柱塞泵的泵头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵的泵头装置，属于油田注水技术领域。所述泵头装置包括：泵头和衬套；所述泵头的吸入端的孔径大于所述泵头的排出端的孔径，且所述泵头的吸入端的内腔与所述泵头的排出端的内腔呈阶梯状；所述衬套为圆管形，且镶入所述泵头的吸入端的内腔，所述衬套的外径小于所述泵头吸入端的孔径，所述衬套的内径等于所述泵头的排出端的孔径；所述衬套上与所述泵头上的来液孔对应位置设有吸液孔。本实用新型专利技术通过在泵头的吸入端的内腔设置衬套，从而在吸入端内腔的衬套发生刺裂沟槽或凹坑时，可以单独对吸入端内腔的衬套进行更换，不用更换泵头整体，减小了操作人员的劳动强度，降低了柱塞泵的维修费用。

【技术实现步骤摘要】
柱塞泵的泵头装置
本技术涉及油田注水
，特别涉及一种柱塞泵的泵头装置。
技术介绍
在油田的开采过程，为了增加地层压力，维持油田的高产稳产，往往会通过柱塞泵将油田污水加压注入地层。由于油田污水具有腐蚀性，容易造成柱塞泵泵头的吸入端内壁出现3-5毫米的刺裂沟槽或不规则的凹坑，导致泵头的吸入端与排出端之间的密封垫的密封性变差，从而造成泵头的排出端的高压液体倒流进入泵头的吸入端，使泵头的排出端的排出压力下降，降低柱塞泵的泵效。在泵头的吸入端内壁出现刺裂沟槽或凹坑后，可以通过电焊对刺裂沟槽或凹坑进行焊接，再通过角磨机将泵头的吸入端内壁的焊接部位打磨平整，增强泵头的吸入端与排出端之间密封垫的密封性。然而，由于打磨后，焊接部位与泵头内壁之间的粘合强度下降，且焊接部位厚度变薄，在受到高压冲刷后造成焊接部位易脱落，此时，只能通过更换泵头才能继续注水，而更换泵头的操作，增大了操作人员的劳动强度，且增加了柱塞泵的维修成本。因此，亟需一种柱塞泵的泵头装置，以降低操作人员的劳动强度，减小柱塞泵的维修费用。
技术实现思路
为了降低操作人员的劳动强度，并减小柱塞泵的维修费用，本技术提供了一种柱塞泵的泵头装置。所述技术方案如下：本技术提供了一种一种柱塞泵的泵头装置，所述泵头装置包括：泵头和衬套；所述泵头的吸入端的孔径大于所述泵头的排出端的孔径，且所述泵头的吸入端的内腔与所述泵头的排出端的内腔呈阶梯状；所述衬套为圆管形，且镶入所述泵头的吸入端的内腔，所述衬套的外径小于所述泵头吸入端的孔径，所述衬套的内径等于所述泵头的排出端的孔径；所述衬套上与所述泵头上的来液孔对应位置设有吸液孔。可选地，所述泵头的吸入端的轴向深度等于所述衬套的轴向长度。可选地，所述泵头装置还包括第一O形密封圈；所述衬套的外壁沿所述衬套的轴向在所述吸液孔的两侧分别设有至少一个第一密封槽，每个第一密封槽内放置有所述第一O形密封圈。可选地，所述泵头装置还包括第二O形密封圈；所述衬套靠近所述泵头的排出端的端面设有第二密封槽，所述第二密封槽内放置有所述第二O形密封圈。可选地，所述泵头装置还包括第一定位键；所述泵头和所述衬套远离所述泵头的排出端的一端的对应位置分别设有第一键槽和第二键槽，所述第一定位键位于所述第一键槽和所述第二键槽组成的定位键槽内。可选地，所述第一定位键为条状结构。可选地，所述泵头的吸入端的端面设置有定位凹槽，所述衬套中远离所述泵头的排出端的一端的表面上设置有第二定位键，所述第二定位键位于所述定位凹槽内。本技术提供的技术方案的有益效果是：本技术通过在泵头的吸入端的内腔设置带有吸液孔的衬套，从而在油田污水通过泵头的来液孔和衬套的吸液孔进入泵头的吸入端，在泵头的吸入端发生刺裂沟槽或凹坑，也即是衬套的内壁发生非刺裂沟槽或凹坑时，可以单独对泵头的吸入端的内腔设置的衬套进行更换，不用更换泵头整体，从而减小了操作人员的劳动强度，降低了柱塞泵的维修费用。附图说明图1是本技术实施例提供的一种柱塞泵的泵头装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种衬套的俯视结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种衬套的后视结构示意图；图4是本技术实施例提供的另一种衬套的俯视结构示意图。附图标记：1：泵头；2：衬套；3：第一O形密封圈；4：第二O形密封圈；5：第一定位键；21：吸液孔；22：第一密封槽；23：第二密封槽；24：第二键槽；25：第二定位键。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种柱塞泵的泵头装置的结构示意图，参见图1，该柱塞泵可以包括多个泵头装置，每个泵头装置可以包括泵头1和衬套2；泵头1的吸入端的孔径大于泵头1的排出端的孔径，且泵头1的吸入端的内腔与泵头1的排出端的内腔呈阶梯状；衬套2为圆管形，且镶入泵头1的吸入端的内腔，衬套2的外径小于泵头1吸入端的孔径，衬套2的内径等于泵头1的排出端的孔径；衬套2上与泵头1上的来液孔对应位置设有吸液孔21。其中，泵头1可以为卧式泵头，当然也可以为其他形式的泵头，本技术实施例对此不做限定。本技术通过在泵头的吸入端的内腔设置带有吸液孔的衬套，从而在油田污水通过泵头的来液孔和衬套的吸液孔进入泵头的吸入端，在泵头的吸入端发生刺裂沟槽或凹坑，也即是衬套的内壁发生非刺裂沟槽或凹坑时，可以单独对泵头的吸入端的内腔设置的衬套进行更换，不用更换泵头整体，从而减小了操作人员的劳动强度，降低了柱塞泵的维修费用。其中，在衬套2镶入泵头1的吸入端后，在柱塞泵工作时，为了避免衬套2在泵头1的吸入端沿轴向移动，从而造成泵头1上的进液孔和衬套2上的吸液孔21错位，造成柱塞泵发生故障，泵头1的吸入端的轴向深度可以等于衬套2的轴向长度。在柱塞泵的工作过程中，油田污水可能沿进液孔与吸液孔21的接缝处流入泵头1的吸入端与衬套2之间的间隙，从而对泵头1的吸入端的内壁造成腐蚀，同时对衬套2的外壁造成腐蚀。在泵头1的吸入端的内壁造成腐蚀时，可能引起泵头1的排出端的高压液体倒流进入泵头1的吸入端，降低泵效；同时油田污水对衬套2的内壁和外壁同时进行腐蚀，缩短衬套2的使用寿命。因此，参见图2或图4，泵头装置还可以包括第一O形密封圈3，衬套2的外壁沿衬套2的轴向在吸液孔21的两侧分别设置有至少一个第一密封槽22，每个第一密封槽22内放置有第一O形密封圈3。此时，通过每个第一密封槽22和对应的第一O形密封圈3的配合，可以避免油田污水沿进液孔与吸液孔21的接缝流入泵头1的吸入端与衬套2之间的间隙，进而避免对泵头1的吸入端的内壁造成腐蚀，以及对衬套2的外壁造成腐蚀。进一步地，还可以通过第一O形密封圈3避免衬套2在泵头1的吸入端发生位移。当然，除了在衬套2的外壁沿衬套2的轴向在吸液孔21的两侧分别设置有至少一个第一密封槽22外，还可以在衬套2的外壁且沿吸液孔21的四周设置至少一个第一密封槽，本技术实施例对此不做限定。在柱塞泵的工作过程中，油田污水还可能沿衬套2与泵头1的排出端的接触面之间的接缝处流入泵头1的吸入端与衬套2之间的间隙，从而对泵头1的吸入端的内壁造成腐蚀，同时对衬套2的外壁造成腐蚀。因此，参见图3，泵头装置还可以包括第二O形密封圈4，衬套2靠近泵头1的排出端的端面设有第二密封槽23，第二密封槽23内放置有第二O形密封圈4。此时，通过每个第二密封槽23和对应的第二O形密封圈4的配合，可以避免油田污水沿沿衬套2与泵头1的排出端的接触面之间的接缝处流入泵头1的吸入端与衬套2之间的间隙，进而避免对泵头1的吸入端的内壁造成腐蚀，以及对衬套2的外壁造成腐蚀。在柱塞泵的工作过程中，为了避免泵头1的吸入端的内腔镶入的衬套2沿径向发生转动，从而导致泵头1上的进液孔与衬套2上的吸液孔发生错位，导致柱塞泵发生故障，参见图1，泵头装置还可以包括第一定位键5，泵头1和衬套2远离泵头1的排出端的一端的对应位置分别设有第一键槽和第二键槽24，第一定位键5位于第一键槽和第二键槽24组成的定位键槽内。其中，第一键槽和第二键槽24组成的定位键槽的横截面可以是圆形形状，也可以是矩形形状，只要第一定位键5的截面积大于第一键槽的截面积、大于第二键槽24的截面积且小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵的泵头装置，其特征在于，所述泵头装置包括：泵头和衬套；所述泵头的吸入端的孔径大于所述泵头的排出端的孔径，且所述泵头的吸入端的内腔与所述泵头的排出端的内腔呈阶梯状；所述衬套为圆管形，且镶入所述泵头的吸入端的内腔，所述衬套的外径小于所述泵头吸入端的孔径，所述衬套的内径等于所述泵头的排出端的孔径；所述衬套上与所述泵头上的来液孔对应位置设有吸液孔。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的泵头装置，其特征在于，所述泵头装置包括：泵头和衬套；所述泵头的吸入端的孔径大于所述泵头的排出端的孔径，且所述泵头的吸入端的内腔与所述泵头的排出端的内腔呈阶梯状；所述衬套为圆管形，且镶入所述泵头的吸入端的内腔，所述衬套的外径小于所述泵头吸入端的孔径，所述衬套的内径等于所述泵头的排出端的孔径；所述衬套上与所述泵头上的来液孔对应位置设有吸液孔。2.如权利要求1所述的泵头装置，其特征在于，所述泵头的吸入端的轴向深度等于所述衬套的轴向长度。3.如权利要求1所述的泵头装置，其特征在于，所述泵头装置还包括第一O形密封圈；所述衬套的外壁沿所述衬套的轴向在所述吸液孔的两侧分别设有至少一个第一密封槽，每个第一密封槽内放置有所述第一O形密封圈。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：于兴才，康绍力，殷梅，齐玉梅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11