热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种用于陶瓷行业中热喷涂修复金属模的工艺方法，在喷涂预热中，突破了传统的加热温度，从而使金属喷涂方法能用于陶瓷釉面砖的金属模的刃口修复，修复成本比现在的普通修复方法低８０％以上，而且比新模具的寿命提高２～３倍，具有突出的经济效益。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是用于陶瓷行业中的一种热喷涂修复模具的工艺方法，主要用于修复生产陶瓷釉面砖的金属模具。目前，陶瓷行业中生产陶瓷釉面砖的模具修复普遍采用的是机械方式，即将已坏的模片进行重新加工(包括有镦、铇、磨、铣、研磨、渗碳淬火等工序)其工艺繁多，成本高，而每修复一次，模具要减少2个毫米，所以一块模片只能修复5-6次则要报废，材料浪费也较大。有人试图将机械行业用的合金喷涂方法移植使用，但试验表明不适用，主要原因是普通喷涂工艺是将母体加温到300～400℃，然后将焊粉(即合金粉未)喷洒到母体上，再逐渐加温到熔点，使焊粉与母体粘合一体。这样，由于开始预热温度较低，而模具修复面的刃口面积小，焊粉很难附在修复面上，也就无法完成修复任务。本专利技术的目的是提供一种修复工艺简单成本低，能无数次对陶瓷釉面砖的金属模进行修复的工艺方法。本专利技术的目的是这样实现的，鉴借现有机械行业喷涂合金粉未的方法，对其工艺进行改造后，用于陶瓷釉面砖的金属模的修复，首先用喷焊枪对被加工母体金属模预热至800～1200℃，突破常规的预热温度(300～400℃)使母体有较好的粘附性，再将合金焊粉喷涂于加工面上，进一步涂层熔化，使金属焊粉与加工母体熔化为一体，迅速堆匀，即喷涂工艺完成，然经自然冷却处理，磨整修复。本专利技术比现有的机械式修复工艺有作显著的优点，操作工艺简单，修复时间短，成本低，并能进行无数次修复，而由于焊粉的合金强度一般较高，所以修复后的模具使用寿命也成倍增加。下面结合实施例对本专利技术作进一步的详述附图是本专利技术模具剖示图。例1，使用中压式金属粉未喷焊炬(枪)将模具1的待修复面2预热至800℃，打开喷焊炬的喷粉开关，喷洒Ni40的合金粉未，短时间加温使涂层熔化，合金粉未与模具熔为一体，堆匀，停焊。将焊好后的模具自然冷却，磨平修复面2，研磨R面3，修复完毕。例2，将修复面2预热至1000℃喷洒Ni50的合金粉未，其它工艺过程同例1。例3、将修复面2预热至1200℃，喷洒CO40的合金粉未，其它工艺过程同例1。试验表明，采用本专利技术提供的模具修复方法，可缩短工时三倍，成本下降80%，使用寿命提高2～3倍。权利要求1.一种，其特征是是先将金属模的待修复面预热至800℃～1200℃，再喷涂合金粉末，涂层熔化，堆匀，然后经空气自然冷却，最后经磨削、研磨加工修复。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于金属模待修复面的最佳预热温度为1000℃。全文摘要本专利技术公开了一种用于陶瓷行业中热喷涂修复金属模的工艺方法，在喷涂预热中，突破了传统的加热温度，从而使金属喷涂方法能用于陶瓷釉面砖的金属模的刃口修复，修复成本比现在的普通修复方法低80％以上，而且比新模具的寿命提高2～3倍，具有突出的经济效益。文档编号B23K5/18GK1043347SQ8810837公开日1990年6月27日 申请日期1988年12月7日 优先权日1988年12月7日专利技术者王朝林 申请人:王朝林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法，其特征是：是先将金属模的待修复面预热至８００℃～１２００℃，再喷涂合金粉末，涂层熔化，堆匀，然后经空气自然冷却，最后经磨削、研磨加工修复。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝林，
申请(专利权)人：王朝林，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]