一种T恤下摆缝制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T恤下摆缝制设备，包括：缝制机构，包括缝纫机针和机台；设于缝纫机针下方的传送机构；设于送料机构上方的骨位传感器；设于送料机构下方的倒骨装置；还包括控制电脑对缝制机构、传送机构和骨位传感器的运动进行控制；所述送料机构上还设有支撑T恤下摆以及保持骨位位置的支撑导向装置。该设备结构简单、操作简便，适合批量生产中使用，使T恤下摆缝制处品质具有优异的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种T恤下摆缝制设备
本技术属于自动化机械设备领域，具体涉及一种缝纫机领域的T恤下摆缝制设备。
技术介绍
随着现代化技术越来越深入各行各业，自动化设备被越来越广泛的应用于取代人工或者半人工的工艺操作过程中。在衣物服饰加工领域，由于自动化程度越来越加深，许多传统加工过程中使用的缝纫机设备逐渐被各种不同类型的特种缝纫机取代，这些特种缝纫机在服饰加工领域简称为“特种机”，这些特种机逐渐取代了传统作业方法并广泛应用于中高端衣物服饰加工过程中，如滚领、滚边、折边、绷缝、拼接缝和饰边等工艺。衣服下摆的加工一直存在传统缝纫工艺中的加工难点，即衣物下摆骨位的缝制加工。衣服的骨位即指衣服前后之间的拼接形成的左右两边拼缝处位置，衣服骨位的加工在一定程度上决定了成衣衣型的最终加工品质。传统的骨位加工方法为中缝拼接好后利用人工对齐骨缝再进行最后的缝制，或者直接使用现有技术中的特种机，如现有的绷缝机等，直接对齐骨缝进行骨位处的缝制。采用上述现有技术缝制出的衣服，两侧骨位为相向设立，一旦提出加工需求为将两侧骨位设为相对设立，则需要手工或者加设及其对骨位进行拨正，然后再进行缝制，由于人工及设备存在一定误差，难以对骨位处的加工实现精准化，即现有技术中的缝纫机设备无法实现全自动对骨位进行准确而精准的拨正后的缝制加工。为了解决人工拨骨带来的偏差，一些厂家设计了自动拨正骨位的装置，即利用骨位传感器与自动化拨骨装置进行配合，在检测到衣服下摆骨位后将下摆送至自动拨骨装置处，拨正骨位，然后再回复运动将衣服下摆送至缝制机构处进行缝制。该方法尽管利用自动化设备取代了人工，从而减少了人力操作带来的偏差，但是由于拨正骨位的步骤主要是利用拨骨装置与骨位之间的摩擦力，在拨正骨位的过程中，难以避免的会使下摆位置产生一定的偏移，从而导致下摆骨位在回复运动的过程中位置会出现一定的偏差，从而导致无法精确的对骨位进行缝制，使骨位处的缝线歪斜。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种T恤下摆缝制方法以及适用于该方法的缝制设备，使用该T恤下摆缝制方法能够对衣服下摆骨位处实现精准的定位、拨正以及缝制加工，克服了现有技术中的缺陷。本技术中还提供了一种适用于上述缝制方法的缝制设备，该设备结构简单、操作简便，适合批量生产中使用，使T恤下摆缝制处品质具有优异的一致性。本技术所要达到的技术效果通过以下方案实现：本技术中提供的T恤下摆缝制方法，包括以下步骤：S1：将T恤下摆安置于缝制机构的传送机构上，启动传动机构，T恤下摆沿传送机构转动；S2：通过骨位传感器首次检测到T恤下摆的骨位，设定为第一骨位；S3：T恤下摆转动设定的第一距离后至倒骨装置，传送机构反转，倒骨装置拨翻骨位并保持拨翻后的骨位状态；S4：T恤下摆沿传送机构转动，骨位传感器再次检测到T恤下摆的第一骨位；S5：T恤下摆转动设定的第二距离后，第一骨位运行至缝制机构的缝针处开始缝制，直至T恤下摆一周完成。本技术还提供一种适用于上述T恤下摆缝制方法的缝制设备，具体包括：缝制机构，包括缝纫机针和机台；设于缝纫机针下方的传送机构；设于送料机构上方的骨位传感器；设于送料机构下方的倒骨装置；还包括控制电脑对缝制机构、传送机构和骨位传感器的运动进行控制；所述送料机构上还设有支撑T恤下摆以及保持骨位位置的支撑导向装置。进一步地，所述传送机构包括相对设立的第一送布轮、第二送布轮及送布轮驱动机构，两送布轮在驱动机构的带动下沿轴向转动；所述缝纫机针设于两送布轮中间部位上端。进一步地，所述倒骨装置包括拨骨板以及与拨骨板相连的转动轴，所述转动轴固定连接于机台，拨骨板为一侧边翘起的平板结构。进一步地，所述拨骨板初始位置为其板面与第二送布轮相接触。进一步地，所述支撑导向装置设于第一送布轮与第二送布轮之间，所述支撑导向装置为与两送布轮轴面形成倾角的固定支撑板装置。进一步地，所述骨位传感器为激光位移传感器。进一步地，所述骨位传感器包括第一骨位传感器和第二骨位传感器，分设于缝纫机针两侧。进一步地，所述骨位传感器包括第一骨位传感器和第二骨位传感器，分设于缝纫机针两侧。使用上述设有2个骨位传感器的缝制设备的缝制方法包括以下步骤：S1：将T恤下摆安置于缝制机构的传送机构上，启动传动机构，T恤下摆沿传送机构转动；S2：通过第一骨位传感器首次检测到T恤下摆的骨位，设定为第一骨位；S3：T恤下摆转动设定的第一距离后至倒骨装置，传送机构反转，倒骨装置拨翻骨位并保持拨翻后的骨位状态；S4：T恤下摆沿传送机构转动运动至第二骨位传感器，第二骨位传感器检测到T恤下摆的第一骨位；S5：T恤下摆转动设定的第二距离后，第一骨位运行至缝制机构的缝针处开始缝制，直至T恤下摆一周完成。本技术具有以下优点：本技术中提供的T恤下摆缝制方法能够对衣服下摆骨位处实现精准的定位、拨正以及缝制加工，克服了现有技术中的缺陷。本技术中还提供了一种适用于上述缝制方法的缝制设备，该设备结构简单、操作简便，适合批量生产中使用，使T恤下摆缝制处品质具有优异的一致性。附图说明图1为衣服下摆骨位位置示意图；图2为本技术中T恤下摆缝制方法的说明示意图；图3为本技术中T恤下摆缝制设备的正面结构示意图；图4为本技术中T恤下摆缝制设备的俯视结构示意图；图5为图4中虚线处放大示意图；图6为本技术中T恤下摆缝制设备的另一结构示意图；图7为图6中虚线处放大示意图；图8为本技术中设有2个骨位传感器的T恤下摆缝制设备工作示意图；图9为本技术中设有1个骨位传感器的T恤下摆缝制设备工作示意图；图10为图9中T恤下摆缝制设备工作流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。如附图1所示为衣服下摆骨位位置的示意图，箭头所指的前后布料中间拼缝所形成的缝制结构即为骨位，虚线内即为骨位加工区域，图1中的衣服即为骨位缝制加工后的结构，本技术中所述的“拨正骨位”、“倒骨”步骤指的就是在骨位缝制加工之前将骨位的方向由现有的一侧拨至另一侧。如附图2所示为本实施例中T恤下摆缝制方法的说明示意图，缝制机构的主体结构主要包括两送布轮201和202，缝制机构的缝纫机针204、骨位传感器203、倒骨装置207，图中与缝纫机针相对的标号205处为起缝点，标号206处为衣服下摆骨位。具体缝制方法如下述步骤：S1：将T恤下摆安置于缝制机构的传送机构上，即图2中的送布轮201和202上箍紧，启动送布轮的传动机构，T恤下摆沿传送机构转动，设初始运动方向为逆时针；S2：通过骨位传感器203首次检测到T恤下摆的骨位，设定为第一骨位；S3：T恤下摆继续逆时针转动，直至运动至设定的第一距离（附图2中的距离B+C）后至倒骨装置207，传送机构反转，T恤下摆呈顺时针运动，倒骨装置207拨翻骨位并保持拨翻后的骨位状态；S4：T恤下摆继续顺时针沿传送机构转动，至骨位传感器203再次检测到T恤下摆的第一骨位；S5：T恤下摆转动设定的第二距离（附图2中的距离C）后，第一骨位运行至缝制机构的缝针处205开始缝制，直至T恤下摆一周完成。现有技术中T恤下摆缝制方法为：衣服下摆骨位206逆时针运动至骨位传感器203处，检测到骨位后，运动至倒骨装置207处，即首先逆时针运动距离A；然后传动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T恤下摆缝制设备，其特征在于包括：缝制机构，包括缝纫机针和机台；设于缝纫机针下方的传送机构；设于送料机构上方的骨位传感器；设于送料机构下方的倒骨装置；还包括控制电脑对缝制机构、传送机构和骨位传感器的运动进行控制；所述送料机构上还设有支撑T恤下摆以及保持骨位位置的支撑导向装置。

【技术特征摘要】
1.一种T恤下摆缝制设备，其特征在于包括：缝制机构，包括缝纫机针和机台；设于缝纫机针下方的传送机构；设于送料机构上方的骨位传感器；设于送料机构下方的倒骨装置；还包括控制电脑对缝制机构、传送机构和骨位传感器的运动进行控制；所述送料机构上还设有支撑T恤下摆以及保持骨位位置的支撑导向装置。2.如权利要求1所述T恤下摆缝制设备，其特征在于：所述传送机构包括相对设立的第一送布轮、第二送布轮及送布轮驱动机构，两送布轮在驱动机构的带动下沿轴向转动；所述缝纫机针设于两送布轮中间部位上端。3.如权利要求2所述T恤下摆缝制设备，其特征在于：所述倒骨装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：林保东，
申请(专利权)人：广州科祺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44