一种光学镜片镀膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光学镜片镀膜机，包括镀膜机本体、温度传感器、螺旋导热片、散热片、散热室、载板、安装座、散热桨叶、连接杆和电动机，镀膜机本体下端面设置有支脚，镀膜机本体前端面左下部位置设置有控制面板，散热室设置在镀膜机本体右端面，散热片设置在散热室内部左端面，螺旋导热片右端与散热片相接触，螺旋导热片左端穿过镀膜机本体，并延伸至镀膜机本体内部，载板固定设置在散热室内部中间位置，电动机固定设置在载板右端面，连接杆左端与电动机的输出端固定连接，安装座固定安装于连接杆右端，散热桨叶安装于安装座上，载板上开设有导热孔，散热室右端面开设有散热孔，该设计可对设备内部进行降温，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片镀膜机
本技术涉及光学镜片加工设备领域，具体为一种光学镜片镀膜机。
技术介绍
最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。1790年左右法国人皮而·路易·均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃。1884年蔡司公司的恩斯特·阿贝和奥托·肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂，在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的专利技术为肖特玻璃厂的重要成就之一。光学镜片在制备时需要经过镀膜操作，但现有技术中镀膜机工作时间较长时，设备内部会产生大量的热量，热量会使设备内部温度升高，降低设备的使用寿命，综上所述，现急需一种光学镜片镀膜机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种光学镜片镀膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片镀膜机，包括镀膜机本体和散热机构，所述镀膜机本体下端面设置有支脚，所述镀膜机本体前端面左下部位置设置有控制面板，所述散热机构设置在镀膜机本体右端面，所述散热机构包括温度传感器、螺旋导热片、散热片、散热室、载板和散热组件，所述散热室设置在镀膜机本体右端面，所述散热片设置在散热室内部左端面，所述螺旋导热片右端与散热片相接触，所述螺旋导热片左端穿过镀膜机本体，并延伸至镀膜机本体内部，所述载板固定设置在散热室内部中间位置，所述散热组件设有两个，两个所述散热组件对称设置在载板右端面，所述散热组件包括安装座、散热桨叶、连接杆和电动机，所述电动机固定设置在载板右端面，所述连接杆左端与电动机的输出端固定连接，所述安装座固定安装于连接杆右端，所述散热桨叶安装于安装座上，所述载板上开设有导热孔，所述散热室右端面开设有散热孔。进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在镀膜机本体下端面四个棱角处。进一步地，所述散热桨叶设有两个以上，两个以上所述散热桨叶呈环形等距安装于安装座上。进一步地，所述载板上均布有导热孔。进一步地，所述散热室右端面均布有散热孔。进一步地，所述螺旋导热片与散热片均设有两组，两组所述散热片对称设置在散热室内部左端面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：因本技术添加了温度传感器、螺旋导热片、散热片、散热室、载板、安装座、散热桨叶、连接杆和电动机，该设计可对设备内部进行降温，延长设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中散热机构的结构示意图。附图标记中：1.镀膜机本体；2.控制面板；3.支脚；4.散热机构；41.温度传感器；42.螺旋导热片；43.散热片；44.散热室；45.安装座；46.散热桨叶；47.连接杆；48.电动机；49.载板；a.散热孔；b.导热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种光学镜片镀膜机，包括镀膜机本体1和散热机构4，镀膜机本体1下端面设置有支脚3，镀膜机本体1前端面左下部位置设置有控制面板2。散热机构4设置在镀膜机本体1右端面，散热机构4包括温度传感器41、螺旋导热片42、散热片43、散热室44、载板49和散热组件，散热室44设置在镀膜机本体1右端面，散热片43设置在散热室44内部左端面，螺旋导热片42右端与散热片43相接触，螺旋导热片42左端穿过镀膜机本体1，并延伸至镀膜机本体1内部，载板49固定设置在散热室44内部中间位置，散热组件设有两个，两个散热组件对称设置在载板49右端面，散热组件包括安装座45、散热桨叶46、连接杆47和电动机48，电动机48固定设置在载板49右端面，连接杆47左端与电动机48的输出端固定连接，安装座45固定安装于连接杆47右端，散热桨叶46安装于安装座45上，载板49上开设有导热孔b，散热室44右端面开设有散热孔a，该设计可对设备内部进行降温，延长设备的使用寿命。支脚3设有四个，四个支脚3分别设置在镀膜机本体1下端面四个棱角处，散热桨叶46设有两个以上，两个以上散热桨叶46呈环形等距安装于安装座45上，载板49上均布有导热孔b，散热室44右端面均布有散热孔a，螺旋导热片42与散热片43均设有两组，两组散热片43对称设置在散热室44内部左端面。本技术在工作时：将本设备与外接电源电性连接，外接电源为设备供电，螺旋导热片42将设备内部的热量导入散热片43，散热片43将热量散布至散热室44内部，热量通过导热孔b进入散热室44内载板49右侧，温度传感器41对温度进行测量，当温度过高时，运行电动机48，电动机48的输出端转动通过连接杆47带动安装座45转动，安装座45转动带动散热桨叶46转动，散热桨叶46转动使散热室44内部的空气形成气流，从散热孔a排出，同时热量跟随空气一起从散热孔a排出，从而解决了现有技术中镀膜机工作时间较长时，设备内部会产生大量的热量，热量会使设备内部温度升高，降低设备的使用寿命的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学镜片镀膜机，包括镀膜机本体（1）和散热机构（4），其特征在于：所述镀膜机本体（1）下端面设置有支脚（3），所述镀膜机本体（1）前端面左下部位置设置有控制面板（2）；所述散热机构（4）设置在镀膜机本体（1）右端面，所述散热机构（4）包括温度传感器（41）、螺旋导热片（42）、散热片（43）、散热室（44）、载板（49）和散热组件，所述散热室（44）设置在镀膜机本体（1）右端面，所述散热片（43）设置在散热室（44）内部左端面，所述螺旋导热片（42）右端与散热片（43）相接触，所述螺旋导热片（42）左端穿过镀膜机本体（1），并延伸至镀膜机本体（1）内部，所述载板（49）固定设置在散热室（44）内部中间位置，所述散热组件设有两个，两个所述散热组件对称设置在载板（49）右端面，所述散热组件包括安装座（45）、散热桨叶（46）、连接杆（47）和电动机（48），所述电动机（48）固定设置在载板（49）右端面，所述连接杆（47）左端与电动机（48）的输出端固定连接，所述安装座（45）固定安装于连接杆（47）右端，所述散热桨叶（46）安装于安装座（45）上，所述载板（49）上开设有导热孔（b），所述散热室（44）右端面开设有散热孔（a）。...

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片镀膜机，包括镀膜机本体（1）和散热机构（4），其特征在于：所述镀膜机本体（1）下端面设置有支脚（3），所述镀膜机本体（1）前端面左下部位置设置有控制面板（2）；所述散热机构（4）设置在镀膜机本体（1）右端面，所述散热机构（4）包括温度传感器（41）、螺旋导热片（42）、散热片（43）、散热室（44）、载板（49）和散热组件，所述散热室（44）设置在镀膜机本体（1）右端面，所述散热片（43）设置在散热室（44）内部左端面，所述螺旋导热片（42）右端与散热片（43）相接触，所述螺旋导热片（42）左端穿过镀膜机本体（1），并延伸至镀膜机本体（1）内部，所述载板（49）固定设置在散热室（44）内部中间位置，所述散热组件设有两个，两个所述散热组件对称设置在载板（49）右端面，所述散热组件包括安装座（45）、散热桨叶（46）、连接杆（47）和电动机（48），所述电动机（48）固定设置在载板（49）右端面，所述连接杆（47）左端与电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天洲，
申请(专利权)人：南阳示佳光电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41