本实用新型专利技术公开了一种迷你型磁性阻尼控制装置及缓冲气垫机，包括两个对接的半圆柱形外壳以及磁性阻尼控制组件，其中：所述磁性阻尼控制组件具体包括旋转轴以及自下而上依次套接在所述旋转轴上的底座、铝座、第一轴承、第一环形磁铁块、磁滞片、铝环、第二环形磁铁块、第二轴承、旋转头。本实用新型专利技术提供的迷你型磁性阻尼控制装置及缓冲气垫机，利用磁性阻尼作用，通过磁力无接触实现对旋转轴旋转的阻碍，进行实现旋转轴旋转的恒定阻力。其显然克服了传统摩擦阻尼装置的技术缺陷，进而提高零件以及整机的使用寿命，保证了工作运转稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装装备
，尤其涉及一种迷你型磁性阻尼控制装置及缓冲气垫机。
技术介绍
在日常生活中，为了避免被运输品在运输中摔坏破损，经常采用的办法是使用缓冲气垫薄膜进行铺垫包装，这样可以保证被运输品的运输安全，同时保证包装美观大气。我司在薄膜充气包装设备的卷膜张力对产品质量的研究过程中，设计了一款产品；其采用了新的结构设计，并同时克服了卷膜的张力不稳定的问题，进而克服了传统技术中因薄膜张力的异常变化而在热封时造成热封不良的问题(即薄膜在热封时会产生褶皱，从而影响热封的效果)。在该薄膜充气包装设备的具体结构中，如图1所示，其主要由主机本体1、卷膜张力组件2、带动轮3、卷膜引导杆4和充气口 5组成；其中，该主机本体1包括基座11和顶盖12 ；另外其最为关键的是卷膜张力组件2，该卷膜张力组件2装设于主机本体1的顶部，具体是装设于该主机本体1的顶盖12顶部一侧，其具体包括外壳21、环形磁铁块22和旋转轴23以及固定轴24等结构。上述卷膜张力组件2其运动过程是:即卷膜套在外壳20上，当卷膜向前被牵引传动时，同时外壳20旋转并最终带动环形磁铁块22以及旋转轴23转动；其主要的工作原理是；在旋转轴23旋转时，由于环形磁铁块22与固定轴24产生的吸引力(即磁吸作用)，在旋转轴23旋转时就产生了摩擦，形成对旋转轴23旋转的阻力，由于该阻力主要是靠磁铁的磁力产生的，磁力是稳定的，因此，旋转轴23在运行过程中就能产生很稳定的阻力，进而保证了薄膜的张力的稳定性(即保证旋转轴23对卷膜形成拉伸张力作用)；即设备在运行过程中，膜带动了塑料外壳和磁铁转动，通过环形磁铁块22与固定轴24的端面的摩擦，产生磁性张力确保塑料壳与膜保存一致的圆周匀速转动。但是，经研究发现上述薄膜充气包装设备存在着的一定的技术缺陷；例如:在设备运行过程中，环形磁铁块22会与底下的固定轴24接触，产生磨损作用，进而影响设备的正常使用。尤其是在长期工作下，磁铁与固定轴底端面会磨损更加严重，从而降低设备的使用寿命。综上所述，如何克服上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种迷你型磁性阻尼控制装置及缓冲气垫机，以解决上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:本技术提供了一种迷你型磁性阻尼控制装置，包括两个对接的半圆柱形外壳以及磁性阻尼控制组件，其中:所述磁性阻尼控制组件具体包括旋转轴以及自下而上依次套接在所述旋转轴上的底座、铝座、第一轴承、第一环形磁铁块、磁滞片、铝环、第二环形磁铁块、第二轴承、旋转头;所述旋转轴为阶梯轴，所述旋转轴的中下部设置有台阶端面；所述旋转轴的台阶端面的顶部以上依次套接有所述磁滞片、所述铝环、所述第二环形磁铁、所述第二轴承和所述旋转头；所述旋转轴的台阶端面的底部以下依次套接所述第一环形磁铁块、所述第一轴承和底座；所述铝座套接在最外层；所述磁滞片用于将所述第一环形磁体块和所述第二环形磁铁块在竖直端面方向间隔分开；所述旋转轴的台阶端面以及所述铝环用于将所述第一环形磁体块和所述第二环形磁铁块分别与所述旋转轴在圆周旋转方向间隔分开。优选的，作为一种可实施方案；所述磁滞片的底面(即右端面)与所述旋转轴的所述台阶端面的顶面胶合连接；所述磁滞片的顶面(即左端面)与所述铝环的底面胶合连接。优选的，作为一种可实施方案；所述磁滞片为永磁合金结构件。具体的材料牌号:2J85永磁合金。优选的，作为一种可实施方案；所述第一轴承与所述旋转轴紧配合固定；且所述第二轴承与所述旋转轴紧配合固定。优选的，作为一种可实施方案；所述第一轴承的轴承内孔、所述第二轴承的轴承内孔与所述旋转轴的轴壁形成过盈配合。优选的，作为一种可实施方案；所述第一轴承和所述第二轴承为结构形状相同，且轴承内孔尺寸完全相同的两个轴承。优选的，作为一种可实施方案；所述第一轴承和所述第二轴承均为深沟球轴承。优选的，作为一种可实施方案；所述第一环形磁铁块和所述第二环形磁铁块为结构形状相同，且尺寸构造完全相同的两个磁铁块。优选的，作为一种可实施方案；所述旋转头与所述旋转轴之间键连接，且所述旋转头用于在两个半圆柱形外壳对接成型的外壳旋转时，驱动带动所述旋转轴同步匀速圆周转动。相应地，本技术还提供了一种缓冲气垫机，包括上述迷你型磁性阻尼控制装置，还包括主机本体、带动轮、卷膜引导杆和充气管；其中，所述迷你型磁性阻尼控制装置设置在所述主机本体上。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于:本技术提供的一种迷你型磁性阻尼控制装置，上述迷你型磁性阻尼控制装置包括两个对接的半圆柱形外壳以及磁性阻尼控制组件，其中:所述磁性阻尼控制组件具体包括旋转轴以及自下而上依次套接在所述旋转轴上的底座、铝座、第一轴承、第一环形磁铁块、磁滞片、铝环、第二环形磁铁块、第二轴承、旋转头；所述旋转轴为阶梯轴，所述旋转轴的中下部设置有台阶端面；所述旋转轴的台阶端面的顶部以上依次套接有所述磁滞片、所述铝环、所述第二环形磁铁、所述第二轴承和所述旋转头；所述旋转轴的台阶端面的底部以下依次套接所述第一环形磁铁块、所述第一轴承和底座；所述铝座套接在最外层；很显然，上述磁滞片可以将所述第一环形磁体块和所述第二环形磁铁块在竖直端面方向间隔分开；同时旋转轴的台阶端面以及所述铝环可以将所述第一环形磁体块和所述第二环形磁铁块分别与所述旋转轴在圆周旋转方向间隔分开。这样一来，两个环形磁铁块将与环绕在旋转轴周围，而不与旋转轴直接接触。同时由于环形磁铁块将会对旋转轴(例如:金属材质的旋转轴)产生磁性阻尼作用；即当旋转轴在旋转过程中，环形磁铁块环绕其周围，并将对其产生四面环绕磁吸作用，然而这种磁吸作用(即磁性阻尼作用)，通过磁力无接触实现对旋转轴旋转的阻碍，进行实现旋转轴旋转的恒定阻力。在运转过程中的阻尼力矩保持长期恒定，且不会随主动件(即旋转轴)、被动副(即环形磁铁块)相对转速变化而改变，这样一来，就可以确保了外壳与膜保存一致的圆周匀速转动，同时零接触无摩擦；因此，本技术实施例提供的磁性阻尼控制装置相比较传统的摩擦阻尼装置其构造和原理截然不同，但是其显然克服了传统摩擦阻尼装置的技术缺陷，进而提高零件以及整机的使用寿命，保证了工作运转稳定。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统技术中的卷膜架的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的去掉外壳的迷你型磁性阻尼控制装置的爆炸结构示意图；图3为本技术实施例提供的去掉外壳的迷你型磁性阻尼控制装置的装配结构示意图；图4为本技术实施例提供的去掉外壳的迷你型磁性阻尼控制装置局部结构剖面示意图；图5为本技术实施例提供的迷你型磁性阻尼控制装置的局部结构示意图；图6为图5的主视结构示意图；图7为本技术实施例提供的迷你型磁性阻尼控制装置中的两个半圆柱形外壳装配结构示意图；图8为本技术实施例提供的安装有迷你型磁性阻尼控制装置的缓冲气垫机的结构示意图；图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种迷你型磁性阻尼控制装置，其特征在于，包括两个对接的半圆柱形外壳以及磁性阻尼控制组件，其中：所述磁性阻尼控制组件具体包括旋转轴以及自下而上依次套接在所述旋转轴上的底座、铝座、第一轴承、第一环形磁铁块、磁滞片、铝环、第二环形磁铁块、第二轴承、旋转头；所述旋转轴为阶梯轴，所述旋转轴的中下部设置有台阶端面；所述旋转轴的台阶端面的顶部以上依次套接有所述磁滞片、所述铝环、所述第二环形磁铁、所述第二轴承和所述旋转头；所述旋转轴的台阶端面的底部以下依次套接所述第一环形磁铁块、所述第一轴承和底座；所述铝座套接在最外层；所述磁滞片用于将所述第一环形磁体块和所述第二环形磁铁块在竖直端面方向间隔分开；所述旋转轴的台阶端面以及所述铝环用于将所述第一环形磁体块和所述第二环形磁铁块分别与所述旋转轴在圆周旋转方向间隔分开。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：涂宗铃，陈劼，张辉城，金玉良，
申请(专利权)人：厦门艾美森新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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