门套线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种门套线及其生产方法，该门套线包括第一插接件、第二门套线本体和第二插接件，第二门套线本体设有相对的第一端和第二端，第一插接件的一端设有第一贴合面，第二门套线本体的一端设有第二贴合面，第一贴合面与第二贴合面相贴合使第一插接件固设于第二门套线本体的第一端、且第一插接件通过柔性的外板与第二门套线本体的一端连接，第二插接件的一端设有第四贴合面，第二插接件的一端通过第四贴合面与第三贴合面的贴合固设于第二门套线本体的另一端、且第二插接件通过外板与第二门套线本体的另一端连接，第一插接件、第二门套线本体及第二插接件配合形成用于与墙体配合的配合槽。该门套线及其生产方法，装配效率高且误差小。

【技术实现步骤摘要】
门套线及其生产方法
本专利技术涉及家居装饰
，具体涉及一种门套线及其生产方法。
技术介绍
随着人们对物质和精神要求的不断提高，人们对审美意识和居住生态环境质量有了更高层次的追求，伴随着对家居装饰的要求也变得越来越高。门套线在装修装潢过程中，主要用于固定门扇、保护墙角以及起到装饰的作用，传统的门套线生产方法需对不同厚度的人造板进行预处理，将预处理后的人造板在侧面进行拼接粘合加工形成门套线本体，传统的门套线生产方法存在装配效率低下、装配误差大的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种门套线及其生产方法，装配效率高且误差小。其技术方案如下：一种门套线的生产方法，包括以下步骤：在子板的第一预设位置上铣透内板铣出第一折弯槽、形成第一插接件和第一门套线本体，所述第一插接件的一端设有第一贴合面，所述第一门套线的一端设有第二贴合面、且所述第一贴合面与所述第二贴合面配合形成所述第一折弯槽，所述第一插接件的一端通过柔性的外板与所述第一门套线本体的一端连接，在所述第一门套线本体的第二预设位置上铣透所述内板铣出第二折弯槽、形成第二门套线本体和第二插接件，所述第二门套线的一端设有第三贴合面，所述第二插接件的一端设有第四贴合面、且所述第三贴合面与所述第四贴合面配合形成所述第二折弯槽，所述第二插接件的一端通过所述外板与所述第二门套线本体的一端连接、且所述第二插接件与所述第一插接件间隔设置；对所述第一折弯槽内进行涂胶处理，对所述第二折弯槽内进行涂胶处理；将所述第一插接件相对所述第二门套线本体折弯、至所述第一贴合面与所述第二贴合面贴合固定、使所述第一插接件与所述第二门套线本体固定，将所述第二插接件相对所述第二门套线本体折弯、至所述第三贴合面与所述第四贴合面贴合固定、使所述第二插接件与所述第二门套线本体固定，所述第一插接件、所述第二门套线本体及所述第二插接件配合形成所述门套线。上述门套线的生产方法，在子板的第一预设位置上铣透内板铣出第一折弯槽，从而将子板分为第一插接件和第一门套线本体，第一插接件通过柔性的外板与第一门套线本体一体连接，第一折弯槽包括第一贴合面和第二贴合面、且第一贴合面设置于第一插接件的一端、第二贴合面设置于第一门套线本体的一端，在第一门套线本体的第二预设位置上铣透内板铣出第二折弯槽，从而将第一门套线本体进一步分为第二门套线本体和第二插接件，第二插接件通过柔性的外板与第二门套线本体一体连接、且第二插接件与第一插接件间隔设置，第二折弯槽包括第三贴合面和第四贴合面、且第三贴合面设置于第二门套线本体的一端、第四贴合面设置于第二插接件的一端；对第一折弯槽内的第一贴合面、第二贴合面中的至少一个进行涂胶处理，对第二折弯槽内的第三贴合面、第四贴合面中的至少一个进行涂胶处理；将第一插接件相对第二门套线本体进行折弯，直至第一贴合面与第二贴合面贴合并固定，从而使得第一插接件固定于第二门套线本体的一端，将第二插接件相对第二门套线本体进行折弯，直至第三贴合面与第四贴合面贴合并固定，从而使得第二插接件固定于第二本套线本体的另一端，第一插接件、第二门套线本体以及第二插接件配合形成门套线。该门套线的生产方法在子板上进行预加工处理之后，分别将第一插接件及第二插接件相对第二门套线本体进行折弯固定即可制得门套线，装配效率高，由通过柔性的外板一体连接第一插接件、第二门套线本体及第二插接件制得的门套线，装配误差小。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，在子板的第一预设位置上铣透内板铣出第一折弯槽的步骤之前，还包括：将所述内板与柔性的外板经压合处理得到所述子板。将单独的内板及柔性的外板进行压合处理即可制得子板。在其中一个实施例中，在子板的第一预设位置上铣透内板铣出第一折弯槽的步骤之前，还包括：将第一基板与柔性的第二基板经压合处理得到母板；将所述母板按照预设规格分割成若干个所述子板。将第一基板与柔性的第二基板压合处理之后制得母板，对母板按预先设定的规格进行分割即可制得子板，不需单独的制作子板，节省工时且对材料的利用率高。在其中一个实施例中，将第一基板与柔性的第二基板经压合处理步骤之前，还包括：对所述第二基板的压合面进行除尘处理以及涂胶处理，将所述第一基板与所述第二基板的压合面对齐贴合。除尘处理以及涂胶处理可以使得第一基板与第二基板之间压合得更加紧密。在其中一个实施例中，所述第一基板与所述第二基板经压合处理的温度为60℃～90℃，时间为2H～3H。根据不同季节灵活的选择不同的压合处理温度和处理时间。在其中一个实施例中，对所述第一折弯槽内进行涂胶处理，对所述第二折弯槽内进行涂胶处理步骤之前，还包括：在所述第一插接件的第三预设位置按预设深度铣出插接槽。插接槽使得第一插接件的厚度能够适应外部插接装置的尺寸，适应门套线的安装。在其中一个实施例中，对所述第一折弯槽内进行涂胶处理，对所述第二折弯槽内进行涂胶处理步骤之前，还包括：在所述第一插接件的第四预设位置铣出插接倒角。插接倒角使得第一插接件能够顺利的与外部插接装置进行配合，方便门套线的安装。在其中一个实施例中，将所述第一插接件相对所述第二门套线本体折弯、使所述第一贴合面与所述第二贴合面贴合固定，将所述第二插接件相对所述第二门套线本体折弯、使所述第三贴合面与所述第四贴合面贴合固定，所述第一插接件、所述第二门套线本体及所述第二插接件配合形成所述门套线步骤之后，还包括：在所述门套线的第五预设位置倒出第一圆角，在所述门套线的第六预设位置倒出第二圆角。第一圆角以及第二圆角的设置，使得外板被折弯的部位圆弧过渡，当人体与门套线外边缘接触时，不会对人体造成伤害。一种门套线，包括相互倾斜设置的第一插接件和第二门套线本体，所述第二门套线本体设有相对的第一端和第二端，所述第一插接件的一端设有第一贴合面，所述第二门套线本体的第一端设有与所述第一贴合面相匹配的第二贴合面，所述第二门套线本体的第二端设有第三贴合面，所述第一贴合面与所述第二贴合面相贴合使所述第一插接件固设于所述第二门套线本体的第一端、且所述第一插接件通过柔性的外板与所述第二门套线本体的第一端连接，还包括与所述第一插接件相对设置的第二插接件，所述第二插接件的一端设有与所述第三贴合面相匹配的第四贴合面，所述第二插接件的一端通过所述第四贴合面与所述第三贴合面的贴合固设于所述第二门套线本体的第二端、且所述第二插接件通过所述外板与所述第二门套线本体的第二端连接，所述第一插接件、所述第二门套线本体及所述第二插接件配合形成用于与墙体配合的配合槽。上述门套线，包括第一插接件、第二门套线本体及第二插接件，其中，第一插接件的一端设有第一贴合面，第二门套线本体的第一端设有第二贴合面，第二门套线本体的第二端设有第三贴合面，第二插接件的一端设有第四贴合面，第一插接件与第二门套线本体通过柔性的外板一体连接、且通过第一贴合面与第二贴合面之间的贴合配合相互固定，第二插接件与第二门套线本体通过柔性的外板一体连接、且通过第四贴合面与第三贴合面之间的贴合配合相互固定，第一插接件、第二门套线本体及第二插接件配合形成用于与墙体配合的配合槽。该门套线只需分别将第一插接件相对第二门套线本体折弯固定、将第二插接件相对第二门套线本体折弯固定即可制得，装配效率高，且由通过柔性的外板一体连接第一插接件、第二门套线本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门套线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：在子板的第一预设位置上铣透内板铣出第一折弯槽、形成第一插接件和第一门套线本体，所述第一插接件的一端设有第一贴合面，所述第一门套线的一端设有第二贴合面、且所述第一贴合面与所述第二贴合面配合形成所述第一折弯槽，所述第一插接件的一端通过柔性的外板与所述第一门套线本体的一端连接，在所述第一门套线本体的第二预设位置上铣透所述内板铣出第二折弯槽、形成第二门套线本体和第二插接件，所述第二门套线的一端设有第三贴合面，所述第二插接件的一端设有第四贴合面、且所述第三贴合面与所述第四贴合面配合形成所述第二折弯槽，所述第二插接件的一端通过所述外板与所述第二门套线本体的一端连接、且所述第二插接件与所述第一插接件间隔设置；对所述第一折弯槽内进行涂胶处理，对所述第二折弯槽内进行涂胶处理；将所述第一插接件相对所述第二门套线本体折弯、至所述第一贴合面与所述第二贴合面贴合固定、使所述第一插接件与所述第二门套线本体固定，将所述第二插接件相对所述第二门套线本体折弯、至所述第三贴合面与所述第四贴合面贴合固定、使所述第二插接件与所述第二门套线本体固定，所述第一插接件、所述第二门套线本体及所述第二插接件配合形成所述门套线。...

【技术特征摘要】
1.一种门套线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：在子板的第一预设位置上铣透内板铣出第一折弯槽、形成第一插接件和第一门套线本体，所述第一插接件的一端设有第一贴合面，所述第一门套线的一端设有第二贴合面、且所述第一贴合面与所述第二贴合面配合形成所述第一折弯槽，所述第一插接件的一端通过柔性的外板与所述第一门套线本体的一端连接，在所述第一门套线本体的第二预设位置上铣透所述内板铣出第二折弯槽、形成第二门套线本体和第二插接件，所述第二门套线的一端设有第三贴合面，所述第二插接件的一端设有第四贴合面、且所述第三贴合面与所述第四贴合面配合形成所述第二折弯槽，所述第二插接件的一端通过所述外板与所述第二门套线本体的一端连接、且所述第二插接件与所述第一插接件间隔设置；对所述第一折弯槽内进行涂胶处理，对所述第二折弯槽内进行涂胶处理；将所述第一插接件相对所述第二门套线本体折弯、至所述第一贴合面与所述第二贴合面贴合固定、使所述第一插接件与所述第二门套线本体固定，将所述第二插接件相对所述第二门套线本体折弯、至所述第三贴合面与所述第四贴合面贴合固定、使所述第二插接件与所述第二门套线本体固定，所述第一插接件、所述第二门套线本体及所述第二插接件配合形成所述门套线。2.根据权利要求1所述的门套线的生产方法，其特征在于，在所述子板的第一预设位置上铣透所述内板铣出所述第一折弯槽的步骤之前，还包括：将所述内板与所述外板经压合处理得到所述子板。3.根据权利要求1所述的门套线的生产方法，其特征在于，在子板的第一预设位置上铣透内板铣出第一折弯槽的步骤之前，还包括：将第一基板与柔性的第二基板经压合处理得到母板；将所述母板按照预设规格分割成若干个所述子板。4.根据权利要求3所述的门套线的生产方法，其特征在于，将第一基板与柔性的第二基板经压合处理步骤之前，还包括：对所述第二基板的压合面进行除尘处理以及涂胶处理，将所述第一基板与所述第二基板的压合面对齐贴合。5.根据权利要求2所述的门套线的生产方法，其特征在于，所述第一基板与所述第二基板经压合处理的温度为60℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，占进华，李朝帅，
申请(专利权)人：广州欧铂尼集成家居有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44