技术的系统简单，通过换向吹扫接头、管道、吹扫阀等系统，就可以将管道中残余燃气吹扫到炉膛中，极大降低了烟气中CO的含量。本专利技术的自动阀们与换向阀联锁控制，无需人手动操作，提高了装置的自动化水平。本专利技术中可使用高压力、高流速吹扫气，因此吹扫管道管径小，吹扫阀门规格小，管道布置简单，占空间小。本专利技术的吹扫气压力高，流速高，吹扫的时间短，燃烧系统断火的时间短，对炉膛压力的影响小。本专利技术吹扫气如采用压缩空气，其通入炉膛中也可参与燃烧，不会造成浪费。总之，本专利技术通过在换向阀上设置换向吹扫装置，在每次换向阀动作前，通入吹扫气如压缩空气或氮气，可将管道中残留的燃气吹入炉膛中，使之参与燃烧，既节约了燃料，又减少了烟气中CO的排放，达到了环保的目的。附图说明图1为现有技术换向阀结构示意图；图2为本专利技术换向吹扫结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本专利技术的方案以及各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本专利技术的限制。本专利技术的专利技术思路为，在换向阀上设置换向吹扫装置，每次换向阀动作前，通入吹扫气，将管道中残留的燃气吹入炉膛中，使之参与燃烧。如图2所示，本专利技术提供的换向吹扫系统，所述换向吹扫系统包括换向阀2和吹扫装置，其中，所述换向阀2包括燃气接管口21、烟气接管口22、烧嘴前管道接口23；所述吹扫装置包括依次连接的吹扫接头5和吹扫管道6，所述吹扫接头5连接至所述换向阀2的阀体上，并与所述烧嘴前管道接口23连通。可在在燃气换向阀2与烧嘴前管道1相通的阀体的适当位置设置一个吹扫孔，安装吹扫接头5。当然，吹扫点也可设置在烧嘴前管道1上，阀体可不设置吹扫孔，但阀体内残余的燃气将无法吹扫干净。由于换向阀的换向周期一般在1-5分钟左右，燃气换向阀动作频繁，因此吹扫管道也可设置一个自动阀门，如电磁阀7。所述自动阀门可与所述换向阀2电气连锁。为方便检修吹扫系统，可在自动阀门前和/或后设置手动阀，生产时全部开启。具体地，因换向阀连接两个方向的烧嘴及蓄热装置，所述烧嘴前管道接口23包括第一烧嘴前管道接口和第二烧嘴前管道接口(图上未示出)，所述吹扫装置相应包括第一吹扫装置和第二吹扫装置(图上未示出)，所述第一吹扫装置与所述第一烧嘴前管道接口连通，所述第二吹扫装置与所述第二烧嘴前管道接口连通。本专利技术利用上述的换向吹扫系统进行换向吹扫的方法，包括以下步骤：当所述换向阀2使烧嘴前管道1将从输入燃气进入排烟状态前，开启所述吹扫装置；向所述吹扫装置通入吹扫气对所述烧嘴前管道1进行吹扫；当所述吹扫结束，使所述换向阀2执行换向动作，所述烧嘴前管道1变为排烟状态。具体地，当所述换向阀2处于第一换向状态时，所述第一烧嘴前管道接口与所述燃气接管口21连通，所述第二烧嘴前管道接口与所述烟气接管口22连通，与所述第一烧嘴前管道接口连通的所述第一吹扫装置参与吹扫，与所述第二烧嘴前管道接口连通的所述第二吹扫装置处于关闭状态。当所述换向阀2处于第二换向状态时，所述第二烧嘴前管道接口与所述燃气接管口21连通，所述第一烧嘴前管道接口与所述烟气接管口22连通，与所述第二烧嘴前管道接口连通的所述第二吹扫装置参与吹扫，与所述第一烧嘴前管道接口连通的所述第一吹扫装置处于关闭状态。所述吹扫气为压缩空气或氮气。为了安全考虑，优选吹扫气为氮气。控制时，可将所述吹扫装置与所述换向阀进行电气自动联锁控制。当换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向吹扫系统，其特征在于，所述换向吹扫系统包括换向阀和吹扫装置，其中，所述换向阀包括燃气接管口、烟气接管口、烧嘴前管道接口；所述吹扫装置包括依次连接的吹扫接头和吹扫管道，所述吹扫接头连接至所述换向阀的阀体上，并与所述烧嘴前管道接口连通。

【技术特征摘要】
1.一种换向吹扫系统，其特征在于，所述换向吹扫系统包括换向阀和吹扫装置，其中，所述换向阀包括燃气接管口、烟气接管口、烧嘴前管道接口；所述吹扫装置包括依次连接的吹扫接头和吹扫管道，所述吹扫接头连接至所述换向阀的阀体上，并与所述烧嘴前管道接口连通。2.根据权利要求1所述的换向吹扫系统，其特征在于，所述吹扫管道上设有自动阀门，所述自动阀门与所述换向阀电气连锁。3.根据权利要求2所述的换向吹扫系统，其特征在于，所述自动阀门为电磁阀。4.根据权利要求2所述的换向吹扫系统，其特征在于，所述自动阀门前和/或后设置有手动阀。5.根据权利要求1所述的换向吹扫系统，其特征在于，所述烧嘴前管道接口包括第一烧嘴前管道接口和第二烧嘴前管道接口，所述吹扫装置包括第一吹扫装置和第二吹扫装置，所述第一吹扫装置与所述第一烧嘴前管道接口连通，所述第二吹扫装置与所述第二烧嘴前管道接口连通。6.一种利用权利要求1至5任一项所述的换向吹扫系统进行换向吹扫的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：当所述换向阀使烧嘴前管道将从输入燃气...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景龙，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11