挖掘机用铲斗及挖掘机制造技术

本发明专利技术提出一种挖掘机用铲斗及挖掘机，铲斗包括斗底板、左侧板和右侧板，斗底板、左侧板和右侧板拼合连接形成本体，斗底板包括前直板、多块弧形板和后直板，前直板、多块弧形板和后直板拼合连接，前直板的末端连接有齿刃板，齿刃板上设置有多个齿座，齿座装配连接有齿尖，左侧板的末端和右侧板的末端分别连接有侧刃板，侧刃板上装配连接有侧齿，后直板的外表面分别设置有两块耳板，在左侧板和前直板之间连接有加强角筋，在右侧板和前直板之间连接有加强角筋，在左侧板和后直板之间连接有三角形加强板，在右侧板和后直板之间连接有三角形加强板。本发明专利技术的有益效果为：作业效率高，整体强度显著提高，提高了铲斗以及焊缝位置处的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挖掘机
，特别是涉及一种挖掘机用铲斗及挖掘机。
技术介绍
挖掘机是建筑和矿山工程施工中很重要的工程机械设备，铲斗是挖掘机的重要组成部分之一，铲斗的性能直接决定了挖掘机的性能和效率。现有的铲斗主要针对于土方工况，其铲斗斗型、结构不适合于岩石工况作业，并且其强度低、耐磨性差、作业效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种挖掘机用铲斗及挖掘机，解决现有的铲斗作业效率低、强度低、耐磨性差的问题。本专利技术提供一种挖掘机用铲斗，包括斗底板、左侧板和右侧板，斗底板、左侧板和右侧板拼合连接形成本体，斗底板包括前直板、多块弧形板和后直板，前直板、多块弧形板和后直板依次拼合连接，前直板的末端连接有齿刃板，齿刃板上设置有多个齿座，齿座装配连接有齿尖，左侧板的末端和右侧板的末端分别连接有侧刃板，侧刃板上装配连接有侧齿，后直板的外表面分别设置有两块耳板，在左侧板和前直板之间连接有加强角筋，在右侧板和前直板之间连接有加强角筋，在左侧板和后直板之间连接有三角形加强板，在右侧板和后直板之间连接有三角形加强板。进一步的，斗底板的外表面靠近前直板的位置焊接有多个第一加强板组，第一加强板组包括左侧加强板I和右侧加强板I，左侧加强板I和右侧加强板I之间形成焊缝I，在斗底板的外表面在第一加强板组的后侧焊接有多个第二加强板组，第二加强板组包括左侧加强板II、右侧加强板II和中间加强板，左侧加强板II和中间加强板之间形成焊缝II，右侧加强板II和中间加强板之间形成焊缝III，焊缝I的延伸方向至中间加强板的位置，相邻的焊缝II不在同一直线上，相邻的焊缝III不在同一直线上。进一步的，斗底板的外表面焊接有两个第一加强板组。进一步的，左侧加强板I为矩形，右侧加强板I为矩形，左侧加强板II为直角梯形，右侧加强板II为直角梯形，中间加强板为等腰梯形。进一步的，齿刃板上在相邻的齿座之间设置有加强座。进一步的，在耳板的两侧设置有V形加强板。进一步的，在耳板和斗底板之间设置有耳板加强板。进一步的，左侧板与斗底板垂直，右侧板与斗底板垂直。进一步的，左侧板与斗底板不垂直，右侧板与斗底板不垂直。本专利技术还提供一种挖掘机，包括上述的挖掘机用铲斗。与现有技术相比，本专利技术的挖掘机用铲斗具有以下特点和优点：1、本专利技术的挖掘机用铲斗，斗底板的前直板、多块弧形板和后直板整体结构，便于铲斗切入岩土，提高了铲斗的作业效率；2、本专利技术的挖掘机用铲斗，对铲斗的多处位置进行结构加强设计，使铲斗整体的强度显著提高；3、本专利技术的挖掘机用铲斗，对铲斗的多处位置进行结构耐磨设计，提高了铲斗以及焊缝位置处的耐磨性。结合附图阅读本专利技术的具体实施方式后，本专利技术的特点和优点将变得更加清楚。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例挖掘机用铲斗的立体图；图2为本专利技术实施例挖掘机用铲斗的主视图；图3为本专利技术实施例挖掘机用铲斗的左视图；图4为本专利技术实施例挖掘机用铲斗的右视图；图5为本专利技术实施例挖掘机用铲斗的俯视图；图6为本专利技术实施例挖掘机用铲斗的主视图的剖面图；图7为本专利技术实施例挖掘机用铲斗的局部剖面图；11、斗底板，111、前直板，112、弧形板，113、后直板，12、左侧板，13、右侧板，21、齿刃板，22、齿座，23、齿尖，24、侧刃板，25、侧齿，26、耳板，31、加强角筋，32、三角形加强板，33、加强座，34、V形加强板，35、耳板加强板，41、左侧加强板I，42、右侧加强板I，43、左侧加强板II，44、右侧加强板II，45、中间加强板，51、焊缝I，52、焊缝II，53、焊缝III。具体实施方式如图1至图7所示，本实施例提供一种挖掘机用铲斗，包括斗底板11、左侧板12和右侧板13，斗底板11、左侧板12和右侧板13拼合连接形成本体。左侧板12与斗底板11垂直，右侧板13与斗底板11垂直，如此，便于斗底板11的加工，也便于左侧板12、右侧板13与斗底板11的装配连接。或者，左侧板12与斗底板11不垂直，右侧板13与斗底板11不垂直，如此，左侧板12、右侧板13和斗底板11整体形成喇叭口形状的本体，便于铲斗的装卸。斗底板11包括前直板111、多块弧形板112和后直板113，前直板111、多块弧形板112和后直板113依次拼合连接，斗底板的前直板111、多块弧形板112和后直板113构成的整体结构，便于铲斗切入岩土，提高了铲斗的作业效率。前直板111的末端连接有齿刃板21，齿刃板21上设置有多个齿座22，齿座22装配连接有齿尖23，左侧板12的末端和右侧板13的末端分别连接有侧刃板24，侧刃板24上装配连接有侧齿25，后直板113的外表面分别设置有两块耳板26，在左侧板12和前直板111之间连接有加强角筋31，在右侧板13和前直板111之间连接有加强角筋31，在左侧板12和后直板113之间连接有三角形加强板32，在右侧板13和后直板113之间连接有三角形加强板32使铲斗整体的强度显著提高。齿刃板21上在相邻的齿座22之间设置有加强座33，提高齿刃板21位置处的强度，特别是能够提高相邻的齿座22之间位置处的强度，提高相邻的齿座22之间位置处的耐磨性，也能够避免齿座22被严重磨损。在耳板26的两侧设置有V形加强板34，以提高铲斗耳板26位置处的强度。在耳板26和斗底板11之间设置有耳板加强板35，耳板26被用于起吊过程中提高耳板26与斗底板11连接的强度。斗底板11的外表面靠近前直板111的位置焊接有两个第一加强板组，第一加强板组包括形状为矩形的左侧加强板I41和形状为矩形的右侧加强板I42，左侧加强板I41和右侧加强板I42之间形成焊缝I51，在斗底板11的外表面在两个第一加强板组的后侧焊接有多个第二加强板组，第二加强板组包括形状为直角梯形的左侧加强板II43、形状为直角梯形的右侧加强板II44和形状为等腰梯形的中间加强板45，左侧加强板II43和中间加强板45之间形成焊缝II52，右侧加强板II44和中间加强板45之间形成焊缝III53，焊缝I51的延伸方向至中间加强板45的位置，相邻的焊缝II52不在同一直线上，相邻的焊缝III53不在同一直线上。如此，挖掘机用铲斗在施工过程中，可以提高斗底板11整体的耐磨性，并且焊缝为分散设计(焊缝与第一加强板组、第二加强板组错位分布)，提高了焊缝位置处的耐磨性。本实施例还提供一种挖掘机，包括本实施例的上述挖掘机用铲斗，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挖掘机用铲斗，其特征在于：包括斗底板、左侧板和右侧板，斗底板、左侧板和右侧板拼合连接形成本体，斗底板包括前直板、多块弧形板和后直板，前直板、多块弧形板和后直板依次拼合连接，前直板的末端连接有齿刃板，齿刃板上设置有多个齿座，齿座装配连接有齿尖，左侧板的末端和右侧板的末端分别连接有侧刃板，侧刃板上装配连接有侧齿，后直板的外表面分别设置有两块耳板，在左侧板和前直板之间连接有加强角筋，在右侧板和前直板之间连接有加强角筋，在左侧板和后直板之间连接有三角形加强板，在右侧板和后直板之间连接有三角形加强板。

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机用铲斗，其特征在于：包括斗底板、左侧板和右侧板，斗底板、左侧板和右侧板拼合连接形成本体，斗底板包括前直板、多块弧形板和后直板，前直板、多块弧形板和后直板依次拼合连接，前直板的末端连接有齿刃板，齿刃板上设置有多个齿座，齿座装配连接有齿尖，左侧板的末端和右侧板的末端分别连接有侧刃板，侧刃板上装配连接有侧齿，后直板的外表面分别设置有两块耳板，在左侧板和前直板之间连接有加强角筋，在右侧板和前直板之间连接有加强角筋，在左侧板和后直板之间连接有三角形加强板，在右侧板和后直板之间连接有三角形加强板。2.根据权利要求1所述的挖掘机用铲斗，其特征在于：斗底板的外表面靠近前直板的位置焊接有多个第一加强板组，第一加强板组包括左侧加强板I和右侧加强板I，左侧加强板I和右侧加强板I之间形成焊缝I，在斗底板的外表面在第一加强板组的后侧焊接有多个第二加强板组，第二加强板组包括左侧加强板II、右侧加强板II和中间加强板，左侧加强板II和中间加强板之间形成焊缝II，右侧加强板II和中间加强板之间形成焊缝III，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖跃禄，王桂民，王宾，张军荣，蔡飞，宗震宇，徐玉兵，张凯，张盼，王蓉，
申请(专利权)人：青岛雷沃挖掘机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37