本实用新型专利技术公开了一种顶驱旋转下套管装置液控系统，其包括：油箱、油温液位计、空滤器、吸油过滤器、叶片泵、联轴器、防爆电机、旋转式回油过滤器、防爆液位继电器、压力表开关、板式单向阀、蓄能器一、溢流阀集成块、测压接头、测压软管、防爆电接点压力表、蓄能器二、快换接头一、耐震压力表、快换接头二、油路块、叠加测压块、叠加式测控单向阀、叠加单向节流阀、手动换向阀、同步阀、同步阀集成块、中空油缸、带液控单向阀油缸和液压站电控箱；本实用新型专利技术实现了套管对扣、扭矩及速度的精确控制，能随时旋转钻柱和循环泥浆，大大减少了遇阻、卡死等事故的发生，提高下套管作业的安全性及效率。
【技术实现步骤摘要】
顶驱旋转下套管装置液控系统
本技术涉及油气开发设备
，确切地说涉及顶驱外卡式旋转下套管装置液控系统。
技术介绍
顶部驱动钻井装置是20世纪80年代以来发展起来的石油钻井技术装备，它取代传统的转盘加方钻杆而直接驱动钻柱钻进，具有精确控制转矩和转速等优点，无论在钻进过程中，还是在起下钻过程中，都可以边旋转钻柱边循环泥浆，极大减少了遇阻、卡钻等复杂情况的发生。顶驱下套管装置是顶驱装置的延伸产品，它扩大了顶驱装置的应用范围，除了钻井作业外还可以完成下套管作业，替代了目前普遍应用的液压套管钳等设备。一个用顶驱下套管装置可以极大减少下套管作业事故的发生，提高下套管质量和效率，降低钻井成本，因而具有良好的发展前景。在这种情况下，为进一步提高气井固井质量，为油气井的开发生产及后续增产工艺措施创造更好的条件，旋转下套管固井工艺技术被逐渐受到重视，是国内外先进的固井工艺技术之一。现有技术中，还没有一套可以实现套管对扣、扭矩及速度的精确控制，能随时旋转钻柱和循环泥浆的控制系统，从而在施工过程中，遇阻、卡死等事故时有发生，下套管作业的安全性得不到有效保障。
技术实现思路
本技术旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种顶驱旋转下套管装置液控系统，本技术实现了套管对扣、扭矩及速度的精确控制，能随时旋转钻柱和循环泥浆，大大减少了遇阻、卡死等事故的发生，提高下套管作业的安全性及效率。本技术是通过采用下述技术方案实现的：顶驱旋转下套管装置液控系统，其特征在于包括：油箱、油温液位计、空滤器、吸油过滤器、叶片泵、联轴器、防爆电机、旋转式回油过滤器、防爆液位继电器、压力表开关、板式单向阀、蓄能器一、溢流阀集成块、测压接头、测压软管、防爆电接点压力表、蓄能器二、快换接头一、耐震压力表、快换接头二、油路块、叠加测压块、叠加式测控单向阀、叠加单向节流阀、手动换向阀、同步阀、同步阀集成块、中空油缸、带液控单向阀油缸和液压站电控箱；其中：油温液位计、空滤器、吸油过滤器、叶片泵、联轴器、防爆电机、旋转式回油过滤器、防爆液位继电器、压力表开关均设置于油箱上方；防爆电机给叶片泵提供动力，之间通过联轴器进行连接；油箱给叶片泵供油；板式单向阀一端与叶片泵连接，另一端通过快换接头一与耐震压力表连接；蓄能器一分别与叶片泵和旋转式回油过滤器连接，且蓄能器一还与耐震压力表连接；溢流阀集成块通过测压接头和测压软管接防爆电接点压力表测压，同时还与蓄能器二相接；所述快换接头一上还连接有所述油路块，油路块通过快换接头二与中空油缸连接，油路块通过快换接头二与同步阀、同步阀集成块和带液控单向阀油缸连接，油路块上还连接有叠加测压块、叠加式测控单向阀、叠加单向节流阀和手动换向阀；各电器均设置于液压站电控箱中。叠加式测压块、叠加单向节流阀分别接在手动换向阀之后。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果如下：1、本技术结构合理、安全可靠、操作简单方便、载荷大及高效的优点。2、顶驱外卡式旋转下套管与本技术液控系统通过连接管线连接，对顶驱外卡式旋转下套管进行控制，继而实现推动推力杆上下移动，驱动卡瓦沿卡瓦壳体内的斜面产生运动，实现对套管的松、夹动作。顶驱输出扭矩传递给装置，实现套管的上扣功能，使用安全可靠。3、本技术实现了套管对扣、扭矩及速度的精确控制，能随时旋转钻柱和循环泥浆，大大减少了遇阻、卡死等事故的发生，提高下套管作业的安全性及效率。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的液压原理图。其中，1-油箱、2-油温液位计、3-空滤器、4-吸油过滤器、5-叶片泵、6-联轴器、7-防爆电机、8-旋转式回油过滤器、9-防爆液位继电器、10-压力表开关、11-板式单向阀、12-蓄能器一、13-溢流阀集成块、14-测压接头、15-测压软管、16-防爆电接点压力表、17-蓄能器二、18-快换接头一、19-耐震压力表、20-快换接头二、21-油路块、22-叠加测压块、23-叠加式测控单向阀、24-叠加单向节流阀、25-手动换向阀、26-同步阀、27-同步阀集成块、28-中空油缸、29-带液控单向阀油缸、30-液压站电控箱。具体实施方式作为本技术的最佳实施方式，下面结合附图对本技术进行详细描述。请参考附图1，防爆电机7给叶片泵5提供动力，之间通过联轴器6进行连接，油箱1给叶片泵供油。溢流阀集成块13接在主路上，用来控制系统的工作压力，保护系统安全，当压力超过设定压力，自动泄压。溢流阀集成块13通过测压接头14和测压软管15接防爆电接点压力表16测压。同时还与蓄能器17相接，这样保证它在系统中有补偿流量、吸收油泵脉冲、储存能量、稳定压力的作用，使得整个顶驱下套管系统在运行过程中不会立即停止或者波动太大。然后三个手动换向阀并联在液路，叠加式测压块23、叠加单向节流阀24分别接在手动换向阀后，这样可以监测每个执行部件的工作压力；一个手动换向阀用来控制顶驱旋转下套管装置中的液缸28，进而控制卡瓦抓紧或者释放套管；第二个手动换向阀用来控制顶驱下套管装置中的两个吊臂液缸，通过液缸的伸缩可以方便吊卡抓取套管和使套管与井口对心。在接吊臂液缸前安装了同步阀集成块，这样保证两个液缸动作的同步性；第三个手动换向阀是备用阀，以备急用。电接点压力表16在系统中起补偿压力作用；油温液位计2用来检测系统工作介质温度及工作液面；液位继电器9用来检测系统工作介质液面高度，液面低于报警设定值时发出一开关量信号（通/断），传送给控制电路，切断油泵电机电源，液位报警指示灯点亮；吸油、回油过滤器4总成目的是过滤油液中的杂质，保护液压元件，延长元件及液压油的使用周期。液压系统故障决大多数都是油液不清洁造成的，吸回过滤器都设置了目测压差表，当压差表指针到红色区域时请及时更换过滤器滤芯。应定期检查,清洗或更换滤油网，定期更换液压油。滤油网堵塞容易产生噪声，降低油泵及阀件的使用寿命；蓄能器12它在系统中有补偿流量、吸收油泵脉动、储存能量、稳定压力作用，这样就算中途出现意外、都能给液缸提供稳定的油压。快换油管装置方便使用者快速连接或拆卸系统，连接或拆卸时用力推动快换接头母头外面的活动套即可轻松连接或拆卸连接管路。耐震压力表19用来检测油泵系统压力。对液控系统安装完毕后，具体操作如下：1、合上电源开关；2、按下启动开关让油泵空载运转5分钟，此时系统无压力，油泵应无异常噪音；3、液压系统的压力设定顺时针缓慢调整溢流阀手柄旋钮分段设定压力，调整到合适的工作压力；并随时注意压力表压力值及泵电机的声音，如有异常请立刻停止操作并检查故障原因，排除故障后，再启动；4、液压系统的操作1）推动各手动换向阀手柄，手柄向前推油缸活塞杆伸出，反之缩回；每个动作都有相应的压力表监控工作压力。2）油缸活塞杆速度的调整调整手动换向阀下方的节流阀调节手柄；顺时针调整活塞杆速度慢，反之快；主油缸和双向油缸都设置有保压阀，保持锁定油缸相应的工作状态。两只双向油缸设置有同步阀，让双向油缸能同步伸出或缩回。3）液压系统如遇紧急情况或故障（如危及人生安全、机器失控等），请立即紧急停机，以免发生重大事故。4）液压系统无人看管时，必须停机，切断主电源，以免无关人员发生危险。本文档来自技高网...
【技术保护点】
顶驱旋转下套管装置液控系统，其特征在于包括：油箱（1）、油温液位计（2）、空滤器（3）、吸油过滤器（4）、叶片泵（5）、联轴器（6）、防爆电机（7）、旋转式回油过滤器（8）、防爆液位继电器（9）、压力表开关（10）、板式单向阀（11）、蓄能器一（12）、溢流阀集成块（13）、测压接头（14）、测压软管（15）、防爆电接点压力表（16）、蓄能器二（17）、快换接头一（18）、耐震压力表（19）、快换接头二（20）、油路块(21)、叠加测压块（22）、叠加式测控单向阀（23）、叠加单向节流阀（24）、手动换向阀（25）、同步阀（26）、同步阀集成块（27）、中空油缸（28）、带液控单向阀油缸（29）和液压站电控箱（30）；其中：油温液位计（2）、空滤器（3）、吸油过滤器（4）、叶片泵（5）、联轴器（6）、防爆电机（7）、旋转式回油过滤器（8）、防爆液位继电器（9）、压力表开关（10）均设置于油箱（1）上方；防爆电机（7）给叶片泵（5）提供动力，之间通过联轴器（6）进行连接；油箱（1）给叶片泵（5）供油；板式单向阀（11）一端与叶片泵（5）连接，另一端通过快换接头一（18）与耐震压力表（19）连接；蓄能器一（12）分别与叶片泵（5）和旋转式回油过滤器（8）连接，且蓄能器一（12）还与耐震压力表（19）连接；溢流阀集成块（13）通过测压接头（14）和测压软管（15）接防爆电接点压力表（16）测压，同时还与蓄能器二（17）相接；所述快换接头一（18）上还连接有所述油路块(21)，油路块(21)通过快换接头二（20）与中空油缸（28）连接，油路块(21)通过快换接头二（20）与同步阀（26）、同步阀集成块（27）和带液控单向阀油缸（29）连接，油路块(21)上还连接有叠加测压块（22）、叠加式测控单向阀（23）、叠加单向节流阀（24）和手动换向阀（25）；各电器均设置于液压站电控箱（30）中。...
【技术特征摘要】
1.顶驱旋转下套管装置液控系统，其特征在于包括：油箱（1）、油温液位计（2）、空滤器（3）、吸油过滤器（4）、叶片泵（5）、联轴器（6）、防爆电机（7）、旋转式回油过滤器（8）、防爆液位继电器（9）、压力表开关（10）、板式单向阀（11）、蓄能器一（12）、溢流阀集成块（13）、测压接头（14）、测压软管（15）、防爆电接点压力表（16）、蓄能器二（17）、快换接头一（18）、耐震压力表（19）、快换接头二（20）、油路块(21)、叠加测压块（22）、叠加式测控单向阀（23）、叠加单向节流阀（24）、手动换向阀（25）、同步阀（26）、同步阀集成块（27）、中空油缸（28）、带液控单向阀油缸（29）和液压站电控箱（30）；其中：油温液位计（2）、空滤器（3）、吸油过滤器（4）、叶片泵（5）、联轴器（6）、防爆电机（7）、旋转式回油过滤器（8）、防爆液位继电器（9）、压力表开关（10）均设置于油箱（1）上方；防爆电机（7）给叶片泵（5）提供动力，之间通过联轴器（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐欣，张敏，刘运楼，张毅超，李斌，谢明，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司，中国石油天然气集团公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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