肥料包膜方法及肥料包膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种肥料包膜方法及肥料包膜装置。一种肥料包膜方法，包括：向肥料包膜剂装置的容置罐内通入压缩气体，使所述容置罐的内部气压大于外部气压；对所述容置罐内的液体包膜剂进行加热；打开所述容置罐的包膜剂出口，液体包膜剂在容置罐的内部气压作用下自动输送至包裹机；以及所述包裹剂的喷嘴将液体包膜剂喷洒至肥料上，对肥料进行包膜。上述肥料包膜剂方法通过所述压缩空气进口向所述容置罐内通入压缩气体，使所述容置罐内的气压大于外部挤压，从而使容置罐内的液体包膜剂在内部气压作用下自动流出，而无需泵。

【技术实现步骤摘要】
肥料包膜方法及肥料包膜装置
本专利技术涉及一种肥料包膜方法及肥料包膜装置。
技术介绍
目前肥料包膜剂装置是采用普通罐槽，内部有加热盘管，外部有夹套保，内部搅拌器，将液体包膜剂混合均匀，并防止物料沉淀。并且，在普通罐槽的内部或外部配有泵，将液体包膜剂输送出去。当泵将包裹剂输送到包裹机内，通过喷嘴将包裹剂喷涂肥料上。然而，上述肥料包膜剂装置存在如下缺陷：1、溶解槽需电动搅拌，耗费能源；2、需要外加泵进行输送，在溶解槽内储存量少时，料浆输送量波动范围较大，包膜层厚度不一致；3、如包膜剂用量很少时，不能满足使用要求；4、整体是采用溶解槽加输送泵型式，结构复杂；5、物料无乳化效果。
技术实现思路
鉴于上述状况，本专利技术提供一种新型的肥料包膜方法及肥料包膜装置。一种肥料包膜方法，包括：向肥料包膜剂装置的容置罐内通入压缩气体，使所述容置罐的内部气压大于外部气压；对所述容置罐内的液体包膜剂进行加热；打开所述容置罐的包膜剂出口，液体包膜剂在容置罐的内部气压作用下自动输送至包裹机；以及所述包裹剂的喷嘴将液体包膜剂喷洒至肥料上，对肥料进行包膜。上述肥料包膜剂方法通过所述压缩空气进口向所述容置罐内通入压缩气体，使所述容置罐内的气压大于外部挤压，从而使容置罐内的液体包膜剂在内部气压作用下自动流出，而无需泵。其次，由于液体包膜剂在气压的压差作用下自动流出，即使容置罐内的液体包膜剂的存量较少时，其输出的流量较为稳定，厚度较为均匀，使得液体包膜剂用量很少时，也能满足使用要求。再者，无需泵来输送液体包膜剂，使得结构较为简单，而且，直接打开包膜剂出口即可流出液体包膜剂，其操作也较为简单。另外，压缩空气通入时，也能增加液体包膜剂的乳化效果。在其中一个实施例中，所述液体包膜剂通过安装于所述容置罐的加热装置进行加热，其中，所述加热装置包括内加热装置以及外加热装置，所述内加热装置设于所述容置罐内部，所述外加热装置安装在所述容置罐的外表面。在其中一个实施例中，所述内部加热装置为加热管；或/及，所述外部加热装置为加热盘管。在其中一个实施例中，在通入所述压缩气体之前，所述方法还还包括：将液体包膜剂装入所述容置罐中。在其中一个实施例中，所述容置罐还设有泄压口，所述泄压口与所述容置罐的内部腔体连通，用于将所述容置罐内的气流泄出。在其中一个实施例中，所述方法还包括：检测所述容置罐内的内部气压。在其中一个实施例中，所述方法还包括:检测所述容置罐内的液体包膜剂的温度。在其中一个实施例中，所述容置罐还设有放净口，所述放净口设于所述容置罐的底部，并且与所述容置罐的内部腔体连通，用于将所述容置罐的底部剩余的液体包膜剂导出。在其中一个实施例中，所述容置罐还设有清理孔，所述清理孔与所述容置罐的内部腔体连通，通过所述清理孔能能够对所述容置罐的内部腔体进行清理；或/及，所述容置罐还设有安全阀，用于将所述容置罐内的气压控制在预设安全压力范围内。一种肥料包膜装置，包括：肥料包膜剂装置，包括容置罐以及加热装置，所述容置罐用于盛装液体包膜剂，所述加热装置用于给容置在所述容置罐内的液体包膜剂进行加热；其中，所述容置罐设有压缩空气进口以及包膜剂出口；所述压缩空气进口与所述容置罐的内部腔体连通，用于向所述容置罐内他通入压缩空气，以增大所述容置罐内的气压；所述包膜剂出口与所述容置罐的内部腔体连通，用于将所述容置罐内的液体包膜剂导出；包裹机，设有喷头，所述喷头用于将输送过来的液体包膜剂喷洒至肥料上，以及所述肥料进行包膜；其中，当在所述容置罐内的气压大于外部气压时，打开所述包膜剂出口，所述溶质罐内的液体包膜剂自动流出，并输送至所述喷头。附图说明图1为本专利技术的实施例的肥料包膜方法的结构示意图；图2为本专利技术的实施例的肥料包膜装置的结构示意图；图3为本专利技术的实施例一的肥料包膜剂装置的结构示意图；图4为本专利技术的实施例二的肥料包膜剂装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。本专利技术提供一种新型的肥料包膜方法，其采用向容置罐内充入压缩气体，使容置罐内的内部气压大于外部气压，从而使容置罐内液体包膜剂在气压的作用下自动输送至包裹剂的喷头，喷头将液体包膜剂喷洒在肥料上，以对肥料进行包膜。本专利技术提供一种新型的肥料包膜剂装置，其包括用于容置液体包膜剂的容置罐。所述容置罐设有压缩空气进口，通过所述压缩空气进口向所述容置罐内通入压缩气体，以使液体包膜剂在气压的作用下自动输送出去。通向所述容置罐内通入压缩气体，使所述容置罐内的气压大于外部挤压，从而使容置罐内的液体包膜剂在内部气压作用下自动流出，而无需泵。其次，由于液体包膜剂在气压的压差作用下自动流出，即使容置罐内的液体包膜剂的存量较少时，其输出的流量较为稳定，厚度较为均匀，使得液体包膜剂用量很少时，也能满足使用要求。再者，无需泵来输送液体包膜剂，使得结构较为简单，而且，直接打开包膜剂出口即可流出液体包膜剂，其操作也较为简单。另外，压缩空气通入时，也能增加液体包膜剂的乳化效果。下面结合附图具体说明本专利技术的肥料包膜剂装置，在不冲突的情况下，下述实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。请参阅图1，本专利技术实施方式的肥料包膜方法，包括如下步骤：S1，将液体包膜剂装入肥料包膜剂装置的容置罐中。S2，向所述容置罐内通入压缩气体，使所述容置罐的内部气压大于外部气压。S3，对所述容置罐内的液体包膜剂进行加热。具体地，所述液体包膜剂通过安装于所述容置罐的加热装置进行加热。在其中一个实施例中，所述加热装置包括内加热装置以及外加热装置，所述内加热装置设于所述容置罐内部，所述外加热装置安装在所述容置罐的外表面。所述内部加热装置可以为加热管。所述外部加热装置可以为加热盘管。S4，打开所述容置罐的包膜剂出口，液体包膜剂在容置罐的内部气压作用下自动输送至包裹机。S5，所述包裹剂的喷嘴将液体包膜剂喷洒至肥料上，对肥料进行包膜。所述方法还包括：检测所述容置罐内的内部气压。例如，通过安装在容置罐外的气压进检测容置罐的内部气压，使容置罐的内部气压在预设范围内。所述方法还包括:检测所述容置罐内的液体包膜剂的温度。例如，通过安装在容置罐外的温度计，进行检测容置罐内的液体包膜剂的温度，使容置罐内的液体包膜剂的温度在预设温度范围内。所述容置罐还设有泄压口，所述泄压口与所述容置罐的内部腔体连通，用于将所述容置罐内的气流泄出。所述容置罐还设有放净口，所述放净口设于所述容置罐的底部，并且与所述容置罐的内部腔体连通，用于将所述容置罐的底部剩余的液体包膜剂导出。所述容置罐还设有清理孔，所述清理孔与所述容置罐的内部腔体连通，通过所述清理孔能能够对所述容置罐的内部腔体进行清理；所述容置罐还设有安全阀，用于将所述容置罐内的气压控制在预设安全压力范围内。本专利技术还提供一种肥料包膜装置，应用于上述肥料包膜方法。请参阅图2，本专利技术实施例的肥料包膜装置1，包括肥料包膜剂装置10、包裹机20以及成品包装系统30。肥料包膜剂装置10用于输送加热后的液体包膜剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肥料包膜方法，其特征在于，包括：向肥料包膜剂装置的容置罐内通入压缩气体，使所述容置罐的内部气压大于外部气压；对所述容置罐内的液体包膜剂进行加热；打开所述容置罐的包膜剂出口，液体包膜剂在容置罐的内部气压作用下自动输送至包裹机；以及所述包裹剂的喷嘴将液体包膜剂喷洒至肥料上，对肥料进行包膜。

【技术特征摘要】
1.一种肥料包膜方法，其特征在于，包括：向肥料包膜剂装置的容置罐内通入压缩气体，使所述容置罐的内部气压大于外部气压；对所述容置罐内的液体包膜剂进行加热；打开所述容置罐的包膜剂出口，液体包膜剂在容置罐的内部气压作用下自动输送至包裹机；以及所述包裹剂的喷嘴将液体包膜剂喷洒至肥料上，对肥料进行包膜。2.根据权利要求1所述的肥料包膜方法，其特征在于，所述液体包膜剂通过安装于所述容置罐的加热装置进行加热，其中，所述加热装置包括内加热装置以及外加热装置，所述内加热装置设于所述容置罐内部，所述外加热装置安装在所述容置罐的外表面。3.根据权利要求2所述的肥料包膜方法，其特征在于，所述内部加热装置为加热管；或/及，所述外部加热装置为加热盘管。4.根据权利要求1所述的肥料包膜方法，其特征在于，在通入所述压缩气体之前，所述方法还还包括：将液体包膜剂装入所述容置罐中。5.根据权利要求1所述的肥料包膜方法，其特征在于，所述容置罐还设有泄压口，所述泄压口与所述容置罐的内部腔体连通，用于将所述容置罐内的气流泄出。6.根据权利要求1所述的肥料包膜方法，其特征在于，所述方法还包括：检测所述容置罐内的内部气压。7.根据权利要求1所述的肥料包膜方法，其特征在于，所述方法还包括:检测所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀旭，张建军，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44