一种铰链缓冲传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种铰链缓冲传动机构，包括固定在门板上的铰杯、固定在家具框体上的铰臂、使铰杯开合于铰臂的传动组件，传动组件包括摇杆、曲柄、扭簧，铰臂的前端安装有缓冲组件，缓冲组件的缓冲导套滑动连接于铰臂，缓冲组件的缓冲缸固定连接于扭簧的卷接部，结构简单，便于拆装，减少缓冲组件的缓冲行程，提高缓冲组件与传动组件的接触面积，避免传动期间出现卡死现象，加强缓冲稳定性，且曲柄的连接端设有推动齿块，缓冲组件的活动端设有与推动齿块啮合连接的齿条，减少传动零部件的情况下，实现铰链在关闭和打开过程始终发挥缓冲功能，确保铰链的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链缓冲传动机构
本技术涉及铰链领域，具体说是一种铰链缓冲传动机构。
技术介绍
铰链一般包括固定在门板上的铰杯、固定在家柜框体上的铰座组件、使铰杯开合于铰座组件上的传动组件。为了开合期间达到缓冲效果，减少噪音产生，保护家具，在铰座组件上装有缓冲阻尼器，缓冲阻尼器的推动杆与传动组件的一端铆接，缓冲阻尼器的缸体固定于铰座组件的末端。然而，在铰杯开合过程中，传统铰链的缓冲阻尼器安装结构存在以下不足：1)由于缓冲阻尼器安装于铰座的末端，结构复杂，拆装难，且直线运行的缓冲阻尼器一直通过传动组件与推动杆相接，铰杯在关闭和打开一定角度时，直线运行的缓冲阻尼器缓冲行程长，导致缓冲阻尼器难以随着铰杯的开合而始终提供相应的缓冲力，影响缓冲效果，特别中弯臂、大弯臂的铰链，容易出现缓冲阻尼器与传动组件的位置偏差而出现卡死，致使不能正常开关门；2)缓冲阻尼器一般采用缓冲油缸，缓冲油缸的缸体固定于铰臂上，而缓冲油缸的推动杆与扭簧点接触，容易因震动而使推动杆与扭簧分离，影响缓冲运行的稳定性，甚至，随着使用时间长，扭簧径向间会出现间隙，缓冲油缸的推动杆容易插入间隙内，导致缓冲效果失效，严重影响铰链正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铰链缓冲传动机构，其简化结构，方便拆装，且提高缓冲稳定性，实现铰链在关闭和打开过程始终发挥缓冲功能，适应不同规格的铰链，适用性强，缓冲效果好，确保铰链的使用质量。本技术的技术目的是这样实现的：一种铰链缓冲传动机构，包括固定在门板上的铰杯、固定在家具框体上的铰臂、使铰杯开合于铰臂的传动组件，其中，所述传动组件包括摇杆、曲柄、扭簧，摇杆与曲柄的定位端分别通过U型针铰接于铰杯上，摇杆与曲柄的连接端分别通过连接轴、定位轴铰接于铰臂上，扭簧的卷接部套装于连接轴上并其两端头分别连接于U型针与定位轴上；所述铰臂的前端安装有缓冲组件，所述缓冲组件的定位端连接于扭簧的卷接部外缘，所述缓冲组件的活动端与铰臂滑动连接；所述曲柄的连接端设有推动齿块，缓冲组件的活动端设有与推动齿块啮合连接的齿条。根据上述进行优化，所述缓冲组件包括缓冲导套、缓冲缸，缓冲缸定位连接于扭簧的卷接部外缘，缓冲缸的推动杆连接于缓冲导套上，缓冲导套滑动连接于铰臂上。根据上述进行优化，所述齿条设置于缓冲导套的两侧，推动齿块设置于与齿条对应的曲柄的两侧，且推动齿块随着曲柄以定位轴为定点旋转的同时推动齿条相对铰臂直线移动。根据上述进行优化，所述缓冲导套的两侧设有导滑槽，所述铰臂前端内侧设有与导滑槽相配滑动连接的导向凸沿。根据上述进行优化，所述铰臂的两侧前端通过往内冲压形成有导向凸沿。根据上述进行优化，所述缓冲导套设有与缓冲缸相配安装的安装槽位，安装槽位的一侧设有与缓冲缸的推动杆定位连接用的定位孔。根据上述进行优化，所述铰臂安装有底座，底座设有与铰臂相配拆装用的套臂，套臂扣装于底座上，所述铰臂设有与套臂相配固定安装用的弹性按钮组件；所述铰臂设有用于调整相对底座横向移动位置或纵向移动位置的横向调节螺钉、纵向调节螺钉，所述横向调节螺钉一端滑移于铰臂，横向调节螺钉另一端固定连接于套臂上，所述纵向调节螺钉一端螺纹连接于铰臂，纵向调节螺钉另一端卡接于套臂上。根据上述进行优化，所述铰臂为直臂，缓冲组件滑动连接于直臂的前端部。或者，所述铰臂为中弯臂，中弯臂的前端设有中弯延伸部，缓冲组件滑动连接于中弯延伸部。或者，所述铰臂为大弯臂，连接中弯臂的前端设有大弯延伸部，缓冲组件滑动连接于大弯延伸部。本技术的优点在于：1)缓冲组件的缓冲导套滑动连接于铰臂，缓冲组件的缓冲缸固定连接于扭簧的卷接部，结构简单，便于拆装，减少缓冲组件的缓冲行程，避免传动期间出现卡死现象；且提高缓冲组件与传动组件的接触面积，加强缓冲稳定性，保证缓冲效果；2)利用曲柄的推动齿块与齿条啮合连接，以达到铰杯开合时，曲柄带动推动齿块旋转，齿条沿着推动齿块直线位移，从而推动缓冲组件的缓冲导套沿着铰臂直线位移，减少传动零部件的情况下，实现铰链在关闭和打开过程始终发挥缓冲功能，确保铰链的使用质量。附图说明附图1为本技术第一实施例的结构示意图。附图2为本技术第一实施例的剖视图。附图3为本技术第一实施例的局部剖视图。附图4为本技术第一实施例的分解图。附图5为本技术第二实施例的结构示意图。附图6为本技术第二实施例的剖视图。附图7为本技术第二实施例的局部剖视图。附图8为本技术第二实施例的分解图。附图9为本技术第三实施例的结构示意图。附图10为本技术第三实施例的剖视图。附图11为本技术第三实施例的局部剖视图。附图12为本技术第三实施例的分解图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。根据附图1至图12所示，本技术的铰链缓冲传动机构，其包括固定在门板上的铰杯1、固定在家具框体上的铰臂2、使铰杯1开合于铰臂2的传动组件。传动组件的活动端铰接于铰杯1上，传动组件的定位端铰接于铰臂2上。其中，所述传动组件包括摇杆3、曲柄4、扭簧5。摇杆3与曲柄4的定位端分别通过U型针6铰接于铰杯1上，摇杆3与曲柄4的连接端分别通过连接轴7、定位轴8铰接于铰臂2上，扭簧5的卷接部套装于连接轴7上并其两端头分别连接于U型针6与定位轴8上。而且，所述铰臂2的前端安装有缓冲组件9。所述缓冲组件9的定位端连接于扭簧5的卷接部外缘，所述缓冲组件9的活动端与铰臂2滑动连接。参照图1至图12所示，进一步细化，所述缓冲组件9包括缓冲导套91、缓冲缸92。缓冲缸92定位连接于扭簧5的卷接部外缘，缓冲缸92的推动杆连接于缓冲导套91上，缓冲导套91滑动连接于铰臂2上。有效地简化结构，便于拆装，减少缓冲组件9的缓冲行程，避免传动期间出现卡死现象；且提高缓冲组件9与传动组件的接触面积，加强缓冲稳定性，保证缓冲效果。参照图1至图2所示，所述曲柄4的连接端设有推动齿块10，缓冲组件9的活动端设有与推动齿块10啮合连接的齿条11。其中，所述齿条11设置于缓冲导套91的两侧，推动齿块10设置于与齿条11对应的曲柄4的两侧，且推动齿块10随着曲柄4以定位轴8为定点旋转的同时推动齿条11相对铰臂2直线移动。即，铰杯1开合时，曲柄4带动推动齿块10旋转，齿条11沿着推动齿块10直线位移，从而推动缓冲组件9的缓冲导套91沿着铰臂2直线位移，减少传动零部件的情况下，实现铰链在关闭和打开过程始终发挥缓冲功能，确保铰链的使用质量。另外，所述缓冲导套91设有与缓冲缸92相配安装的安装槽位14，安装槽位14的一侧设有与缓冲缸92的推动杆定位连接用的定位孔。以及，所述缓冲导套91的两侧设有导滑槽12，所述铰臂2前端内侧设有与导滑槽12相配滑动连接的导向凸沿13。该导向凸沿13通过铰臂2的两侧前端通过往内冲压形成的。加强缓冲组件9的缓冲稳定性，确保缓冲效果，保证铰链的使用质量。此外，为了适应不同规格的铰链，提高适用性，所述铰臂2为直臂，缓冲组件9滑动连接于直臂的前端部；如图1至图4所示。或者，所述铰臂2为中弯臂，中弯臂的前端设有中弯延伸部，缓冲组件9滑动连接于中弯延伸部；如图5至图8所示。或者，所述铰臂2为大弯臂，连接中弯臂的前端设有大弯延伸部，缓冲组件9滑动连接于大弯延伸部；如图9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链缓冲传动机构，包括固定在门板上的铰杯(1)、固定在家具框体上的铰臂(2)、使铰杯(1)开合于铰臂(2)的传动组件，其特征在于：所述传动组件包括摇杆(3)、曲柄(4)、扭簧(5)，摇杆(3)与曲柄(4)的定位端分别通过U型针(6)铰接于铰杯(1)上，摇杆(3)与曲柄(4)的连接端分别通过连接轴(7)、定位轴(8)铰接于铰臂(2)上，扭簧(5)的卷接部套装于连接轴(7)上并其两端头分别连接于U型针(6)与定位轴(8)上；所述铰臂(2)的前端安装有缓冲组件(9)，所述缓冲组件(9)的定位端连接于扭簧(5)的卷接部外缘，所述缓冲组件(9)的活动端与铰臂(2)滑动连接；所述曲柄(4)的连接端设有推动齿块(10)，缓冲组件(9)的活动端设有与推动齿块(10)啮合连接的齿条(11)。

【技术特征摘要】
1.一种铰链缓冲传动机构，包括固定在门板上的铰杯(1)、固定在家具框体上的铰臂(2)、使铰杯(1)开合于铰臂(2)的传动组件，其特征在于：所述传动组件包括摇杆(3)、曲柄(4)、扭簧(5)，摇杆(3)与曲柄(4)的定位端分别通过U型针(6)铰接于铰杯(1)上，摇杆(3)与曲柄(4)的连接端分别通过连接轴(7)、定位轴(8)铰接于铰臂(2)上，扭簧(5)的卷接部套装于连接轴(7)上并其两端头分别连接于U型针(6)与定位轴(8)上；所述铰臂(2)的前端安装有缓冲组件(9)，所述缓冲组件(9)的定位端连接于扭簧(5)的卷接部外缘，所述缓冲组件(9)的活动端与铰臂(2)滑动连接；所述曲柄(4)的连接端设有推动齿块(10)，缓冲组件(9)的活动端设有与推动齿块(10)啮合连接的齿条(11)。2.根据权利要求1所述铰链缓冲传动机构，其特征在于：所述缓冲组件(9)包括缓冲导套(91)、缓冲缸(92)，缓冲缸(92)定位连接于扭簧(5)的卷接部外缘，缓冲缸(92)的推动杆连接于缓冲导套(91)上，缓冲导套(91)滑动连接于铰臂(2)上。3.根据权利要求2所述铰链缓冲传动机构，其特征在于：所述齿条(11)设置于缓冲导套(91)的两侧，推动齿块(10)设置于与齿条(11)对应的曲柄(4)的两侧，且推动齿块(10)随着曲柄(4)以定位轴(8)为定点旋转的同时推动齿条(11)相对铰臂(2)直线移动。4.根据权利要求1或2所述铰链缓冲传动机构，其特征在于：所述缓冲导套(91)的两侧设有导滑槽(12)，所述铰臂(2)前端内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耿锡，吴秋华，
申请(专利权)人：清远市星徽精密制造有限公司，佛山市顺德区中徽精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44