一种新型减少细纱断头的细纱机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型减少细纱断头的细纱机，包括摇架，所述摇架下方设置有锭尖，所述锭尖下方设置有锭杆，所述锭杆下方设置有上轴承，所述上轴承下方设置有锭子，所述锭子下方设置有锭底轴承，所述锭底轴承下方设置有电源，所述电源下方设置有底座，所述底座上方两侧分别设置有支撑架，两个所述支撑架上设置有旋转阻尼器，所述电源一侧设置有冷凝器，所述冷凝器上方设置有冷凝管，所述冷凝管一侧设置有传动轴，所述传动轴一侧设置有钢丝圈，所述钢丝圈一侧设置有钢领，所述钢领上方设置有钢领板托架。

【技术实现步骤摘要】
一种新型减少细纱断头的细纱机
本技术涉及一种新型减少细纱断头的细纱机，具体是属于机械生产

技术介绍
细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器(见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱)细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。但是一般细纱机在生产过程中机械震动较大，导致细纱断头数量过多，而且钢丝圈在钢领上处于高速、高温、高压特殊条件转动，这给纺纱张力的稳定造成较大的负而效应。钢丝圈在钢领上以高速倾斜摆动运转，发生振动、顿挫，在倾斜摆动过度时发生楔住，使纺纱张力突增造成断头。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型减少细纱断头的细纱机，操作简单，使用方便。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种新型减少细纱断头的细纱机，包括摇架，所述摇架下方设置有锭尖，所述锭尖下方设置有锭杆，所述锭杆下方设置有上轴承，所述上轴承下方设置有锭子，所述锭子下方设置有锭底轴承，所述锭底轴承下方设置有电源，所述电源下方设置有底座，所述底座上方两侧分别设置有支撑架，两个所述支撑架上设置有旋转阻尼器，所述电源一侧设置有冷凝器，所述冷凝器上方设置有冷凝管，所述冷凝管一侧设置有传动轴，所述传动轴一侧设置有钢丝圈，所述钢丝圈一侧设置有钢领，所述钢领上方设置有钢领板托架。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝器与所述电源通过电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架与所述底座通过螺丝螺母固定连。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴与所述钢丝圈通过联轴器连。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转阻尼器与所述支撑架通过螺丝螺母固定连接。本技术所达到的有益效果是：本技术使用方便，能很好的解决细纱机生产细纱过程中的断头现象。锭带高速运行的不稳定性。当锭盘直径为22mm，锭速为20000r/min时，锭带运行的线速度高达1382.3m/min。由于锭带通过摩擦带动锭子，因而会直接影响锭速的稳定，因此，锭带的品质、运行状态对纺纱张力波动有较大的影响，钢丝圈回转线速可高达35.2m/s～44m/s，并产生：300℃以上高温。钢丝圈在钢领上处于高速、高温、高压特殊条件转动，这给纺纱张力的稳定造成较大的负而效应。钢丝圈在钢领上以高速倾斜摆动运转，发生振动、顿挫，在倾斜摆动过度时发生楔住，使纺纱张力突增造成断头。因此钢领、钢丝圈的合理选配对纺纱张力变化有冠著的影响，通过对该细纱机进行减震和对钢丝圈来降温减少细纱机生产细纱过程中断头的缺点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术主观结构示意图；图中：1、摇架；2、锭尖；3、锭杆；4、上轴承；5、锭子；6、锭底轴承；7、传动轴；8、支撑架；9、旋转阻尼器；10、电源；11、冷凝器；12、冷凝管；13、钢丝圈；14、钢领；15、钢领板托架；16、底座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，包括摇架1，所述摇架1下方设置有锭尖2，所述锭尖2下方设置有锭杆3，所述锭杆3下方设置有上轴承4，所述上轴承4下方设置有锭子5，所述锭子5下方设置有锭底轴承6，所述锭底轴承6下方设置有电源10，所述电源10下方设置有底座16，所述底座16上方两侧分别设置有支撑架8，两个所述支撑架8上设置有旋转阻尼器9，所述电源一侧设置有冷凝器11，所述冷凝器11上方设置有冷凝管12，所述冷凝管12一侧设置有传动轴7，所述传动轴7一侧设置有钢丝圈13，所述钢丝圈13一侧设置有钢领14，所述钢领14上方设置有钢领板托架15。为了使该种新型减少细纱断头的细纱机，操作方便，减少细纱断头效率高，所述冷凝器锭底轴承11锭底轴承与所述电源锭底轴承10锭底轴承通过电性连接，所述支撑架锭底轴承8锭底轴承与所述底座锭底轴承16锭底轴承通过螺丝螺母固定连接，所述传动轴锭底轴承7锭底轴承与所述钢丝圈锭底轴承13锭底轴承通过联轴器连接，所述旋转阻尼器锭底轴承9锭底轴承与所述支撑架锭底轴承8锭底轴承通过螺丝螺母固定连接。本技术使用方便，使用方便，生产效率高效。锭带高速运行的不稳定性。当锭盘直径为22mm，锭速为20000r/min时，锭带运行的线速度高达1382.3m/min。由于锭带通过摩擦带动锭子5，因而会直接影响锭速的稳定，因此，锭带的品质、运行状态对纺纱张力波动有较大的影响，锭子高速转动的不稳定性。锭子5高速回转是纺纱张力和气圈的动力源，锭子5转速不匀、振动、上下跳动等缺陷均会影响纺纱张力的稳定，钢领14与钢丝圈13的影响，为此在该细纱机两侧支撑架8处设置有旋转阻尼器9，相对于减震器来说旋转阻尼器9在受到震动的过程中收缩和伸张过程缓慢，在减震的同时降低细纱机震动的频率，从而减小元件的波动使机器更加稳定。钢领14与钢丝圈13在纺纱中处于高速高压高温状态。当细纱机采用42mm直径钢领14，锭子5速度16000r/min～20000r/min时，钢丝圈13回转线速可高达35.2m/s～44m/s，并产生：300℃以上高温。钢丝圈13在钢领14上处于高速、高温、高压特殊条件转动，这给纺纱张力的稳定造成较大的负而效应。钢丝圈13在钢领14上以高速倾斜摆动运转，发生振动、顿挫，在倾斜摆动过度时发生楔住，使纺纱张力突增造成断头。因此钢领14、钢丝圈13的合理选配对纺纱张力变化有冠著的影响，纺纱气圈使棉纱在导纱钩内圈的后内侧呈一定宽度左右摆动，摆动区段如果不水平将使气圈不稳定或形成歪气圈影响纺纱张力稳定，钢领板托架15升降中振动、打顿，也易造成纺纱张力不稳定。为此在底座16一侧设置的冷凝器11通电后将释放冷气，通过冷凝管12将冷气扩散到机器内部，使其降温，让机器运转恒温并更加稳定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型减少细纱断头的细纱机，包括摇架(1)，其特征在于，所述摇架(1)下方设置有锭尖(2)，所述锭尖(2)下方设置有锭杆(3)，所述锭杆(3)下方设置有上轴承(4)，所述上轴承(4)下方设置有锭子(5)，所述锭子(5)下方设置有锭底轴承(6)，所述锭底轴承(6)下方设置有电源(10)，所述电源(10)下方设置有底座(16)，所述底座(16)上方两侧分别设置有支撑架(8)，两个所述支撑架(8)上设置有旋转阻尼器(9)，所述电源一侧设置有冷凝器(11)，所述冷凝器(11)上方设置有冷凝管(12)，所述冷凝管(12)一侧设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)一侧设置有钢丝圈(13)，所述钢丝圈(13)一侧设置有钢领(14)，所述钢领(14)上方设置有钢领板托架(15)。

【技术特征摘要】
1.一种新型减少细纱断头的细纱机，包括摇架(1)，其特征在于，所述摇架(1)下方设置有锭尖(2)，所述锭尖(2)下方设置有锭杆(3)，所述锭杆(3)下方设置有上轴承(4)，所述上轴承(4)下方设置有锭子(5)，所述锭子(5)下方设置有锭底轴承(6)，所述锭底轴承(6)下方设置有电源(10)，所述电源(10)下方设置有底座(16)，所述底座(16)上方两侧分别设置有支撑架(8)，两个所述支撑架(8)上设置有旋转阻尼器(9)，所述电源一侧设置有冷凝器(11)，所述冷凝器(11)上方设置有冷凝管(12)，所述冷凝管(12)一侧设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)一侧设置有钢丝圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：林惠，
申请(专利权)人：九江鑫城纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36