一种旋混式曝气器制造技术

一种旋混式曝气器，箱体的底部中心和右侧设有旋混轴承和电机，旋混轴承包括有固定有箱体上的轴承外壁、通过滚珠滚动连接的轴承内壁；轴承外壁的底部连接于进气管；齿轮顶部焊接有呈空心状的扬水柱；齿轮和电机的输出端通过链条连接驱动；扬水柱的表面设有呈螺纹状螺旋的扬水带；扬水柱的顶部和底部分别设有四根中心对称固定的通气臂；通气臂的前后两侧分别设有若干个间隔排列的出气孔；出气孔和出气嘴上分别安装有止水单向阀。扬水柱的表面设有呈螺纹状螺旋的扬水带，可以在扬水柱旋转的同时，将泥水经由扬水带带动螺旋，可以使底部的泥水上浮，和气体进行更加充分的混合接触。

【技术实现步骤摘要】
一种旋混式曝气器
本技术涉及水处理
，涉及一种旋混式曝气器。
技术介绍
在好氧泥水处理工艺中，利用微生物对水体中的有机污染物进行分解，以达到水质的净化目的。而微生物的生物化学活动必须要有氧源，曝气器的作用就是将鼓风机经进气管道输送的空气，向水体中扩散以提供微生物所需要的氧源。气泡在与水体接触时将气泡中的氧气溶解于水中。气泡与水体的接触面是发生氧传递作用的场所。单位体积的气量扩散产生的气泡越多，气体与液体的接触面就越大，氧传递的效率也就越高。随着动力扩散旋混曝气器的问世，通过旋流、阻挡、碰撞等作用，使具有相当大的上浮动力的气泡得到了充分的破碎，从而实现曝气器的大孔排气。目前国内外微孔曝气器都是采用微小孔隙扩散法的技术，空气经微小孔隙向水体中排出时可以产生细小的气泡。但这种微小孔隙扩散法存在以下几个问题：1、排气阻力损耗大；2、孔隙容易堵塞；3、曝气器的耐用性与可靠性不高。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种旋混式曝气器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋混式曝气器，包括呈空腔结构的箱体，箱体的底部中心和右侧设有贯穿箱体的两个通孔，中心通孔镶嵌有旋混轴承，右侧通孔镶嵌有电机，旋混轴承包括有固定有箱体上的轴承外壁、通过滚珠滚动连接的轴承内壁；轴承外壁的底部连接于进气管；轴承内壁的顶部焊接有齿轮，齿轮顶部焊接有呈空心状的扬水柱；齿轮和电机的输出端通过链条连接驱动；扬水柱的表面设有呈螺纹状螺旋的扬水带，扬水带的间隙中设有若干个间隔排列的出气孔；扬水柱的顶部和底部分别设有四根中心对称固定的通气臂，通气臂的上下两侧设有若干个间隔排列的出气嘴，通气臂的前后两侧分别设有若干个间隔排列的出气孔；出气孔和出气嘴上分别安装有止水单向阀。本技术还具有以下附加技术特征：作为本技术方案进一步具体优化的，箱体呈上下两段式结构，经由横向设置的气泡破碎网分隔，气泡破碎网上均匀设有若干个菱形网孔。作为本技术方案进一步具体优化的，进气管上设有除尘过滤装置。作为本技术方案进一步具体优化的，箱体的顶部一侧铰接设有翻开闭合式箱盖。作为本技术方案进一步具体优化的，通气臂和出气嘴均呈空心圆柱状；扬水柱、通气臂和出气嘴相互贯通呈一体。本技术和现有技术相比，其优点在于：（1）出气孔和出气嘴上分别安装有止水单向阀，防止泥水进入扬水柱和进气管，使旋混式曝气器在运行过程中更为稳定，使用寿命更长。（2）扬水柱的表面设有呈螺纹状螺旋的扬水带，可以在扬水柱旋转的同时，将泥水经由扬水带带动螺旋，可以使底部的泥水上浮，和气体进行更加充分的混合接触。（3）扬水柱的顶部和底部分别设有四根中心对称固定的通气臂，通气臂的设置可以延长搅拌半径，使箱体外侧的泥水和气体进行更加充分的混合接触。（4）箱体呈上下两段式结构，经由横向设置的气泡破碎网分隔，气泡破碎网上均匀设有若干个菱形网孔，若干个菱形网孔的设置，可以将气泡进行分割破碎成更小的气泡，更小的气泡和顶部的泥水和气体进行更加充分的混合接触，为水中的微生物处理泥水提供氧环境。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部放大结构示意图；附图标记说明：箱体1；旋混轴承2；轴承外壁21；滚珠22；轴承内壁23；齿轮24；电机3；链条4；扬水柱5；通气臂6；出气嘴7；出气孔8；气泡破碎网9；箱盖10；进气管11。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种旋混式曝气器，包括呈空腔结构的箱体1，箱体的底部中心和右侧设有贯穿箱体1的两个通孔，中心通孔镶嵌有旋混轴承2，右侧通孔镶嵌有电机3，旋混轴承2包括有固定有箱体1上的轴承外壁21、通过滚珠22滚动连接的轴承内壁23；轴承外壁21的底部连接于进气管11；轴承内壁23的顶部焊接有齿轮24，齿轮24顶部焊接有呈空心状的扬水柱5；齿轮24和电机3的输出端通过链条4连接驱动；扬水柱5的表面设有呈螺纹状螺旋的扬水带，扬水带的间隙中设有若干个间隔排列的出气孔8；扬水柱5的顶部和底部分别设有四根中心对称固定的通气臂6，通气臂6的上下两侧设有若干个间隔排列的出气嘴7，通气臂6的前后两侧分别设有若干个间隔排列的出气孔8；出气孔8和出气嘴7上分别安装有止水单向阀。作为本技术方案进一步具体优化的，箱体1呈上下两段式结构，经由横向设置的气泡破碎网9分隔，气泡破碎网9上均匀设有若干个菱形网孔，若干个菱形网孔的设置，可以将气泡进行分割破碎成更小的气泡，更小的气泡和顶部的泥水和气体进行更加充分的混合接触。作为本技术方案进一步具体优化的，进气管11上设有除尘过滤装置，除尘过滤装置的设置，可以预先清除进气管道气体中的杂质，使泥水的净化处理效果更好。作为本技术方案进一步具体优化的，箱体1的顶部一侧铰接设有翻开闭合式箱盖10，箱盖10的设置，可以在旋混式曝气器不使用时，将箱盖10闭合，防止灰尘落入通气臂6和出气嘴7上堵塞出气通道。作为本技术方案进一步具体优化的，通气臂6和出气嘴7均呈空心圆柱状；扬水柱5、通气臂6和出气嘴7相互贯通呈一体，进气管11可以更加顺利的经由扬水柱5、通气臂6和出气嘴7进入到箱体1泥水中。旋混式曝气器使用时，将进气管11固定于轴承外壁21上，轴承内壁23上的齿轮24通过链条4连接电机3的输出端。电机3启动和进气装置同时启动，电机3经由链条4驱动齿轮24转动，同时带动扬水柱5转动；进气装置将气体经由进气管11、扬水柱5、通气臂6和出气嘴7注入到箱体1泥水中。扬水柱5表面设有呈螺纹状螺旋的扬水带，可以在扬水柱5旋转的同时，将泥水经由扬水带带动螺旋，可以使底部的泥水上浮，和气体进行更加充分的混合接触。扬水柱5的顶部和底部分别设有四根中心对称固定的通气臂6，通气臂6的设置可以延长搅拌半径，使箱体1外侧的泥水和气体进行更加充分的混合接触。出气孔8和出气嘴7上分别安装有止水单向阀，防止泥水进入扬水柱5和进气管，使旋混式曝气器在运行过程中更为稳定，使用寿命更长。箱体1呈上下两段式结构，经由横向设置的气泡破碎网9分隔，气泡破碎网9上均匀设有若干个菱形网孔，若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋混式曝气器，其特征在于，包括呈空腔结构的箱体（1），箱体的底部中心和右侧设有贯穿箱体（1）的两个通孔，中心通孔镶嵌有旋混轴承（2），右侧通孔镶嵌有电机（3），旋混轴承（2）包括有固定有箱体（1）上的轴承外壁（21）、通过滚珠（22）滚动连接的轴承内壁（23）；轴承外壁（21）的底部连接于进气管（11）；轴承内壁（23）的顶部焊接有齿轮（24），齿轮（24）顶部焊接有呈空心状的扬水柱（5）；齿轮（24）和电机（3）的输出端通过链条（4）连接驱动；扬水柱（5）的表面设有呈螺纹状螺旋的扬水带，扬水带的间隙中设有若干个间隔排列的出气孔（8）；扬水柱（5）的顶部和底部分别设有四根中心对称固定的通气臂（6），通气臂（6）的上下两侧设有若干个间隔排列的出气嘴（7），通气臂（6）的前后两侧分别设有若干个间隔排列的出气孔（8）；出气孔（8）和出气嘴（7）上分别安装有止水单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种旋混式曝气器，其特征在于，包括呈空腔结构的箱体（1），箱体的底部中心和右侧设有贯穿箱体（1）的两个通孔，中心通孔镶嵌有旋混轴承（2），右侧通孔镶嵌有电机（3），旋混轴承（2）包括有固定有箱体（1）上的轴承外壁（21）、通过滚珠（22）滚动连接的轴承内壁（23）；轴承外壁（21）的底部连接于进气管（11）；轴承内壁（23）的顶部焊接有齿轮（24），齿轮（24）顶部焊接有呈空心状的扬水柱（5）；齿轮（24）和电机（3）的输出端通过链条（4）连接驱动；扬水柱（5）的表面设有呈螺纹状螺旋的扬水带，扬水带的间隙中设有若干个间隔排列的出气孔（8）；扬水柱（5）的顶部和底部分别设有四根中心对称固定的通气臂（6），通气臂（6）的上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：段致瑞，
申请(专利权)人：山东祥瑞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37