燃气放喷箱及燃气放喷箱安装方法技术

本发明专利技术提供一种燃气放喷箱及燃气放喷箱安装方法，涉及油气勘探设备的技术领域。燃气放喷箱包括上部开口的箱体；所述箱体包括燃烧部和油气分离部，所述燃烧部设置在所述箱体的一端，所述油气分离部设置在所述箱体的另一端；所述燃烧部设有碳钢层和耐温层，所述碳钢层的侧板和所述耐温层的侧板之间采用连接件连接。解决了碳钢层的侧板与耐火岩棉的侧板之间采用焊接连接的方式，作业时，局部受热后，容易发生变形，应力集中造成开裂，降低了使用寿命的技术问题。本发明专利技术的箱体的碳钢层的侧板和耐温层的侧板之间采用连接件连接，避免了箱体的内部侧壁局部受热变形，应力集中造成的开裂。

【技术实现步骤摘要】
燃气放喷箱及燃气放喷箱安装方法
本专利技术涉及油气勘探设备的
，尤其是涉及一种燃气放喷箱及燃气放喷箱安装方法。
技术介绍
钻井是指一种在勘探或者开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程，通常利用机械设备或者人力从地面将地层钻成孔眼。钻井的直径和深度的大小，取决于钻井的用途以及矿产埋藏的深度，在进行钻探石油、天然气以及地下水时，直径选用比较大，钻井的主要功能是：从钻井中采取岩心、矿心、岩屑、液态样、气态样等，以获取地下实物资料；作为地球物理测井通道，获取岩矿层各种地球物理场的资料；作为人工通道观测地下水层水文地质动态情况；用作探、采结合，开发地下水、油气、地热等的钻井。在油气勘探领域，在钻井的过程中，只要油气层被打开，油气层内的烃类气体或多或少都要混入钻井液中被携带到地面上来，通过气测录井分析出气体含量大小，在判断油气层的同时，也能利用接单根气预防井涌、井喷事故的发生。上述现有技术中，控制放喷时，就需要进行放喷点火，由于放喷点火的作业比较危险，返排液还会造成环境污染，就会采用一种放喷装置对排放出来的物质进行气液分离作业，而现有的放喷装置的箱体外层采用一层碳钢板，内层采用耐火岩棉，为了确保使用安全，碳钢板的侧板与耐火岩棉的侧板之间采用焊接连接的方式，使整个箱体的结构稳定。但是，碳钢板的侧板与耐火岩棉的侧板之间采用焊接连接的方式，安装过程复杂，更容易造成应力集中；安装完毕后，在控制放喷时，由于火焰的温度比较高，碳钢板的侧板与耐火岩棉的侧板之间采用焊接连接的方式，耐火岩棉的局部受热后容易变形，应力集中造成放喷装置的侧壁开裂，开裂后就会报废，从而造成了放喷装置在高温下的使用寿命短，单井应用成本高，无法进行大规模的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种燃气放喷箱，以解决现有技术中存在的，碳钢板的侧板与耐火岩棉的侧板之间采用焊接连接的方式，作业时，局部受热岩棉炭化后，容易发生变形，应力集中造成放喷装置的侧板开裂，降低了使用寿命的技术问题。本专利技术还提供一种燃气放喷箱安装方法，以解决现有技术中，箱体的安装过程复杂，降低了箱体安装效率的技术问题。本专利技术提供的一种燃气放喷箱，包括上部开口的箱体；所述箱体包括燃烧部和油气分离部，所述燃烧部设置在所述箱体的一端，所述油气分离部设置在所述箱体的另一端；所述燃烧部设有碳钢层和耐温层，所述碳钢层的侧板和所述耐温层的侧板之间采用连接件连接。进一步的，所述耐温层包括水泥发泡隔热层、硅酸铝板层和耐高温白钢板层；所述水泥发泡隔热层、硅酸铝板层和耐高温白钢板层由外至内依次设置，所述连接件依次穿过所述碳钢层、水泥发泡隔热层、硅酸铝板层和耐高温白钢板层。进一步的，还包括气液分离器；所述气液分离器连接在所述箱体内，所述气液分离器的一端设置在所述燃烧部内，所述气液分离器的另一端设置在所述油气分离部内；所述气液分离器的另一端连接有高压管，所述高压管的进液口穿过所述油气分离部的侧壁与井口通过法兰连接。进一步的，所述高压管采用耐压75MPa的管汇。进一步的，还包括过滤器；所述过滤器固定连接在所述油气分离部内，对所述箱体内排放之前的液体进行过滤。进一步的，还包括防爆排污泵；所述防爆排污泵连接在所述油气分离部的外侧壁。进一步的，所述燃烧部与油气分离部连接的一端的高度a的数值范围在200cm－250cm之间；所述燃烧部另一端的高度b的数值范围在250cm－300cm之间。进一步的，所述油气分离部的侧壁设有清淤排污部。进一步的，所述油气分离部的侧壁设有溢流部。本专利技术还提供一种燃气放喷箱安装方法，包括如下步骤：a.安装箱体采用碳钢板连接成上部开口的箱体的结构，碳钢板形成碳钢层，然后将箱体焊接在箱体底座上；b.安装耐温层将硅酸铝板层连接在碳钢层的内侧，然后在碳钢层和硅酸铝板层之间灌注耐火水泥形成水泥发泡隔热层，再将耐高温白钢板层连接在硅酸铝板层的内侧壁，采用连接件依次穿过碳钢层、水泥发泡隔热层、硅酸铝板层和耐高温白钢板层进行固定；c.安装箱体内部将气液分离器安装在箱体内，将高压管的一端连接在气液分离器上，高压管的另一端穿过油气分离部与井口通过法兰连接；过滤器300采用螺栓和卡子固定连接在油气分离部102内的底面防爆排污泵400入口处；d.安装箱体外部将防爆排污泵连接在油气分离部的外侧；然后在油气分离部的侧壁分别安装清淤排污部和溢流部。本专利技术提供的一种燃气放喷箱，所述燃烧部设置在所述箱体的前面位置，用于对井内喷出的气体进行燃烧，所述油气分离部设置在所述箱体的后面位置，用于对井内喷出的液体进行气液分离；所述燃烧部设有碳钢层和耐温层，并且所述碳钢层设置在所述箱体的外侧，所述耐温层设置在所述箱体的内侧，使所述箱体的内部耐高温，所述碳钢层的各块侧板之间采用焊接连接的方式进行固定，所述碳钢层的侧板和所述耐温层的侧板之间采用连接件进行连接，避免了使用时，箱体内侧壁的局部受热变形，导致应力集中造成的开裂，并且在箱体的内侧设置耐温层，具有使用寿命长、单井成本降低等特点，可以大规模的进行使用。本专利技术还提供一种燃气放喷箱安装方法，依次对箱体、耐温层、箱体内部以及箱体外部进行安装，安装的过程简单，提高了箱体的安装作业效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的燃气放喷箱的结构示意图；图2为图1中的A部放大图；图3为本专利技术实施例提供的燃气放喷箱的主视图；图4为本专利技术实施例提供的燃气放喷箱的俯视图；图5为本专利技术实施例提供的燃气放喷箱的安装流程图。图标：100－箱体；200－气液分离器；300－过滤器；400－防爆排污泵；101－燃烧部；102－油气分离部；103－碳钢层；104－耐温层；105－水泥发泡隔热层；106－硅酸铝板层；107－耐高温白钢板层；108－清淤排污部；109－溢流部；201－高压管。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气放喷箱，其特征在于，包括上部开口的箱体(100)；所述箱体(100)包括燃烧部(101)和油气分离部(102)，所述燃烧部(101)设置在所述箱体(100)的一端，所述油气分离部(102)设置在所述箱体(100)的另一端；所述燃烧部(101)设有碳钢层(103)和耐温层(104)，所述碳钢层(103)的侧板和所述耐温层(104)的侧板之间采用连接件连接。

【技术特征摘要】
1.一种燃气放喷箱，其特征在于，包括上部开口的箱体(100)；所述箱体(100)包括燃烧部(101)和油气分离部(102)，所述燃烧部(101)设置在所述箱体(100)的一端，所述油气分离部(102)设置在所述箱体(100)的另一端；所述燃烧部(101)设有碳钢层(103)和耐温层(104)，所述碳钢层(103)的侧板和所述耐温层(104)的侧板之间采用连接件连接。2.根据权利要求1所述的燃气放喷箱，其特征在于，所述耐温层(104)包括水泥发泡隔热层(105)、硅酸铝板层(106)和耐高温白钢板层(107)；所述水泥发泡隔热层(105)、硅酸铝板层(106)和耐高温白钢板层(107)由外至内依次设置，所述连接件依次穿过所述碳钢层(103)、水泥发泡隔热层(105)、硅酸铝板层(106)和耐高温白钢板层(107)。3.根据权利要求1所述的燃气放喷箱，其特征在于，还包括气液分离器(200)；所述气液分离器(200)连接在所述箱体(100)内，所述气液分离器(200)的一端设置在所述燃烧部(101)内，所述气液分离器(200)的另一端设置在所述油气分离部(102)内；所述气液分离器(200)的另一端连接有高压管(201)，所述高压管(201)的进液口穿过所述油气分离部(102)的侧壁与井口通过法兰连接。4.根据权利要求3所述的燃气放喷箱，其特征在于，所述高压管(201)采用耐压75MPa的管汇。5.根据权利要求1所述的燃气放喷箱，其特征在于，还包括过滤器(300)；所述过滤器(300)固定连接在所述油气分离部(102)内，对所述箱体(100)内排放之前的液体进行过滤。6.根据权利要求1所述的燃气放喷箱，其特征在于，还包括防爆排污泵(400)；所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩尚智，范学，范志国，张井魁，管庆山，
申请(专利权)人：松原市吉油机械化工助剂厂，
类型：发明
国别省市：吉林,22