一种挖掘机铲斗辅助放平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机铲斗辅助放平装置，包括固接在油缸活塞杆上的放平指示杆，内部设置有导轨，与滑块活动装配，滑块的右端固定在指示杆固定架上，指示杆固定架固定在反转油缸的油缸缸筒上；放平指示杆的外部前侧通过避震弹簧固接有感应板；油缸缸筒的上部固接有安装底座，安装底座的上部通过防撞弹簧固接有安装板，安装板上装配有接近开关，接近开关的左侧防撞板。本实用新型专利技术通过设置指示杆固定架、滑块、导轨可以避免放平指示杆因自身的重力而发生变形，设置防撞板可以避免接近开关被放平指示杆砸到；设置避震弹簧和防撞弹簧可以避免感应板发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机铲斗辅助放平装置
本技术涉及挖掘机生产
，尤其是一种挖掘机铲斗辅助放平装置。
技术介绍
在挖掘机生产领域，使用操作室的手柄来控制铲斗的反转；而当铲斗放平时，为了保证操作的精确性，避免铲斗一直处于往复反转的状态，通常会设置一个辅助放平装置，在转斗油缸缸筒的上侧安装铲斗放平接近开关，而感应板则在转斗油缸活塞杆上的放平指示杆上；当放平接近开关检测到感应板时，会将信号反馈给操作室，控制转斗油缸停止运动，进而使铲斗停止动作，如此一来，只要合理设置放平接近开关与感应板的位置，就能保证在铲斗放平时，放平接近开关检测到感应板的位置，进而使铲斗保持放平的状态。但是目前放平接近开关大多是直接采螺母备紧固定在转斗油缸上的方式，而放平指示杆长度较长，强度也较低，被重物砸到时易发生晃动或发生位移。如此一来，一方面放平指示杆上下方向的晃动，容易砸到放平接近开关，导致放平功能失效；另一方面，放平指示杆前后方向位移，固定在放平指示杆上的感应板，容易在后续的运动过程中与接近开关发生碰撞，导致感应板和接近开关变形、损坏，放平功能失效。因此提供一种放平指示杆不易晃动发生位移、即使晃动发生位移也不会损伤放平接近开关的铲斗辅助放平装置很有实际生产意义。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种挖掘机铲斗辅助放平装置。本技术为了解决目前的铲斗辅助放平装置，其放平指示杆容易晃动发生位移且晃动后会损伤放平接近开关和感应板，影响放平功能等问题。本技术采用下述技术方案：包括反转油缸，所述反转油缸的油缸活塞杆的装配端与铲斗活动连接，油缸活塞杆的上部与放平指示杆固定连接；放平指示杆为中空杆，内部设置有导轨，与滑块活动装配，所述滑块的右端固定在指示杆固定架上，所述指示杆固定架固定在反转油缸的油缸缸筒上；所述放平指示杆的外部前侧固接弹簧安装板，所述弹簧安装板的下侧固接有避震弹簧，所述避震弹簧的下部固接有感应板；所述油缸缸筒的上部固接有安装底座，所述安装底座的上部固接有多个防撞弹簧，所述防撞弹簧的上部固接有安装板，所述安装板上装配有接近开关，所述接近开关的左侧设置有固接在安装板上的防撞板，所述防撞板的高度高于接近开关相对于安装板的高度，所述防撞板的长度长于接近开关的长度。优选的，所述感应板的左右两侧均固接向前翘的弧形板。优选的，所述防撞板的上部还设置有橡胶垫片。本技术的有益效果是：本技术通过设置指示杆固定架、滑块、导轨可以避免放平指示杆因自身的重力而发生变形，进而砸到放平指示杆；通过设置防撞板，当放平指示杆发生上下方向的位移，放平指示杆不会砸到接近开关，保证放平工作的正常进行；通过设置避震弹簧和防撞弹簧，放平指示杆31发生前后方向的位移，感应板碰撞到防撞板后，向前发生偏转，整个放平检测装置向后偏转，感应板与放平检测装置不会发生剧烈的碰撞，不会发生明显的变形，具有很好的防撞效果，避免感应板发生变形影响放平功能。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的放平检测装置的结构示意图；图4是本技术的感应板的结构示意图；其中铲斗1、反转油缸2、油缸活塞杆21、油缸缸筒22、放平指示杆31、指示杆固定架32、滑块33、导轨34、感应板41、避震弹簧42、弹簧安装板43、弧形板44、放平检测装置5、防撞板51、接近开关52、安装板53、防撞弹簧54、安装底座55。具体实施方式这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-4所示，一种挖掘机铲斗辅助放平装置，它包括反转油缸2，所述反转油缸2的油缸活塞杆21的装配端与铲斗1活动连接，油缸活塞杆21的上部与放平指示杆31固定连接；放平指示杆31为中空杆，内部设置有导轨34，与滑块33活动装配，所述滑块33的右端固定在指示杆固定架32上，所述指示杆固定架32固定在反转油缸2的油缸缸筒22上；所述放平指示杆31的外部前侧固接弹簧安装板43，所述弹簧安装板43的下侧固接有避震弹簧42，所述避震弹簧42的下部固接有感应板41；所述油缸缸筒22的上部固接有安装底座55，所述安装底座55的上部固接有多个防撞弹簧54，所述防撞弹簧54的上部固接有安装板53，所述安装板53上装配有接近开关52，所述接近开关52的左侧设置有固接在安装板53上的防撞板51，所述防撞板51的高度高于接近开关52相对于安装板53的高度，所述防撞板51的长度长于接近开关52的长度；如此设置，首先，有了指示杆固定架32的固定作用，放平指示杆31不再是悬空的杆，杆末端相对于固定点的力矩大大减小，不易发生晃动变形，且在导轨34与滑块33的作用下，感应板41依然能够随着油缸活塞杆21的运动而运动，保证放平功能正常有效；其次，放平指示杆31因物料碰撞有可能发生上下方向的位移，此时在防撞板51的保护下，放平指示杆31不会砸到接近开关52，保证放平工作的正常进行；最后，放平指示杆31因物料碰撞有可能发生前后方向的位移，此时在避震弹簧42的作用下，感应板41即便碰撞到防撞板51，也不会发生变形，而是向前发生偏转，不影响放平功能；而整个放平检测装置5在防撞弹簧54的作用下，向后偏转，不会发生明显的变形，具有很好的防撞效果。在上述技术方案的基础上，所述感应板41的左右两侧均固接向前翘的弧形板44；如此设置，弧形板44可以避免感应板41与防撞板51发生剧烈的碰撞，使感应板41可以平滑通过防撞板51。在上述技术方案的基础上，所述防撞板51的上部还设置有橡胶垫片；如此设置，保护防撞板51不因放平指示杆31向下砸而变形。实施例：(1)油缸活塞杆21带动放平指示杆31向右运动，油缸缸筒22保持不动；因此形成了感应板41靠近接近开关52的运动过程，当感应板41遮挡住接近开关52时，油缸活塞杆21停止运动，此时铲斗处于水平位置；(2)在运动过程中，指示杆固定架32、滑块33、导轨34可以避免放平指示杆31因自身的重力而发生变形，进而砸到放平指示杆31；(3)若放平指示杆31因物料的碰撞发生位移时，防撞板51可以避免接近开关52被放平指示杆31砸到；避震弹簧42与防撞弹簧54可以避免感应板41与整个放平检测装置5发生剧烈碰撞，避免感应板41发生变形。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挖掘机铲斗辅助放平装置，其特征在于：包括反转油缸，所述反转油缸的油缸活塞杆的装配端与铲斗活动连接，油缸活塞杆的上部与放平指示杆固定连接；放平指示杆为中空杆，内部设置有导轨，与滑块活动装配，所述滑块的右端固定在指示杆固定架上，所述指示杆固定架固定在反转油缸的油缸缸筒上；所述放平指示杆的外部前侧固接弹簧安装板，所述弹簧安装板的下侧固接有避震弹簧，所述避震弹簧的下部固接有感应板；所述油缸缸筒的上部固接有安装底座，所述安装底座的上部固接有多个防撞弹簧，所述防撞弹簧的上部固接有安装板，所述安装板上装配有接近开关，所述接近开关的左侧设置有固接在安装板上的防撞板，所述防撞板的高度高于接近开关相对于安装板的高度，所述防撞板的长度长于接近开关的长度。

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机铲斗辅助放平装置，其特征在于：包括反转油缸，所述反转油缸的油缸活塞杆的装配端与铲斗活动连接，油缸活塞杆的上部与放平指示杆固定连接；放平指示杆为中空杆，内部设置有导轨，与滑块活动装配，所述滑块的右端固定在指示杆固定架上，所述指示杆固定架固定在反转油缸的油缸缸筒上；所述放平指示杆的外部前侧固接弹簧安装板，所述弹簧安装板的下侧固接有避震弹簧，所述避震弹簧的下部固接有感应板；所述油缸缸筒的上部固接有安装底座，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁睿，
申请(专利权)人：丁睿，
类型：新型
国别省市：浙江,33