利用土胎模取代模板支架的现浇混凝土箱梁施工方法技术

本发明专利技术提供了一种利用土胎模取代模板支架的现浇混凝土箱梁施工方法，主要由以下步骤组成：确定挖方或填方深度及高度，进行挖土方至箱梁底部或填土方至箱梁底部；设置土胎排水系统，并对所述土胎顶部及所述土胎坡面进行防护；在所述土胎上浇筑混凝土垫层；在所述混凝土垫层上安装箱梁模板并浇筑混凝土形成箱梁；g.土胎挖除及清理。通过上述技术手段，经挖填方作为箱梁结构的土胎模，将支架上施工改为地面施工，节省了箱梁底支架的投入，降低箱梁翼缘和边腹板支架高度，增强了施工的安全性且有利于降低施工成本。由于箱梁顶部距离地面高差较小，对原材的吊装、混凝土的浇筑、人员上下等都有较大的便利。

【技术实现步骤摘要】
利用土胎模取代模板支架的现浇混凝土箱梁施工方法
本专利技术涉及桥梁施工
，具体来说涉及一种适用于桥梁建设，特别适用于拟建桥梁下有自然土丘的情况下，利用土胎模取代模板支架的现浇混凝土箱梁施工方法。
技术介绍
现有技术中，应用在现浇混凝土箱梁桥梁施工中支架模板体系的常见施工方法包括：满堂支架(钢管扣件式、碗扣式、轮扣式、盘扣式等)、钢管贝雷架等。但在实际施工中，因为原材、气候、施工人员等各种因素影响，箱梁支架模板体系频频出现垮塌等现象，对施工单位造成无法弥补的损失。同时，常见的箱梁支架模板体系施工方法中，原材料投入量大、周转期长。
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术提供一种能够降低箱梁支架系统投入成本、提高箱梁施工安全性的利用土胎模取代模板支架的现浇混凝土箱梁施工方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种利用土胎模取代模板支架的现浇混凝土箱梁施工方法，主要由以下步骤组成：a.确定挖方或填方深度及高度，进行挖土方至预设的箱梁底部高度位置或填土方至预设的箱梁底部高度位置；b.设置土胎排水系统，并对所述土胎顶部及所述土胎坡面进行防护；c.在所述土胎上浇筑混凝土垫层；d.在所述混凝土垫层上安装箱梁模板并浇筑混凝土形成箱梁；e.土胎挖除及清理。本专利技术实施例中，在所述步骤a与所述步骤b之间还包括步骤a1地基承载力检测及地基处理。本专利技术实施例中，所述步骤d与所述步骤e之间还包括所述箱梁的拆模养护及张拉压浆。本专利技术实施例中，所述土胎排水系统包括在所述土胎两侧设置截水沟或在所述箱梁正投影下土胎位置覆盖塑料薄膜或彩条布。本专利技术实施例中，对于挖方段，所述坡面防护包括铺设边坡防护网并撒草籽，对于填方段，所述坡面防护包括用彩条布覆盖所述土胎后，再行堆码沙袋。本专利技术实施例中，所述混凝土垫层顶面的坡度与箱梁底板的纵横坡一致。本专利技术实施例中，所述混凝土垫层为100mm厚的C20混凝土。本专利技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：(1)当拟建桥梁下有自然形成的土丘时，将土丘挖填至桥梁箱梁底面标高，作为箱梁结构的土胎模，将箱梁由支架上施工改变为地面施工，取代箱梁底模模板支架。当拟建桥梁下没有土丘时，通过填方至箱梁地面标高。与传统方法相比，节省了箱梁底支架的投入，降低箱梁翼缘和边腹板支架高度，支架高度较小，支架沉降控制较好，支架稳定性得到保障，增强了箱梁支架施工的安全性且质量可靠、有利于降低施工成本。(2)采用土胎模取代模板支架体系时，由于箱梁顶部距离地面高差较小，对原材的吊装、混凝土的浇筑、人员上下等都有较大的便利。附图说明图1是本专利技术填方段土胎模断面示意图。图2是本专利技术挖方段土胎模断面示意图。附图标记与部件的对应关系如下：土胎1；截水沟11；混凝土垫层2；箱梁3；底板31；翼缘板32；边腹板33；顶板34；腹板35；分配梁4；安装支架5；桥墩6。具体实施方式为利于对本专利技术的了解，以下结合附图进行说明。请参阅图1、图2，本专利技术提供一种利用土胎模取代模板支架的现浇混凝土箱梁施工方法，主要包括以下步骤：a.进行挖土方至预设的箱梁3底部或填土方至预设的箱梁3底部；根据设计图纸及文件，确定箱梁3底标高，经过测量放样，当拟建桥梁下有自然形成的土丘时，若土丘高度高于桥梁箱梁3底面标高，将所述土丘进行挖方至箱梁3底面标高作为箱梁3结构的土胎模；若土丘高度低于箱梁3底面标高或没有土丘时，填土方至箱梁3底面标高，作为箱梁3结构的土胎模，根据箱梁底板31结构底标高和模板厚度、垫层厚度计算确定挖填方深度及高度。如图1所示，本专利技术实施例中，填方段优先进行桥墩6施工再进行填土方至箱梁3底面标高。挖(填)结束后，考虑到箱梁3浇筑过程中及浇筑后的冲击荷载、自重荷载相对较大，需要对土胎1的地基承载力进行验算及检测，以保障箱梁3的纵向线形，避免出现局部沉降造成箱梁3线形不平顺等情况出现。本专利技术实施例中，采用轻型触探试验法及平板试验法对地基承载力进行检测，检测点分布按照规范要求进行布置，对检测数据进行统计分析，确认土胎体地基满足承载力要求。对于土胎1地基承载力不满足要求的部分，需要进行地基处理，采用换填、碾压夯实等方法进行地基处理(必要时可以采用高压旋喷转、搅拌桩等方法)，地基处理后再进行地基承载力检测，确认满足要求后方可进行下一步施工，如果发现处理后仍不满足要求的，需要重新进行处理，直至满足要求。b.设置土胎1排水系统地基处理后，土胎1地基承载力已满足要求，考虑到土的特殊性，在水的侵蚀下，会对地基承载力甚至其整体稳定性造成影响，如果排水系统设置不合理，将导致局部积水，局部区域地基承载力下降、不均匀沉降甚至滑坡垮塌等现象出现。土胎排水系统设置遵循横向分段、纵向连通的原则，保障现场排水顺畅，场内不积水，如图2所示为挖方段土胎模断面示意图，如果土胎1相对高程较低，需要在两侧设置截水沟11，防止雨水流入或漫入土胎1位置。必要时，可以考虑在箱梁3正投影下土胎1位置覆盖塑料薄膜或彩条布或土工布覆盖等方式以防止土胎1泡水。c.在所述土胎1上浇筑混凝土垫层2在地基承载力满足要求的土胎1上浇筑100厚C20混凝土垫层2，以增加地基承载力、提高排水效果以及防止土胎底部受冲刷。混凝土垫层2顶面的坡度要和桥梁箱梁底板31的纵横坡一致，允许偏差在0.5％以内。d.安装箱梁底板31、翼缘板32及边腹板33在所述底板31、翼缘板32及边腹板33下方安装分配梁4，搭设翼缘板、边腹板安装支架5进行底板31、翼缘板32及边腹板33的安装，所述边腹板33设于所述底板31的两侧，所述边腹板33自下而上向外倾斜，所述翼缘板32设于所述边腹板33顶部并向所述边腹板33外侧延伸，所述分配梁4为方木。本专利技术实施例中，所述底板31、翼缘板32及边腹板33采用18mm厚1830*915覆膜竹胶板。模板安装时，模板面标高即为箱梁3底标高。需要对模板接茬采用双面胶条进行填塞，尽量采用单位面积较大的模板，减少模板接缝数量，保证箱梁3浇筑外观质量。e.安装底板钢筋(图未示)、腹板钢筋(图未示)钢筋直接在底板上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在底板上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。f.安装预应力钢绞线(图未示)及预埋件(图未示)在钢筋安装过程中，需要穿插进行预应力钢绞线安装及预埋件施工，预应力安装需要严格按照设计图纸进行，经过测量放样后，确认预应力钢绞线满足要求，通过绑扎等方法固定波纹管位置保障钢绞线线型。进行预埋件施工时，需要严格按照设计图纸进行，现场经过精确放样后进行施工。需要注意的是，在进行两侧通风孔预埋施工时，特别需要注意总体线形，否则会导致箱梁3外观质量较差等情况出现。g.安装腹板35当完成底板钢筋、腹板钢筋安装以及预应力钢绞线、预埋件安装后经监理工程师验收通过后进行腹板35模板安装，保证腹板35模板安装精度，确保混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。在腹板35和底板31处分别预留通风孔和泄水孔，通风孔采用10cm塑料管，泄水孔采用9cm塑料管，塑料管用限位筋固定，并在孔周设置螺旋筋，予以加强。h.浇筑及养护底板31、腹板混凝土混凝土浇筑时，注意分层浇筑分层振捣的原则，控制入模温度及浇筑时的室外温度，尽量避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用土胎模取代模板支架的现浇混凝土箱梁施工方法，其特征在于，主要由以下步骤组成：a.确定挖方或填方深度及高度，进行挖土方至预设的箱梁底部高度位置或填土方至预设的箱梁底部高度位置；b.设置土胎排水系统，并对所述土胎顶部及所述土胎坡面进行防护；c.在所述土胎上浇筑混凝土垫层；d.在所述混凝土垫层上安装箱梁模板并浇筑混凝土形成箱梁；e.土胎挖除及清理。

【技术特征摘要】
1.一种利用土胎模取代模板支架的现浇混凝土箱梁施工方法，其特征在于，主要由以下步骤组成：a.确定挖方或填方深度及高度，进行挖土方至预设的箱梁底部高度位置或填土方至预设的箱梁底部高度位置；b.设置土胎排水系统，并对所述土胎顶部及所述土胎坡面进行防护；c.在所述土胎上浇筑混凝土垫层；d.在所述混凝土垫层上安装箱梁模板并浇筑混凝土形成箱梁；e.土胎挖除及清理。2.根据权利要求1所述的利用土胎模取代模板支架的现浇混凝土箱梁施工方法，其特征在于，在所述步骤a与所述步骤b之间还包括步骤a1地基承载力检测及地基处理。3.根据权利要求1所述的利用土胎模取代模板支架的现浇混凝土箱梁施工方法，其特征在于，所述步骤d与所述步骤e之间还包括所述箱梁的拆模养护及张...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶舒书，何震华，戈祥林，张皆科，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31