一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置，使用时，活塞后坐，第二弹性装置抗力增大吸收后坐能量，同时，活门通过与活塞之间的预留间隙限制液量流速，减缓活塞后坐速度，活塞后坐到极限位置后在第二弹性装置的作用下进行复进，此时活门被液流强制后移，预留间隙减至最小，限制液量流回速度，减缓活塞复进速度，最终活塞归位，第一弹性装置使活门复位，通过第二弹性装置复合弹簧与液体液压油的综合作用，减缓活塞后坐速度，减缓活塞复进速度，从而降低活塞运动速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发射装置
，尤其涉及一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置。
技术介绍
目前，火灾的数量和规模逐年递增，对消防设备的性能指标提出了更高的要求。目前现有的消防灭火设备上设置有多个发射管，发射管中的活塞一般处于平时状态，当发射时，活塞会后坐，当活塞后坐到一定位置到达后坐极限时会回弹进行复进，最终归位，目前市场上的发射管的活塞在后坐以及复进时速度较快，影响整体的使用寿命。因此，如何提供一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置，以降低活塞运动速度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置，以降低活塞运动速度。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置，包括节制筒、活塞和复进驻退杆，所述活塞设置在所述节制筒中，所述复进驻退杆的顶端穿过所述活塞且两者固定连接，且所述活塞的末端从所述节制筒的末端穿出且与所述节制筒动密封连接，还包括活门、第一弹性装置、液体和第二弹性装置，其中，所述液体填充在所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间以及所述活塞的另一侧与所述节制筒的顶端之间，所述活塞上设置有轴向的通孔将所述节制筒中所述活塞的一侧的空间与所述活塞的另一侧的空间连通，所述复进驻退杆的顶端设置有将所述活门定位的定位装置，所述活门滑动的套设在所述复进驻退杆上且位于所述定位装置和所述活塞之间，所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置或者所述活门与所述活塞之间设置有所述第一弹性装置，所述活门的端面用于遮挡所述通孔实现所述通孔开闭，所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间设置有所述第二弹性装置。优选的，上述第一弹性装置为弹簧和/或所述第二弹性装置为弹簧。优选的，上述活门上设置有调节自身与所述通孔之间的间隙大小的定位螺钉和调整螺。优选的，上述第二弹性装置为复合弹簧，包括套设在一起的两组弹簧，所述两组弹簧的直径和长短都是不同的。优选的，当所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置时，所述活门为单槽活门且其槽口朝向远离所述活塞的方向。优选的，当所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置时，所述活门为双槽活门。优选的，当所述活门与所述活塞之间设置有所述第一弹性装置时，所述活门为单槽活门且其槽口朝向远离所述定位装置的方向。优选的，上述定位装置为定位螺母。优选的，上述液体为液压油。本技术提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置，包括节制筒、活塞和复进驻退杆，所述活塞设置在所述节制筒中，所述复进驻退杆的顶端穿过所述活塞且两者固定连接，且所述活塞的末端从所述节制筒的末端穿出且与所述节制筒动密封连接，还包括活门、第一弹性装置、液体和第二弹性装置，其中，所述液体填充在所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间以及所述活塞的另一侧与所述节制筒的顶端之间，所述活塞上设置有轴向的通孔将所述节制筒中所述活塞的一侧的空间与所述活塞的另一侧的空间连通，所述复进驻退杆的顶端设置有将所述活门定位的定位装置，所述活门滑动的套设在所述复进驻退杆上且位于所述定位装置和所述活塞之间，所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置或者所述活门与所述活塞之间设置有所述第一弹性装置，所述活门的端面用于遮挡所述通孔实现所述通孔开闭，所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间设置有所述第二弹性装置。使用时，第一弹性装置能够限制活门与通孔之间的开度，第一种情况，当活门与定位装置之间设置有第一弹性装置时，此时为活门常闭的状态，活门被第一弹性装置顶在活塞上，活门的端面遮挡住活塞上的通孔，那么活塞两侧的液体是不流通的，此时进行发射动作，活塞后坐，第二弹性装置抗力增大吸收后坐能量，同时，液流强制冲开活门，通过第一弹性装置限制活门与通孔之间的打开间隙，此间隙称为预留间隙，即开度，预留间隙通过第一弹性装置的弹力限制液量流速，减缓活塞后坐速度，活塞后坐到极限位置后在第二弹性装置的作用下进行复进，此时活门被液流强制后移，预留间隙减至最小，限制液量流回速度，减缓活塞复进速度，最终活塞归位，第一弹性装置使活门复位，第二种情况，当活门与活塞之间设置有第一弹性装置时，此时为活门常开的状态，活门被第一弹性装置推离顶在定位装置上，活门的端面不能遮挡住活塞上的通孔，那么活塞两侧的液体是可流通的，此时进行发射动作，活塞后坐，第二弹性装置抗力增大吸收后坐能量，通过活门预留间隙限制液量流速，减缓活塞后坐速度，活塞后坐到极限位置后在第二弹性装置的作用下进行复进，此时活门被液流强制后移，预留间隙减至最小，第一弹性装置随液流压力限制液量流回速度，减缓活塞复进速度，最终活塞归位，第一弹性装置使活门复位，从而降低活塞运动速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置的第一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术实施例提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置的第二种具体实施方式的结构示意图。上图1-图2中：活塞1、活门2、第一弹性装置3、定位装置4、第二弹性装置5、复进驻退杆6、通孔7、节制筒8、定位螺钉9、调整螺10。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-图2，图1为本技术实施例提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置的第一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术实施例提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置的第二种具体实施方式的结构示意图。本技术实施例提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置，包括节制筒8、活塞1和复进驻退杆6，活塞1设置在节制筒8中，复进驻退杆6的顶端穿过活塞1且两者固定连接，且活塞1的末端从节制筒8的末端穿出且与节制筒8动密封连接，还包括活门2、第一弹性装置3、液体和第二弹性装置5，其中，液体填充在活塞1的一侧与节制筒8的末端之间以及活塞1的另一侧与节制筒8的顶端之间，活塞1上设置有轴向的通孔7将节制筒8中活塞1的一侧的空间与活塞1的另一侧的空间连通，通孔7可以为多个，且均匀布置在活塞1上，当液体流过时作用力更加均匀稳定，复进驻退杆6的顶端设置有将活门2定位的定位装置4，活门2滑动的套设在复进驻退杆6上且位于定位装置4和活塞1之间，活门2与定位装置4之间设置有第一弹性装置3或者活门2与活塞1之间设置有第一弹性装置3，活门2的端面用于遮挡通孔7实现通孔7开闭，活塞1的一侧与节制筒8的末端之间设置有第二弹性装置5。使用时，第一弹性装置3能够限制活门2与通孔7之间的开度，第一种情况，当活门2与定位装置4之间设置有第一弹性装置3时，此时为活门2常闭的状态，如图2，活门2被第一弹性装置3顶在活塞1上，活门2的端面遮挡住活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置，包括节制筒、活塞和复进驻退杆，所述活塞设置在所述节制筒中，所述复进驻退杆的顶端穿过所述活塞且两者固定连接，且所述活塞的末端从所述节制筒的末端穿出且与所述节制筒动密封连接，其特征在于，还包括活门、第一弹性装置、液体和第二弹性装置，其中，所述液体填充在所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间以及所述活塞的另一侧与所述节制筒的顶端之间，所述活塞上设置有轴向的通孔将所述节制筒中所述活塞的一侧的空间与所述活塞的另一侧的空间连通，所述复进驻退杆的顶端设置有将所述活门定位的定位装置，所述活门滑动的套设在所述复进驻退杆上且位于所述定位装置和所述活塞之间，所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置或者所述活门与所述活塞之间设置有所述第一弹性装置，所述活门的端面用于遮挡所述通孔实现所述通孔开闭，所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间设置有所述第二弹性装置。

【技术特征摘要】
1.一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置，包括节制筒、活塞和复进驻退杆，所述活塞设置在所述节制筒中，所述复进驻退杆的顶端穿过所述活塞且两者固定连接，且所述活塞的末端从所述节制筒的末端穿出且与所述节制筒动密封连接，其特征在于，还包括活门、第一弹性装置、液体和第二弹性装置，其中，所述液体填充在所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间以及所述活塞的另一侧与所述节制筒的顶端之间，所述活塞上设置有轴向的通孔将所述节制筒中所述活塞的一侧的空间与所述活塞的另一侧的空间连通，所述复进驻退杆的顶端设置有将所述活门定位的定位装置，所述活门滑动的套设在所述复进驻退杆上且位于所述定位装置和所述活塞之间，所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置或者所述活门与所述活塞之间设置有所述第一弹性装置，所述活门的端面用于遮挡所述通孔实现所述通孔开闭，所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间设置有所述第二弹性装置。2.根据权利要求1所述的驻退复进二合一缓冲阻尼装置，其特征在于，所述第一弹性装置为弹簧和/或所述第二弹性装置为弹簧。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜建华，韩志堂，丛莉，孟冬玲，
申请(专利权)人：长春远洋特种工业材料有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22